Лигносульфанат технический или сульфит-спиртовая барда (ССБ).

Лигносульфонат технический или сульфит-спиртовая барда (ССБ) впервые предложен в 1937 г. (Россия) и является многотоннажным отходом целлюлозно-бумажной промышленности, пред­ставляющим собой кальциевые, натриевые и аммонийные соли лигносульфоновых кислот.

Выпускается натриевого типа в виде свет­лого порошка с зеленоватым оттенком по ТУ 54-028-0027-9580-97 с массовой долей сухих веществ 60-65%, золы 20-22% и рН = 4.5-5.5, а также в виде жидкости темно-бурого цвета с плотностью 1.23-1.26 г/см³ по ТУ 13-02-81036-029-94. ССБ снижает рН и вязкость пре­сных растворов из каолинит-гидрослюдистых глин, хлоркальциевых, минерализованных (по NaС1) и известковых растворов, а при использовании совместно с крахмалом способствует снижению фильтрации и расхода крахмала ввиду синергетического эффекта. Растворы из натриевых глин при добавке кальциевой ССБ коагули­руют с резким загустеванием, а при наличии в фильтрате избыточ­ного количества поливалентных солей, ССБ высаливается и полно­стью теряет эффективность.

Так как ССБ имеет кислую реакцию, то она может использоваться как регулятор щелочности, а также для предотвращения солевой и температурной флокуляции бентонита. Еще важным назначением ССБ является ее использование для задавки скважин во время капитального ремонта вместо пластовой воды, что позволяет сохранить проницаемость пласта и его нефте­отдачу. В пресные глинистые растворы, имеющие рН около 10-11, ССБ можно вводить в товарном виде, в другом случае добавляется щелочь с целью повышения ионообменной способности глин, ре­гулирования содержания растворимых солей кальция, пептизации ССБ и усиления ее действия. При этом щелочь лучше вводить в жидкую ССБ в соотношении 13:44 или 8:34, где расход компонен­тов на I м3 ЩССБ составит, соответственно: 130 л NaОН и 440 л ССБ и т.д. В минерализованных средах лучше применять товарную ССБ в любом виде, при этом добавка более 1% (сух) может вызвать вспенивание раствора.

Учитывая, что вспенивание вызывает только свободная ССБ, не адсорбированная глиной, то рецептура обработки должна быть та­кой, где бы отсутствовал избыток ССБ. При необходимости могут быть использованы пеногасители, софэксин, сивушное масло, Т-92, АМ-5, МАС-200 или дизельное топливо с солидолом в соотноше­нии 9:1 и др. Реальная термостойкость ССБ, натриевого и аммоний­ного типа в пресных растворах до 10'С при добавке 0,5-2.0% по­рошкообразной и до 5% жидкой ССБ. Для повышения термостой­кости ССБ можно вводить хромоты, или, учитывая экологические требования, алюмокалиевые квасцы и др., тогда ССБ по разжижаю­щей способности близка к окзилу, изготовленному из кальциевой ССБ. Содержание твердого вещества ССБ в ее растворах различной плотности приведено в прил.16. Следует отметить, что плотность жидкой ССБ, приготовленной из порошка, не совпадает с товарной при их эквивалентной концентрации. Порошкообразную ССБ вы­пускает АО «Соликамскбумпром», г. Соликамск, Пермская обл., а жидкая ССБ является отходом всех ЦБК.

Дата добавления: 2015-07-11