Трубопроводы в химической промышленности

Сеть трубопроводов является источником повышенной опасности, так как вследствие тяжёлых условий эксплуатации возможно разрушение материала труб и разгерметизация фланцевых соединений, а из-за большой протяжённости и разветвлённости сети контроль за её состоянием затруднён. Материалом для трубопроводов служат: чугун, углеродистые и легированные стали, медь и её сплавы, свинец, титан, алюминий, стекло, резина, пластические массы, углеграфитовые и другие материалы, обладающие достаточной механической прочностью, стойкостью к воздействию высоких и низких температур, а также коррозионной стойкостью. Все трубопроводы на химических предприятиях прокладывают в соответствии со СНиП III-Г.9-62 “Технологические трубопроводы. Правила производства и приёмки работ”. Согласно нормам, все технологические трубопроводы в зависимости от химического состава передаваемой среды подразделяются на пять групп (А, Б, В, Г, Д). Внутри каждой группы в зависимости от рабочего давления и температуры трубопроводы делятся на пять категорий (I–V). Так, в группу А-I входят трубопроводы, транспортирующие продукты с токсичными свойствами, в группы Б-I¸Б-IV – трубопроводы, транспортирующие горючие и активные газы, легковоспламеняющиеся и горючие вещества. Безопасность эксплуатации трубопроводов обеспечивается их правильной прокладкой, качественным монтажом, установкой компенсаторов, устройств обогрева и дренажа, постоянным контролем состояния трубопроводов и установленной на них арматуры, своевременным ремонтом.

Прокладка трубопроводов может быть подземной – в проходных каналах (тоннелях), в непроходных каналах и безканальная – непосредственно в грунте; наземной – на опорах и надземной – на эстакадах, стойках, кронштейнах, по колоннам и стенам зданий. Предпочтительнее наземная и надземная прокладка из-за увеличения срока службы (в 2,5 раза), уменьшения капитальных затрат и эксплуатационных расходов, обеспечения постоянного наблюдения, облегчения их монтажа и ремонта. Прокладка в грунте трубопроводов, предназначенных для транспортирования чрезвычайно опасных и высоко опасных вредных веществ и дымящих кислот, запрещена. При надземной прокладке трубопроводов в зависимости от их характеристик и условий эксплуатации применяют следующие типы опор: неподвижные и подвижные (скользящие, катковые и подвесные). Подвижные опоры дают возможность трубопроводу перемещаться при температурных деформациях. Трубопроводы из хрупких и пластичных материалов укладывают в сплошных лотках или на сплошных основаниях для предохранения от провисания и разрушения. Минимальная высота прокладки надземных трубопроводов не менее 2,2 м, а в местах пересечения с внутризаводскими дорогами и проездами не менее 4,5 м. Расстояние между опорами составляет 3–6 м. Трубопроводы с окислителями (Cl₂, HNО₃) и органическими легко окисляемыми веществами не следует прокладывать рядом. При прокладке нескольких трубопроводов трубопроводы с химически активными веществами необходимо располагать ниже других. Трубопроводы для хлора и азотной кислоты и органических легковоспламеняемых веществ не следует прокладывать рядом. Трубопроводы прокладывают с некоторым уклоном. Газопроводы, транспортирующие конденсирующиеся газы (или с парами воды), должны иметь дренажные устройства, предназначенные для отвода конденсата или воды. Фланцевые соединения трубопроводов располагают над проходами, постоянными рабочими местами, над электрооборудованием, обязательно устройство защитного кожуха. Кожух негерметичен, он только гасит напор и исключает выброс струи жидкости под давлением. Трубопроводы с пожаро- и взрывоопасными веществами заземляются путём присоединения к цеховому контуру заземления (против вторичных проявлений молнии, а также зарядов статического электричества), при этом параллельные трубопроводы соединяются между собой металлической перемычкой.

^

Дата добавления: 2015-07-12