Определение припусков на механическую обработку

Исходные данные для расчета

1. Чертеж детали

2. Тип производства: крупносерийное.

Определение размеров заготовки ведется для поверхности длиной 100 мм и Æ60 мм путем суммирования припусков и размеров готовой детали.

Для изготовления данной детали заготовка может быть получена путем штамповки.

Принимаем следующий технологический маршрут обработки поверхности Æ60 мм: черновое и чистовое точение, черновое (обдирочное) и чистовое шлифование.

Запишем технологический маршрут обработки в расчетную таблицу 1. Запи­сываем в таблицу также соответствующие заготовке и каждому технологиче­скому переходу значения элементов припуска.

Таблица 1 - Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности отверстия длиной 100 мм, Æ60 мм

Элементарная поверхность детали и технологический маршрут её обработки	Элементы припуска, мкм	Расчетный припуск, 2Zmin, мкм	Расчетный максимальный размер, dmax,мм	Допуск на изготовление Td, мкм	Принятые (округленные) размеры по переходам, мм	Полученные предельные припуски, мкм
Rz, мкм	h, мкм	D, мкм	e, мкм	d^Imax	d^Imin	2Z^Imin	2Z^Imax
Штамповка Точение: 1. Черновое 2. Чистовое Шлифование: 3. Черновое 4. Чистовое			-   - -	-   - -   - -	-	58,305   59,625 59,885   59,965 60,015		58,000   59,600 59,880   59,960 60,015	(56,00)   (59,30) (59,75)   59,90 60,00	-	-

Обработку поверхности производим в приспособлении. По справочной литературе определяют соответствующие заготовке и каждому технологическому переходу значения элементов припуска.

В таблицу записываем значения R_z, h, D, ε.

где: R_z – шероховатость поверхности, мкм;

h – глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе (обезуглероженный или отделённый слой);

D – суммарное отклонение расположения поверхности (отклонение от параллельности, перпендикулярности, соосности и т. д.);

ε – погрешность установки детали в центрах (принимаем равной 0).

Пользуясь [1, табл. 12, стр. 186], для поверхности Æ60 мм определяем R_z = 160 мкм, h = 200 мкм. Из [1, табл. 15, стр. 186] суммарное отклонение расположения поверхности ∆=3∙ l =3∙100=300 мкм, где l – длина обрабатываемой поверхности.

Определение припусков на механическую обработку

Для чернового растачивания по [1, табл. 25, стр. 188] R_z = 40 мкм, h = 50 мкм. Из [1, табл. 15, стр. 186] ∆=0,4∙ l =0,4∙100=40 мкм.

Для чистового растачивания [1, табл. 26, стр. 188] R_z = 20 мкм, h = 20 мкм. Ввиду малого значения величины ∆ на данной и в последующих операциях принимаем ∆=0.

По [1, табл. 25 и 26, стр. 188] для чернового шлифования принимаем R_z=10 мкм, h=15 мкм; для чистового: R_z=5 мкм, h=10 мкм.

Расчет припуска 2Z_min определяем для случая обработки тел вращения по формуле:

.

Для чернового точения:

Для чистового точения:

Для чернового шлифования:

Для чистового шлифования:

Определяем расчетный максимальный размер. Графа таблицы «Расчетный максимальный размер» заполняется, начиная с конечного (берем из чертежа) размера, путем последовательного вычитания расчетного минимального припуска каждого технического перехода.

d_{max i}= d_{max i+1} – 2Z_{min i+1}

для чистового шлифования (по заданному размеру):

d_max4 = 60,0+0,015 = 60,015 мм;

для чернового шлифования:

d_max3 = 60,015–0,05 = 59,965 мм;

для чистового точения:

d_max2 = 59,965 –0,08 =59,885 мм;

для чернового точения:

d_max1 = 59,885 –0,260=59,625 мм;

для заготовки: d_{max заг} = 59,625 –1,320=58,305 мм.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 1.

Допуск на изготовление заготовки и выполнение операций.

Допуск на изготовление заготовки (технологический допуск) определяем по [1, табл. 23, стр. 146]. При этом необходимо определить примерную массу заготовки:

Td = 1,3+0,7=2,0 мм=2000 мкм.

Для механической обработки допуск на изготовление определятся по [1, табл. 5, стр.8].

Для чернового точения: Td =500 мкм.

Для чистового точения: Td =150 мкм.

Для чернового (предварительного) шлифования: Td =100 мкм.

Для чистового шлифования по заданному размеру: Td =50 мкм.

Определение наибольшего предельного размера производим сложением допуска и округленного наименьшего предельного размера.

По чертежу детали для чистового шлифования принимаем:

d_{max 4}=60,015 мм, d_min4 =60,00 мм.

Для чернового шлифования принимаем:

(d_{max 3})= 59,960 мм; d_min3= (d_{max 3}) – Td=59,960 –0,060=59,900 мм.

Для чистового точения:

(d_{max 2})= 59,880 мм; d_min2= (d_{max 2}) – Td=59,880 –0,120=59,76 мм.

Для чернового точения принимаем:

(d_{max 1})= 59,600 мм; d_min4= (d_{max 4}) – Td=59,600 –0,30=50,30 мм.

Для заготовки принимаем:

(d_{max заготовки})=58,00 мм;

d_{min заготовки}= (d_{max заготовки}) – Td=58,00+2,0=56,00 мм.

Предельные значения припусков 2Z ^I_min определяются как разность наименьших предель­ных размеров, 2Z ^I_max, как разность наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов.

2Z ^I_min1 = 59,6–58,00 = 1,6 мм. = 1600 мкм;

2Z ^I_min2 = 59,88 – 59,6 = 0,28 мм. = 280 мкм;

2Z ^I_min3 = 59,960 – 59,88 = 0,080 мм. = 80 мкм;

2Z ^I_min4 = 60,015 – 59,96 = 0,055 мм. = 55 мкм;

2Z ^I_max1 = 59,30 – 56,00 = 3,3 мм = 3300 мкм;

2Z ^I_max2 = 59,75 – 59,30 = 0,45 мм = 450 мкм;

2Z ^I_max3 = 59,9 – 59,75 = 0,15 мм = 150 мкм;

2Z ^I_max4 = 60,0 – 59,90= 0,100 мм = 100 мкм.

По данным таблицы 1 определяем глубину обработки.

Черновое точение:

Чистовое точение:

Черновое шлифование:

Чистовое шлифование:

Литература

1. Косилова А.Г. – Справочник технолога-машиностроителя Т. 1.-М.: Машиностроение, 1985.

Дата добавления: 2015-07-11