Читайте также:
|
Потребное количество материалов и запасных частей рассчитывается, исходя из норм расхода материалов и запасных частей на один капитальный ремонт. Так как запасные части на участке не используются, то расчет расхода запасных частей не выполняю. Из материалов, расходуемых на участке, основными являются ацетилен, кислород, электроды и проволока для наплавки деталей. Норма расхода материалов на 1 капитальный ремонт определяется по формуле: gМ = 0,01*aМ*GМ = 0,01х19х5,0 = 0,95 кг
где gМ – норма расхода материалов, кг
aМ – % отношение веса материалов, расходуемых на сварку и наплавку деталей силового агрегата к его весу, [5, табл. 46]
GМ – вес объекта ремонта, кг
Потребное количество материалов рассчитывается по формуле:
QМ = gМ*Nпр* I по = 0,06х10000х0,008= 13,2 кг
где Nпр – производственная программа АРП, шт
I по – доля трудоемкости сварочно-наплавочного участка в общей трудоемкости КР силовых агрегатов по АРП
I по = ТУЧ / ТАРП = 32000/1452455=0,022 [см. пункт 2.6 ПЗ]
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Разработка схем технологических процессов устранения каждого дефекта детали
В отдельности
Технологический процесс восстановления детали составляется в виде последовательности операций по устранению заданного сочетания дефектов. При разработке технологического процесса, мною изучена карта дефектации коромысла клапана двигателя автомобиля ГАЗ-53. На основании рекомендаций карты приняты решения по способам устранения дефектов, применяемому для контроля измерительному инструменту. Дополнительно изучены особенности конструкции детали, условия ее работы при эксплуатации, механические свойства материала и возможность обработки. После выбора способов устранения дефектов, выполнены схемы технологических процессов устранения каждого дефекта детали в отдельности, намечена последовательность операций для устранения каждого дефекта, включая подготовительные, для механических операций указана установочная база.
Таблица 12 Схемы технологических процессов устранения каждого дефекта детали
| Дефект | Способ устранения | № оп. | Наименование и содержание операций | Установочная база |
| I схема | ||||
| Трещины на Бачках | Пайка | Слесарная(Зачистить,обезжирить) Паяльная(Травят,лудят,паяют) | ||
| II схема | ||||
| Вмятины на Бачках | Рихтовка | Паяльная(Распаять и снять бачки) Слесарная(Править до выравнивания) Паяльная(Припоять бачки к радиатору) |
Разработка плана операций на устранение сочетания дефектов
Для составления маршрутной карты подготовительным этапом является план технологических операций. При составлении плана операций необходимо, чтобы каждая последующая операция обеспечивала сохранность качества поверхностей, достигнутого в предыдущих операциях, не изменяла взаимного расположения поверхностей. С учетом этого первыми планируются подготовительные операции, затем операции, связанные с нагревом и далее слесарно-механические. При выполнении слесарно-механических операций вначале обрабатываются поверхности менее точные, затем более точные
Таблица 11 План операций на устранение сочетания дефектов
| Наименование и содержание операций | Оборудование | Приспособления | Инструмент | |
| Рабочий | Измерительный | |||
| 1.Паяльная(Отпайка и снятие бачков) | Стенд для распайки Радиаторов | - | Паяльник | - |
| 2. Слесарная(Правка вмятин) | Верстак | Деревянная болванка | Выколотка и рихтовочный молоток | Шаблон |
| 3.Слесарная (Зачистить,обезжирить поверхность на бачках) | Верстак | - | ||
| 4. Пяльная(Припаять бачки) | Стенд для распайки Радиаторов | - | Паяльник | - |
| 5.Контрольная (Проверка радиаторов на гермитичность) | Стенд для испытания радиаторов | - | - | - |
| НАК | Маршрутная карта | Литера | РБ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Материал | Код единицы величины | Масса детали | Заготовка | Единица нормирования | Норма расхода | Коэффициент использования материала | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| Наименование, марка | Код | Код и вид | Профиль и размеры | Количество деталей | Масса | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| кг | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер | Наименование и содержание операций | Оборудование (код, наименование) | Приспособление, инструмент (код, наименование) | Коэффициент штучного времени | Количество рабочих | Количество одновременно обработ. деталей | Код тарифной сетки | Объем производственной партии | Тпз | |||||||||||||||||||||||||||||
| Цеха | Участка | Операции | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Код профессии | Разряд работы | Единица нормирования | Код вида нормы | Тшт | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Паяльная(Отпайка и снятие бачков) | Стенд для распайки Радиаторов | Паяльник | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Слесарная(Правка вмятин) | Верстак | Деревянная болванка, Выколотка и рихтовочный молоток, Шаблон. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Слесарная (Зачистить,обезжирить поверхность на бачках) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Пяльная(Припаять бачки) | Стенд для распайки Радиаторов | Паяльник | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Контрольная (Проверка радиаторов на гермитичность) | Стенд для испытания радиаторов | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Листов | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм | Лист | № документа | Подпись | Дата | Изм | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ | ||||||||||||
| Поз | Наименование | Габаритные размеры | Тип, модель | Количество | ||||||||
| 190604 КП11 20 00 ВС | ||||||||||||
| Изм | Лист | № документа | Подпись | Дата | ||||||||
| Разработал | Бабась В.Г | Планировка рабочих мест по ручным способам сварки и наплавки | Литер | Лист | Листов | |||||||
| Проверил | Плотников А.И. | |||||||||||
| НАК, гр. 41-М-IV | ||||||||||||
| Н. контр. | ||||||||||||
Дата добавления: 2015-07-18; просмотров: 136 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Расчет и подбор основного оборудования на участке | | | Студенческий совет исторического факультета МГУ формируются исключительно из числа студентов исторического факультета. |