Представить классификацию горючих газов, используемых коммунально-бытовыми и промышленными потребителями.

Горючие газы, используемые коммунальными бытовыми и промышленными потребителями подразделяются на природные и искусственные.

Природные газы по составу компонентов делятся на 4 группы:

1.Чисто газовых месторождений. Газы этих месторождений состоят, в основном, из метана СН₄ (более 95%), небольшого количества этана и более тяжелых углеводородов(пропана, бутана, пентана) с незначительным кол-ом азота и кислорода. Их называют сухими. Они легче в-ха. Состав и св-ва чисто газовых месторождений меняются не­значительно и совпадают, в основном, с метаном.

2.Газоконденсатных месторождений. В газах этих месторождений, наряду с легкими сухими газами (метан, этан), содержится значительное количество паров тяжелых углеводородов (от пропана до бензина, керосина). Поэтому они называются жирными. Газ перед подачей потребителю перерабатывается для получения сжиженных га­зов и моторного топлива. Состав газа колеблется в зависимости от месторождения и глубины переработки. В нем метана меньше 90%, содержание этана от 2 до 6%, 0,7 - 2% пропана, бутана. Тяжелее чисто газовых месторождений.

3. Нефтяных месторождений. Эти газы добываются из нефтяных месторождений, из их газо­вых "шапок". Поэтому называются "попутными". Эти газы также относятся к жирным газам, перёд подачей потребителю подвергаются переработке для извлечения из них СУГ и топлива. Попутные газы содержат: метан - 38-80%, этан - 17-22%, пропана до 10%, азота до 17%. Свойства газов определяются содержанием отдельных состав­ляющих газа.

4. Шахтный газ.

Искусственные газы имеют относительную невысокую теплоту сгорания, в них много вредных примесей и, как правило, используются как топливо на тех производствах, где они получаются как вторичный продукт переработки ископаемых топлив.

Газ полукоксования получается в результа­те сухой перегонки (без доступа воздуха) угля при температуре 500 - 600°С. В результате получают полукокс, смолу, газ и подсмольную воду. Из 1 тонны угля получают приблизительно 120 м3 газа.

Коксовый газ получается при сухой перегонке угля при температуре 1000 - 1150°С в специальных печах (батареях) без доступа воздуха. В результате получается кокс и коксовый газ. Выход коксового газа 300 - 320 м3 из 1 тонны угля. В ка­честве примесей в нем может быть аммиак, сероводород, аромати­ческие углеводороды. После очистки от примесей газ используется как топливо.

Газы пиролиза нефтепродуктов. Чаще всего пиролизу подвергают керосин. Пиролиз состоит в нагре­ве керосина до 650°С при атмосферном давлении. В результате получаются ароматические углеводороды типа Бензола (С2Н6.) и олефинов (этилен, пропилен, бутилен.). Выход газа доходит до 50% по весу.

Смешанный генераторный газ получа­ется путем термической переработки твердого топлива в присутст­вии окислителя (воздуха) при атмосферном давлении с недостатком дутья. Получаются бедные генераторные газы.

Генераторный газ парокислородного дутья, доменные газы, газы подземной газификации.

Дата добавления: 2015-07-14