Технологический процесс. Производство стали в электропечах.

Введение

Значительная часть современных технологических процессов в металлургической промышленности связана с добычей, переработкой черных и цветных металлов, а затем и использованием готовых изделий и материалов и сопровождается интенсивным выделением пыли.

Основными путями борьбы с пылевыми выбросами должны оставаться совершенствование технологических процессов с доведением до минимума вредных выбросов и создание безотходных замкнутых технологических циклов. Однако, несмотря на то, что мы живем в эру высоких технологий и всеобщей компьютеризации, в большинстве случаев решение экологических проблем сводится, прежде всего, к экономической рентабельности применяемых мер. Поэтому на данный момент специалисты нашли выход в наиболее эффективных и экономичных средствах очистки воздуха и газов от пыли перед выбросом их в атмосферу.

Задачей инженера-эколога является решение проблемы снижения пылевых выбросов при условии рациональной технологии и правильной эксплуатации пылеулавливающих устройств. Данная проблема может быть устранена путем обоснованного подбора для каждого конкретного случая такого пылеуловителя, который с минимальными затратами и с учетом эффекта рассеивания пыли в атмосфере обеспечит уменьшение концентрации пыли в воздушном бассейне промплощадки и населенных мест до предельно возможных величин.

В Данной курсовой работе рассматривается производство стали в электропечах. На основании имеющихся данных необходимо подобрать оптимальные и с экологической и с экономической точки зрения пути решения пылевого загрязнения атмосферы.

Характеристика производственного процесса и технологических отходов производства.

Работа промышленных предприятий сопровождается выбросами в атмосферу больших количеств пыли и газообразных веществ, содержащих оксиды серы, углерода, азота и другие соединения. Количество и вид вредных выделений зависят от перерабатываемого сырья и технологического прогресса производства.

Защита воздушного бассейна от выбросов промышленных предприятий и энергетических объектов является одной из важнейших проблем современного производства, одним из путей решения которой является очистка промышленных газов. Очистка позволяет извлекать ценные продукты и примеси, затрудняющие проведение технологического процесса, уменьшить износ оборудования и т.д.

Технологический процесс. Производство стали в электропечах.

Электросталеплавильное производство – это получение качественных и высококачественных сталей в электрических печах, обладающих существенными преимуществами по сравнению с другими сталеплавильными агрегатами.

Выплавка стали в электропечах основана на использовании электроэнергии для нагрева металла. Тепло в электропечах выделяется в результате преобразования электроэнергии в тепловую при горении электрической дуги, либо в специальных нагревательных элементах, либо за счет возбуждения вихревых токов.

Схема электродуговой печи: 1 – футеровка; 2 – желоб для выпуска стали; 3 – металлическая шихта; 4 – кожух; 5- стенки, ограничивающие плавильное пространство; 6 – свод печи; 7 – гибкие кабели; 8 – электрододержатели; 9 – электроды; 10 –рабочее окно; 11 – поворотный механизм; 12 – подина печи

В отличие от конвертерного и мартеновского процессов выделение тепла в электропечах не связано с потреблением окислителя. Поэтому электроплавку можно вести в любой среде – окислительной, восстановительной, нейтральной, и в широком диапазоне давлений – в условиях вакуума, атмосферного или избыточного давления. Электросталь, предназначенную для дальнейшего передела, выплавляют главным образом в дуговых печах.

Дуговые печи бывают различной емкости (до 250 т) и с трансформаторами мощностью до 125 тыс. кВт.

Источником тепла в дуговой печи является электрическая дуга, возникающая между электродами и жидким металлом или шихтой при приложении к электродам электрического тока необходимой силы. Дуга представляет собой поток электронов, ионизированных газов и паров металла и шлака. Температура электрической дуги превышает 3 000 °С.

Дуга, как известно, может гореть при постоянном и переменном токах. Дуговые печи работают на переменном токе. При горении дуги между электродом и металлической шихтой в первую часть периода, когда катодом является электрод, дуга горит, т. к. пространство между электродом и шихтой ионизируется за счет испускания электронов с нагретого конца электрода. При перемене полярности, когда катодом становится шихта (металл), дуга гаснет, т. к. в начале плавки металл еще не нагрет и его температура недостаточна для эмиссии электронов. При последующей перемене полярности дуга вновь возникает, поэтому в начальный период плавки дуга горит прерывисто, неспокойно.

После расплавления шихты, когда ванна покрывается ровным слоем шлака, дуга стабилизируется и горит ровно.

Дата добавления: 2015-07-11