Работа доильной установки

Доильная установка может быть настроена на два технологических режима работы: доение и промывку. Для перехода на один из этих режимов необходимо изменить положение разделителя 3 и переключателя 16 (рисунок 3). В режиме доения задвижка переключателя 16 соединяет концы молокопровода 1 с патрубками дозаторов 15; в режиме промывки – один конец ветви молокопровода 1 соединяется с коллекторной трубой устройства промывки, другой – с патрубком дозатора молока 15. Штуцер меньшего диаметра на переключателе 16 предусмотрен для подвода воды к верхней части молокоприемника 14.

Рабочий вакуум (48±1 кПа) создается насосом 6 и поддерживается вакуумным регулятором 9, унифицированным для всех доильных установок.

воздух

молоко

1 – молокопровод; 2 – вакуумпровод; 3 – разделитель; 4 – молочно-вакуумный кран;

5 – устройство подъема молокопровода; 6 – вакуумный насос; 7 – вакуумный баллон;

8 – резервуар-охладитель молока; 9 – вакуумный регулятор с вакуумметром;

10 – охладитель пластинчатый; 11 – фильтр; 12 – предохранительная камера;

13 – молочный насос; 14 – молокоприемник; 15 – дозатор; 16 – переключатель

Рисунок 3 – Схема доильной установки АДМ-8А в режиме доения

Вакуум от насоса подводится к двухкамерным стаканам доильных аппаратов по двум направлениям:

1) вакуумный насос 6 – вакуумный баллон 7 – предохранительная камера 12 – молокоприемник 14 – дозатор молока 15 – переключатель 16 – молокопровод 1 – молочно-вакуумный кран 4 – коллектор доильного аппарата – подсосковые камеры доильных стаканов;

2) вакуумный насос 6 – вакуумный баллон 7 – вакуумпровод 2 – молочно-вакуумный кран 4 – пульсатор доильного аппарата – межстенные камеры доильных стаканов.

Установка комплектуется двухтактными доильными аппаратами типа АДУ-1. Молоко из вымени коровы под действием вакуума при такте сосания поступает в подсосковую камеру доильного стакана, далее через коллектор по молочному шлангу поднимается в молочно-вакуумный кран 4 и далее в молокопровод 1. Для лучшего транспортирования молока в коллектор доильного аппарата подсасывается воздух. Молоко и воздух, смешиваясь, по молокопроводу 1 через переключатель 16 поступают к дозаторам молока 15. Движению молока способствует уклон молокопровода в сторону молочной.

В дозаторах молоко теряет скорость и отделяется от воздуха. Дозатор служит также для автоматического учета количества молока, надоенного от группы коров, закрепленной за одним оператором (как правило, 50 коров). Относительная погрешность составляет ±1,5% при интенсивности поступления молока до 12 кг/мин.

Дозатор (рисунок 4) состоит из двух камер 5 и 8, и размещенного в них поплавкового устройства. К дозатору подключается сумматор 1. Камеры разделены перегородкой с отверстием. Верхняя камера 5 – приемная, нижняя 8 – дозирующая. Поплавковое устройство включает в себя клапан 7 и поплавок 6, жестко связанных между собой трубкой 3. Устройство может перемещаться в вертикальном направлении. В стенке верхней части трубки 3 имеется отверстие. Расстояние от клапана до перегородки камер 5 и 8 больше, чем расстояние от отверстия до верхней плоскости крышки дозатора. Верхний конец трубки 3 воздушным шлангом 2 соединен со штуцером сильфона сумматора 1. Сумматор имеет механический привод посредством тяги от резинового сильфона. На лицевую стенку сумматора выведена кнопка сброса показаний на нуль. Масса одной учетной порции (дозы) молока составляет 1 кг.

Наполнение и опорожнение дозирующей камеры 8 и учет молока происходит следующим образом. Молоко и воздух из переключателя по молокопроводу 4 через патрубок в крышке дозатора поступают в приемную камеру 5. Воздух отсасывается через молокоприемник. Молоко сливается в дозирующую камеру 8, а после заполнения дозирующей камеры оно накапливается в приемной камере 5. Поплавковое устройство дозатора имеет незначительную положительную плавучесть для того, чтобы в приемной камере 5 накапливалось определенное количество молока для исключения наличия пены в дозирующей камере 8. Шланг 9 также частично заполняется молоком. Молоко в нем и в приемной камере устанавливается на одном уровне.

К молочному насосу

К вакуумному насосу

А

Наполнение дозатора. А – отверстие в стенке трубки 3 внутри приемной камеры

К молочному насосу

К вакуумному насосу

Опорожнение дозатора. А – отверстие в стенке трубки 3 вне приемной камеры  

А

1 – сумматор; 2 – воздушный шланг; 3 – трубка; 4 – молокопровод; 5 – приемная камера;

6 – поплавок; 7 – клапан; 8 - дозирующая камера; 9 – молочный шланг; 10 – коллектор;

11 – молокоприемник

Рисунок 4 - Схема работы дозатора молока

Всплывая, поплавок 6 поднимает трубку 3 и клапан 7, который перекрывает отверстие, соединяющее приемную и дозирующую камеры. Калиброванное отверстие в стенке трубки 3 выходит за пределы крышки дозатора. Атмосферное давление через это отверстие и трубку 3 распространяется в дозирующую камеру 8, плотно прижимая клапан 7 к перегородке. Одновременно по шлангу 2 атмосферное давление распространяется в сильфон сумматора 1. Тяга сумматора, связанная с сильфоном, занимает исходное положение.

Таким образом, для эвакуации из дозатора сформировалась порция молока, находящаяся частично в шланге 9 и дозирующей камере 8. Под воздействием создавшегося перепада давлений (атмосферное в верхней части дозирующей камеры 8 и вакуум в молокоприемнике 11) молоко выбрасывается через коллектор 10 в молокоприемник. После полного отсоса порции молока за счет большего проходного сечения шланга 9 по сравнению с отверстием в стенке трубки 3 вакуум в дозирующей 8 и приемной 5 камерах восстанавливается. Поплавковое устройство под действием собственного веса и веса молока, накопившегося к этому моменту в приемной камере, опускается; отверстие трубки 3 вновь оказывается внутри приемной камеры. Вакуум по шлангу 2 распространяется в сильфон, который, сжимаясь, через тягу производит отсчет очередной порции молока. Далее цикл повторяется.

Как видно из рисунка 3 воздух из молокоприемника отсасывается вакуумным насосом и выбрасывается в атмосферу. Молоко подается насосом 13 через фильтр 11 и охладитель 10 в резервуар 8 на хранение. Молочный насос НМУ-6 центробежный, работает в автоматическом режиме. Датчик управления молочным насосом предназначен для автоматического периодического включения и выключения молочного насоса в зависимости от уровня молока или другой жидкости. После выключения насоса определенное количество молока (или другой жидкости) остается в молокоприемнике. В результате центробежный молочный насос всегда заполнен и вывод жидкости из-под вакуума не прекращается.

По окончании доения необходимо удалить молоко, оставшееся в молочной линии. Затем молокопровод закольцовывают и через переключатель 16 запускают губку. Последняя неполная порция молока из дозаторов удаляется ручным поднятием трубки поплавкового устройства. Молочный насос включается кнопкой ручного управления. Остатки молока из насоса, фильтра, охладителя и шлангов сливаются в ведро при снятии шланга с выходного конца фильтра 11.

Оператор работает одновременно, как правило, с тремя доильными аппаратами типа АДУ-1. На установках УДМН-200 применяются аппараты попарного доения. Аппараты подключаются к молочно-вакуумным кранам. Основные технологические операции доения: подготовительные (обмывание и массаж вымени, сдаивание первых струек молока, надевание доильных стаканов), доение и заключительные (машинное додаивание, снятие доильных стаканов).

При проведении контрольных доек используется устройство зоотехнического учета молока УЗМ-1А, УЗКМ-1. Тип устройства – дифференциальное дискретное пневмогидравлическое. Относительная погрешность ±3%. Диапазон измерений – от 1 до 15 кг.

Схема работы доильной установки в режиме промывки молокопровода и доильных аппаратов представлена на рисунке 5.

Из ванны 8 моющий раствор под действием вакуума поступает по двум направлениям: на промывку основного оборудования (большое кольцо); на промывку охладителя молока (малое кольцо). Путь движения моющего раствора по большому кольцу: ванна 8 – доильные аппараты 18 – переключатель 16 – молокопровод 1 – переключатель 16 – дозаторы 15 – молокоприемник 14 – молочный насос 13 – корпус фильтра 11 – автомат промывки 17 – ванна 8. Путь движения моющего раствора по малому кольцу: ванна 8 – охладитель 10 – молокоприемник 14 – молочный насос 13 – корпус фильтра 11 – автомат промывки 17 – ванна 8.

Для надежной и эффективной промывки доильных аппаратов и молочных линий используется автомат промывки, который имеет программное обеспечение и автоматический подогрев воды.

На слив  

Вода  

воздух

Вода, раствор

1 – молокопровод; 2 – вакуумпровод; 3 – разделитель; 4 – молочно-вакуумный кран;

5 – устройство подъема молокопровода; 6 – вакуумный насос; 7 – вакуумный баллон;

8 –ванна; 9 – вакуумный регулятор с вакуумметром; 10 – охладитель пластинчатый;

11 – фильтр; 12 – предохранительная камера; 13 – молочный насос; 14 – молокоприемник;

15 – дозатор; 16 – переключатель; 17 – автомат промывки; 18 – доильный аппарат

Рисунок 5 – Схема доильной установки АДМ-8А в режиме промывки

Эксплуатационная температура промывочных жидкостей для резиновых и пластмассовых деталей не должна превышать 70°С. Для обеспечения горячей водой для промывки, а также теплой водой для подмывания вымени применяется электроводонагреватель САОС 400/90.

Автомат промывки выполняет операции в соответствии с заданной программой, в т.ч. обеспечивает дозированную подачу воды и моющих (кислотных моющих) растворов, устанавливает последовательность, время начала и продолжительность выполнения операций.

Цикл промывки состоит из двух частей: преддоильной и последоильной. Преддоильная промывка заключается в прополаскивании чистой теплой водой.

Последоильная промывка проводится по одной из двух программ: по первой – с использованием моющего средства, по второй – с использованием кислотного моющего средства по следующей схеме:

Прополаскивание чистой водой и слив

Циркуляционная промывка раствором моющего средства и слив

Циркуляционная промывка раствором кислотного моющего средства и слив

Прополаскивание чистой водой и слив

Современные моющие средства обладают двойным действием. Так, промывка по первой программе сопровождается и дезинфекцией оборудования. Кислотные моющие средства, используемые по второй программе, растворяют молочный камень и препятствуют его образованию. Для получения молока высокого качества могут быть выбраны разные схемы чередования программ.

Последовательность подготовки доильной установки к промывке проследите на лабораторной установке.

Дата добавления: 2015-07-14