Фильтро-вентиляционные агрегаты

Фильро-вентиляционный агрегат состоит из подъемно-поворотного устройства, электростатического фильтра и вентилятора (рис. 2.38).

Подъемно-поворотные устройства обеспечивают эффективное удаление вредных веществ, выделяющихся от источников, положение которых может изменяться или когда применение фиксированных местных отсосов нецелесообразно.

Подъемно-поворотное устройство (рис. 2.39) состоит из кронштейна, в котором с возможностью поворота на 360⁰ закреплены воздуховоды, соединенные между собой гибкими шлангами и фрикционами, обеспечивающими поворот воздуховодов относительно друг друга. Маховики фрикционов позволяют вручную регулировать усилие поворота. Устройство снабжено воздухоприемником, прикрепленным к воздуховоду посредством внутреннего фрикциона, конструкция которого позволяет поворачивать воздухоприемник в любой плоскости на угол 160⁰ и фиксировать в заданном положении. Воздухоприемник снабжен поворотной заслонкой для регулирования расхода воздуха.

Рис. 2.38.

Общий вид фильтро-вентиляционного агрегата

Электростатические фильтры очищают удаляемый воздух от сварочного аэрозоля, масляного тумана и других мелкодисперсных частиц (рис. 2.40). Частицы вредных веществ, взвешенные в очищаемом воздухе, проходят через ионизационную кассету, находящуюся под напряжением - 12 кВ, а затем осаждаются на пластинах осадительной кассеты, находящейся под напряжением – 6 кВ. Перед ионизационной кассетой расположен фильтр грубой очистки, прохождение через который способствует также выравниванию потока

Рис. 2.39.

Подъемно-поворотное вытяжное устройство. 1 – кронштейн; 2 – воздуховоды; 3 – гибкие шланги; 4 – фрикционы; 5 – воздухоприемник; 6 – внутренний фрикцион; 7 – поворотная заслонка

Рис. 2.40.

Принципиальная схема электростатического фильтра ФЭС. 1 – предварительный фильтр грубой очистки; 2 – ионизационная кассета; 3 – осадительная кассета; 4 – дополнительная фильтрующая кассета

воздуха. Осевшую пыль удаляют с пластин осадительной кассеты путем промывки моющим раствором с последующей сушкой. При необходимости фильтр может быть снабжен дополнительной кассетой для очистки воздуха от газообразной фазы сварочного аэрозоля (оксиды азота и углерода, фтористый водород, озон). Электростатический фильтр ФЭС обеспечивает высокую эффективность очистки удаляемого воздуха - 93±ы%, что позволяет осуществлять рециркуляцию.

	Очистка воздуха от вредных газов и паров
3.1	Очистка от диоксида серы и сероводорода

Для очистки газов от диоксида серы применяются абсорбционные, адсорбционные и каталитические методы.

Наиболее распространены абсорбционные методы. Поглотителями служат вода, сульфит натрия, гидрат окиси аммония, сульфит аммония и др. Использованный сорбент подвергается регенерации и может быть возвращен в процесс.

Абсорбция диоксида серы водой является простейшим способом очистки газа от диоксида серы. Он основан на растворимости диоксида серы вводе. Растворимость увеличивается, если вода имеет карбонатную жесткость.

При применении этого метода не предполагается утилизация уловленного диоксида серы. Перед спуском в водоем отработанная вода подлежит нейтрализации, поскольку обладает высокой кислотностью.

Диоксид серы малорастворим в воде. Поэтому для данного способа очистки требуется большой расход воды и абсорберы большого объема. Раствор нагревают до 100⁰С. Абсорбция диоксида серы водой связана с большими энергозатратами.

Известковый способ. Газ предварительно очищается от взвешенных частиц. В скруббере газ, содержащий диоксид серы, промывается известковым молоком (гидрат оксида кальция) (рис. 3.1).

Реакция происходит по уравнению

При применении этого способа достигается высокая эффективность очистки. Недостаток – большой расход извести. На орошение скруббера необходимо подавать большое количество жидкости, чтобы насадка скруббера не засорялась образовавшимся и гипсом Поэтому применяют многократную циркуляцию пульпы. На 1000 м³ очищаемого газа при концентрации диоксида серы 0,5% расход жидкости составляет 20 м³, свежего известкового молока 0,15 м³, количество пульпы, поступающей в отвал, 0,15 м³.

Рис. 3.1.

Схема известкового метода очистки газов от . 1 – скруббер; 2 – насадка; 3 – брызгало; 4 – кристаллизатор; 5 – насос; 6 – приемный бак

Аммиачный способ. Газ, содержащий , очищается от пыли и охлаждается до температуры 35-40⁰С, затем промывается раствором, содержащим . При этом происходит реакция

в результате которой газ очищается .

При нагревании до кипения раствора бисульфита аммония, полученного в результате взаимодействия, описанного выше, реакция пойдет в обратном направлении с выделением диоксида серы и получением раствора сульфита аммония (рис. 3.2). Получают диоксид серы высокой концентрации, служащий сырьем для производства элементарной серы и серной кислоты.

Раствор сульфита аммония охлаждают и снова используют для извлечения диоксида серы из газа. Таким образом совершается круговой цикл: абсорбент поглощает , а затем после отгонки этого компонента и охлаждения используется повторно. Такой метод называют циклическим.

Рис. 3.2.

Схема обогащения аммиачно-циклическим методом. 1 – абсорберы; 2 – холодильники; 3 – насосы; 4 – сборники; 5 – теплообменник; 6 – конденсационная установка; 7 – отгонная колонна; 8 – кипятильник отгонной колонны; А – подача свежего поглотителя; Б – вывод поглотителя из цикла

При применении циклического метода все же происходят некоторые потери поглотителя. Взамен в цикл вводят аммиак для получения свежего с целью возмещения потерь.

Обычно производится санитарная очистка газов от сероводорода при небольших его концентрациях в очищаемом газе. Очищаемый газ промывают содовым раствором, происходит реакция

Используют раствор соды с концентрацией 25-30 г/л. Полученный раствор может быть регенерирован путем продувания через него при кипячении .

Дата добавления: 2015-07-11