Отже як все відбувається?

На фермах, лініях приймання холодного молока молокозаводів і молокоприймальних пунктів, а також на лініях пастеризації молока застосовують комбінований фільтр (Ф-01М).

Зернистий фільтр Ф-01М можна віднести до закритих циліндричним фільтрів. В якості фільтруючого матеріалу застосовують гранули титанового сплаву ВТ5-1 або білий електрокорунд «шліфзерна».

На рис.5, а наведено загальний вид фільтра, а на рис.5, б — схема його підключення для фільтрування і промивання.

Фільтр працює наступним чином. Робота фільтра починається після включення насоса. Після цього молоко надходить на верхню сітку попереднього очищення, а потім на зернистий шар тонкого очищення. Затримувані механічні домішки (частинки корму, пил, шерсть тварини тощо) поступово концентруються на верхній сітці і по висоті зернистого фильтрматеріалу.. Очищене молоко надходить в збірну ємкість. По закінченні фільтрування молоко, що залишилося, видаляють з фільтра. В режимі промивання фільтр спочатку від'єднують від контуру на 5-10 хв з метою запобігання забивання нижньої сітки залишками домішок з трубопроводів. Потім фільтр під'єднують на режим промивки, помінявши при цьому місцями на штуцерних роз'ємах підвідний та відвідний шланги так, щоб напірна лінія була приєднана до нижнього штуцера фільтра.

Рис. 5.

Регенерація фільтруючого матеріалу здійснюється висхідним потоком промивної рідини при витраті не менш 4м3/год. Це супроводжується енергійним перемішуванням гранул зернистого шару і видалення з робочого об'єму фільтра утриманих домішок. Для регенерації фільтра використовують стандартні миючі розчини. У разі утворення повітряного міхура у верхній частині фільтру потрібно відкрити кран на верхній кришці для видалення повітря.
Перевагою конструкції фільтра є можливість його повного розбирання для чищення внутрішніх поверхонь корпусу і сіток від жирового нальоту, залишкових забруднень (волосся тварини, залишки корму тощо). Такий профілактичний розбір фільтра проводиться після 1— 2 міс його експлуатації.
Рис. 5. Фільтр Ф-01М:
А — загальний вигляд: 1 — корпус; 2 — зернистий філь — троматеріал; 3 — кришка; 4 —повітряна трубка; 5 — сітка з нержавіючої сталі з прокладкою; 6 — розсікач; 7—хомут; 8— шпилька з гайками; 9— опора; 10 — шланг; б—схема підключення для фільтрування і промивання: 1 — фільтр; 2— насос; 3 — триходовий кран; 4— шланг.

Технічні характеристики
Пропускна здатність,м. куб/год макс. 10
Якість фільтрування, мкм 40
Досягається чистота молока за ГОСТ 821889, група 1
Мінімальна температура фільтрованого молока, С 20
Кількість фільтрованого молока (до промивки фільтра), м. куб 5
Тиск рідини на вході у фільтр в режимі фільтрації і мийки, атм 2
Витрата миючих розчинів через фільтр при промиванні, м. куб/год 5-10
Час промивки фільтра, не менше 15 хв
Максимальна температура фільтрованої і промивної рідини:
для фільтра з прозорим пластмасовим корпусом, З до 70
для фільтра з корпусом з нержавіючої сталі, З до 100
Габаритні розміри:
діаметр, мм 270
висота (без підставки), мм 540
Маса спорядженого фільтра, кг 15

Остаточне очищення виконують на закритих фільтраційних апаратах (трубчастих, дискових та циліндричних) і сепараторах-молокоочисниках.
Використання сепараторів-молокоочисників дозволяє видаляти з молока не тільки механічні домішки, але і слиз, згустки фібрину, багато мікроорганізмів, соматичні клітини і т. д. Кількість осаду що утворюється при цьому, залежить від складу, якості молока, потужності очищувача і становить 0,1-0,3 % маси очищеного молока. На таких очисниках молоко очищають парним, тобто при температурі 28-35 °С, так як очищення охолодженого молока дає гірші результати.

Отже, закритий циліндричний фільтр А1-ОШФ (рис. 6.) складається з розподільного пристрою з двома корковими триходовими кранами і двох циліндрів з розташованими в них фільтруючими сітками з нержавіючої плетеного дроту. Молоко під тиском, створюваним насосом подається у верхній патрубок корпусу розподільного пристрою. Далі він через верхній отвір в конусі надходить у циліндр, обтікаючи сітку зверху, і виходить з циліндра через патрубок. Відфільтрований продукт проходить через нижній отвір корпусу і через нижній патрубок розподільного пристрою виходить в систему молокопроводів. Не припиняючи подачі продукту в міру засмічення фільтруючої сітки, корковий кран перемикають на інший циліндр. Під час роботи одного циліндра інший розбирають, очищають і миють.

Рис. 6. А1-ОШФ

1— циліндр; 2— маховик заглушки; 3— ручка; 4 — фільтруюча сітка; 5— пробковий кран; 6— кран; 7— регулювальний гвинт; 8 — стійка.

Технічна характеристика фільтра А1-ОШФ
Продуктивність, кг/год 2500—4600

Тиск, МПа 0,2—0,25
Розміри осередку фільтрувальної сітки, мм1 х 1 і 2 х 2
Габаритні розміри, мм 1300 х 300 х 700
Маса, кг 89

Давайте згадаємо про вище згадані сепаратори-молокоочисники. Представником цієї групи є сепаратор-молокоочисник ОМА-3М.

ОМА-3М являє собою тарілчастий сепаратор напівзакритого типу з ручним періодичним вивантаженням осаду. Складається з барабана, приймально-відвідного пристрою і станини з механізмом приводу (Рис.7). Механічні забруднення видаляються шляхом тонкошарової сепарації в обертаючомуся барабані молокоочисника. Молоко, що підлягає очищенню, по центральній трубці надходить у внутрішню порожнину тарілкотримача. Закритий вхід оберігає молоко від попадання сторонньої мікрофлори з навколишнього повітря. Через щілину, утворену між тарілкотримачем і підставкою барабана, молоко під дією відцентрової сили відкидається до стінок корпусу барабана. Тут найбільш важкі і великі частинки осідають на стінці корпусу, а молоко разом з найдрібнішими частинками надходить в пакет конічних тарілок. У просторі між тарілками молоко очищається від зважених частинок.
Очищене молоко під тиском знову поступивши порцій проходить до центру і піднімається по каналах тарілкотримача в камеру напірного диска. Нерухомий напірний диск захоплює рідину що обертається, і під тиском виводить її з барабана у відвідну комунікацію.
Тиск молока, що виходить з барабана сепаратора, забезпечує подачу його і подолання опорів в пастеризаторі без насоса. Чим довше працює сепаратор, тим більше заповнюється грязьовий простір, тому якість очищення з часом погіршується. Практично сепаратор нормально працює 1,5-2 год, причому цей термін залежить від ступеня забрудненості вихідного молока.

Рис. 7.

1 – манометр з мембранної приставкою; 2 – відводить комунікація; 3 – гайка для кріплення приймально-відвідного пристрою з кришкою; 4 – живильний патрубок; 5 – напірний диск; 6 – кришка сепаратора; 7 - кришка барабана; 8 – тримач тарілки; 9 – конічні тарілки; 10 – затяжне кільце барабана; 11 – підстава барабана; 12 – стопор; 13 – станина; 14 – центрируемые гвинтові пружини горловий опори; 15 – гнізда корпусу; 16 – веретено; 17 – шестерня; 18 – опорні кульки; 19 – пружина підп'ятника; 20 – стакан підп'ятника; 21 – покажчик рівня масла; 22 – гвинтове колесо; 23 – валик тахометра; 24 – гальмо (два); 25 – шламовое простір; 26 – запобіжна гайка.

Технічні характеристики:
Продуктивність 5000 дм3/год
Частота обертання барабана 6500 об/хв
Електродвигун (1450 об/хв., 380 В) 4 кВт
Габаритні розміри:
Довжина 840 мм
Ширина 662 мм
Висота 1195 мм
Маса сепаратора:
Вага нетто 377 кг
Вага брутто 430 кг
Тиск на виході очищеного молока 2,5 - 3,0 кгс/см2
Тиск буферної води 1,5 - 3,0 кгс/см

Нині випускають безупинно діючі самоочисні сепаратори –молокоочисники. Особливість їх конструкції у тому, що з допомогою рухомого днища барабана, спеціального клапанного устрою на шляху подання і видалення буферної рідини і розвантажувальних щілин, осад постійно викидається з порожнини барабана. Сепараторний слиз - не однорідний, складається переважно з механічних частинок, білкового шару – білого кольору та бактеріального – рожево-коричневого кольору.

Щоб була більша імовірність того що молоко залишиться свіжішим довший відрізок часу, винайшли ще один фільтрувальний пристрій.

Очисник-охолоджувач ОМ-1А(Рис. 8) призначений для очищення та поточного охолодження молока.

Рис. 8. – Конструктивно-функціональна схема очисника-охолодника молока ОМ-1А:

1 — місткість для молока; 2 — патрубок; 3 — молочний насос;4 — шланг; 5 — молочна трубка;6 — патрубок очищеного молока;7 — напрямний диск; 8 — тарілкотримач; 9 — очисний барабан; 10 — кришка; 11 — основа; 12 — веретено: 13 — пружинна опора;

14, 15 — водопроводи; 16 — патрубок охолодженого молока; 17 — водяний насос;; 18 - плита; 19 — пластини; 20 — ванна

Він складається з відцентрового очисника, пластинчастого водяного охолоджувача, шлангів для молока та води.

До складу відцентрового очисника входять очисний барабан, приймально-відвідний пристрій, приводний механізм.

Пластинчастий охолодник має пакет пластин та дві плити. Крізь отвори пластин та плит проходять дві штанги. За допомогою болтів та гайок пластини і плити складають в один пакет. В кожній пластині є по чотири технологічні отвори: дна верхніх і два нижніх. Роздільна пластина, встановлена всередині пакета, має тільки два верхніх отвори. На пластини наклеєні гумові прокладки: які забезпечують відповідний зазор між пластинам, а також перекривають у кожній пластині ліві або праві отвори. При складанні пакета ліві і праві пластини чергують, що забезпечує утворення двох систем каналів. Кожна з цих систем з’єднується двома отворами пластин зверху і знизу. Пластини мають гофровану форму, що збільшує поверхню теплообміну і забезпечує інтенсивне перемішування молока, яке рухається між пластинами. Холодоагентом є вода, яка подається з водо- або теплоохолодної установки.

Робочий процес очисника-охолодника такий. Включають електродвигун привода і очисний барабан починає набирати необхідні оберти. Молоко в очисник подається насосом 3, на вихідному патрубку якого встановлений спеціальний штуцер, що пропускає 1000 л молока за годину. З приймально-відвідного пристрою молоко надходить у барабан очисника. Крізь центральну молочну трубку і канал тарілкотримача молоко потрапляє у простір між пакетом тарілок барабана та кришкою. Під дією відцентрової сили всі домішки виділяються з молока, відкидаються до кришки барабана і прилипають до неї, а молоко під тиском нових порцій вертикальними каналами між тарілкотримачем, а також кришкою барабана піднімається вверх. Під час проходження молока між тарілками відбувається додаткове його очищення від домішок. Домішки сповзають із тарілок і прилипають до стінки кришки барабана. Далі молоко проходить напрямний диск 7 і крізь патрубок 6 спрямовується до охолоджувача.

У процесі роботи очищувача на стінках кришки барабана поступово нагромаджується шар домішок, зазор між кришкою та барабаном зменшується і процес виділення домішок порушується. Тому через кожні 2,5 години роботи очищувач зупиняють, його барабан розбирають і миють.

Очищене молоко, що надходить до охолоджувача, спочатку заповнює простори через один між пластинами першої його половини (до роздільної пластини) і піднімається вверх. Потім крізь верхній отвір роздільної пластини молоко переходить у другу половину охолодника, заповнює через один простори між пластинами і опускається вниз. Охолоджене молоко виходить з патрубка.

Вода в охолодник подається з холодильної установки трубопроводом. Вона надходить в інші (не заповнені молоком) простори між пластинами спочатку другої поло­вини охолодника, піднімається вверх, потім крізь верхній отвір роздільної пластини переходить у першу половину охолодника, опускається вниз і виходить з охолодника патрубком.

Теплообмін між потоками молока і води відбувається в зазорах між пластинами. Зустрічний рух потоків дозволяє максимально знизити температуру молока при тій же початковій температурі води. Гофрована форма пластин збільшує площу теплообміну, спричиняє перемішування води та молока в потоках і сприяє інтенсивному теплообміну. Кінцева температура молока залежить від початкової температури води.

Технічне обслуговування охолодника-очисника виконують у такій послідовності: До початку роботи установку промивають теплою водою (50—60 °С). Включають насос для подачі води та молочний насос 3. Очищення молока починають з таким розрахунком, щоб закінчити його не пізніше ніж через 10—15хв після закінчення доїння корів.

Охолодник промивають після кожної зміни, а очисний барабан через кожні 2,5 год роботи. При митті пластинчастого охолодника шланги 4 та 6 з'єднують між собою, у ванну заливають воду (30 °С), шланг 2 опускають у ванну і включають насос 3. Вода насосом подається в охолодник проходить між пластинами шляхом руху молока і шлангом 16 відводиться на зливання. Після промивання водою охолодник протягом 15хв прополіскують мийним розчином у циркуляційному режимі. Потім у ванну заливають чисту воду і промивають нею установку протягом 10 хв. Деталі барабана-очисника, приймально-відвідного пристрою та молочного насоса миють вручну, спочатку в теплій воді, потім у розчині, знову у теплій воді, а прополіскують у чистій проточній воді.

Дезинфекцію очисника-охолодника проводять влітку через день, а взимку один раз на 5 днів. При дезинфекції використовують 0,1%-ний розчингіпохлориту натрію або гіпохлориту кальцію. Один раз на місяць пластинчастий охолодник розбирають і чистять вручну. Для цього відкручують гайки настягувальних болтах, відсувають плиту 21до упору на штангах і по черзі чистять пластини. Потім збирають пластини в пакет, закручують гайкистягувальних болтів і промивають охолодник водою. Основу барабана миють на місці, не знімаючи з вала привода. Один раз у 15 днів її знімають, щоб промити чашу станини. У картері станини перший раз замінюють масло після 15 год роботи, другий — через 50 год, а потім через кожні 200—250 год. експлуатації.

Технічні характеристики:

Продуктивність, л/год. Частота обертання вала барабана, об/хв Потужність електродвигуна, кВт Перепад температури між охолодженим молоком та охолоджувальною водою, °С Кратність витрат води по відношенню до молока

1,1   З

Ще один приклад фільтрувальної установки: сепаратор Ж5-ОМ2-Е-С

Сепаратор Ж5-ОМ2-Е-С (рис. 9.) – молокоочисник з відцентровим автоматично -періодичним вивантаженням осаду, призначений для очищення молока від забрудненості і механічних домішок.
Загальний вигляд сепаратора Ж5-ОМ2-Е-С наведено на Рис. 10
Рис. 10 - загальний вид сепаратора Ж5-ОМ2-Е-С
Сепаратор складається з станини з приводним механізмом, барабана, приймально-вивідного пристрою, тахометра, гідросистеми, електропульта. Складові вузли та деталі сепаратора, крім гідросистеми і електропульта, змонтовані на станині.
Приводний механізм з електродвигуном потрібен для надання барабану необхідної частоти обертання. Складається з фланцевого електродвигуна, відцентрово-фрикційної муфти, горизонтального і вертикального валів.
Горизонтальний вал отримує обертання від електродвигуна через пружну муфту. Обертання від горизонтального вала на вертикальний передається через фрикційно-відцентрову муфту, яка забезпечує плавну та поступову передачу обертання барабану при його розгоні Вертикальний вал обертається у верхніх радіальному і радіально-завзятому підшипниках і нижньому радіально-сферичному підшипнику. Верхня (горлова) опора вертикального вала виконана пружиною, що дозволяє барабану сепаратора при розгоні і зупинці плавно переходити критичне число обертів і зберігати стійкий хід при робочій частоті обертання.
Барабан встановлюється на конусної частини веретена вертикального вала, є основним робочим елементом, в якому під дією відцентрової сили відбувається виділення зважених часток з сепаруючою рідиною під дією відцентрової сили в між тарілковому просторі.
Контроль частоти обертання барабана здійснюється циферблатні тахометром.
На кришці кріпиться приймально-вивідний пристрій, що служить для прийому сепаріруемой рідини і виведення освітленої рідини. Окремо від сепаратора встановлюються гідросистема і електропульт, призначені для управління як ручний, так і автоматичним вивантаженням шламу з барабана.
Принцип дії. Молоко подається через живлячу трубу в барабан, де під дією відцентрових сил відбувається освітлення.
Домішки, що мають велику питому вагу відкидаються в шламовий (грязьовий) простір барабана і з нього через розвантажувальні отвори викидаються в приймач шламу.
Відсепарируваний продукт з барабана захоплюється напірним диском і направляється в вивідний патрубок, а потім по трубопроводах подається для подальшої технологічної обробки.
Технічні характеристики
Продуктивність, л/год30 000
Частота обертання барабана, об/хв 4440
Електродвигун тип,виконання 4А160М4УЗ, 1М3001
Синхронна Частота обертання, С-1 25
Потужність електродвигуна, кВт 18,5
Тиск на виході очищеного молока, МПа 0,25
Споживана електроенергія, КВт / год 17
Габаритні розміри, мм 1300х950х1580
Маса сепаратора, кг 1500

Висновок.

Методи очищення молока обираються в залежності від продуктивності молочних підприємств: фільтри або відцентрові молокоочисники.

Ми розглянули декілька видів установок для очистки молока. Звичайно у них є свої плюси та мінуси. Але завдяки ним людина винайшла такий процес як «фільтрація», і саме завдяки фільтрації покращила якість молока та молочних продуктів.

Усвоєму висновку я б хотіла повторити деякі якості вище згаданих механізмів.

Ось на приклад циліндричний фільтр А1-ОШФ, дуже зручний у використанні адже його камери працюють почергово: під час роботи одного циліндра інший розбирають, очищають і миють.

Фільтр Ф-01М.Його перевагою є можливість його повного розбирання для чищення внутрішніх поверхонь корпусу і сіток від жирового нальоту, залишкових забруднень (волосся тварини, залишки корму тощо). Такий профілактичний розбір фільтра проводиться після 1— 2 міс його експлуатації.

Очисник-охолоджувач ОМ-1А призначений для очищення та поточного охолодження молока. Це дає більшу вірогідність на свіжість молока.

Сепаратор Ж5-ОМ2-Е-С – молокоочисник з відцентровим автоматично -періодичним вивантаженням осаду.

Винаходи людей як завжди направлені на вирішення однієї важливої теми, ця тема –«Їжа»…якість, кількість, поживність…

Дата добавления: 2015-07-15