Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Перечень обязательных вопросов, на которые надо ответить на преддипломной практике (по установкам ректификации).

Читайте также:
  1. I. Примерный перечень вопросов рубежного контроля.
  2. II. Примерный перечень вопросов к зачету (экзамену) по всему курсу.
  3. III. О ПРЕКРАЩЕНИИ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ОТНОШЕНИИ
  4. III. О ПРЕКРАЩЕНИИ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ОТНОШЕНИЙ
  5. Q.1.3. Некоторые явления нелинейной оптики.
  6. quot;О судебной практике по делам о нарушениях правил охраны труда и
  7. Sony — одна из самых крупных японских компаний, которые завоевали весь мир.

 

1. Блок-схема установки ректификации.

2. Мощность установки по товарному (или промежуточному) продукту (т/год; т/сутки). Число рабочих дней в году.

3. Требования к качеству товарного продукта.

4. Требования к конечным и промежуточным продуктам узлов ректификации:

требования к качеству дистиллята, кубовой жидкости и боковых отборов (если они имеются).

5. Технологическая схема узлов ректификации (подробно: перерисовать или скопировать (фото)). Описание работы установки подробно (из регламента или инструкции по эксплуатации). Повысотная компоновка оборудования (колонн, теплообменников, насосов и емкостей). Отдельностоящие колонны или они стоят в этажерке или в помещении.

6. Как рекуперируется тепло на ректификационных установках.

7. Материальный баланс узлов ректификации (общий и покомпонентный). Состав питания, дистиллята и кубовой жидкости. Расходы питания, дистиллята и кубовой жидкости (т/час)

8. Тепловой баланс узлов ректификации.

9. Выход целевого продукта.

10. Отходы производства с узлов ректификации, количество, состав, как перерабатываются или утилизируются.

11. Реальные показатели товарного продукта (из операционных журналов или по данным лаборатории). Имеют ли место ухудшения качества во времени или эпизодические провалы качества.

12. Требования к исходному продукту, поступающему на узлы ректификации.

13. Какими методами анализируется состав дистиллята, кубовой жидкости и питания. Как часто выполняются анализы. Как отбираются пробы на анализ.

14. Описание ректификационных колонн: диаметр, высота, количество тарелок, тип тарелок, межтарельчатое расстояние. Точки ввода питания (на какую тарелку) и точки отбора боковых продуктов. Чертежи тарелок. Если колонна насадочная, то тип насадки. Как загружается насадка. Как часто производится ремонт или замена насадки. Фирма поставщик насадки. Конструкция распределительных устройств, опорных решеток.

15. Точка ввода питания (на какую тарелку подается, считая снизу).

16. Величины отборов (дистиллята, кубовой жидкости, боковых погонов).

17. Флегмовые числа для каждой колонны.

18. Расходы питания, дистиллята и кубовой жидкости по каждой колонне. Средние, максимальные, минимальные.

19. Температуры питания на входе в колонну, верха колонны, куба колонны, если есть точки по высоте колонны, то их температура и место замера.

20. Давления, при которых работают колонны (вверху и в кубе колонн)

21. Характеристики теплообменной аппаратуры (поверхность и тип дефлегматоров, конденсаторов, кипятильников, теплообменников).

22. Характеристики охлаждающих агентов (температура воды на входе и выходе из дефлегматора). Расход охлаждающих агентов на каждый теплообменный аппарат.

При использовании аппаратов воздушного охлаждения указать тип, поверхность, тип и мощность вентилятора. Как регулируется теплосъем в летнее и зимнее время и при перепадах температур день-ночь.

23. Расход электроэнергии на ректификационные установки.

24. Принципиальная схема автоматизации. Основные элементы автоматизации узлов ректификации (точки замера температур, давлений, расходов; основные контуры регулирования). Тип автоматизации (микропроцессорная, обычная). Типы датчиков (пневматика, электрика).

25. Численность персонала и состав.

26. Сколько дней в году работает установка.

27. Расход и характеристики греющих агентов (давление и расход греющего пара или расход и характеристики других греющих агентов).

28. Какие недостатки, по мнению заводчан, существуют у узлов ректификации. Например, нестабильность качества, высокие энергозатраты, забивки и т.д.

29. Есть ли необходимость повысить выход целевого продукта (насколько), снизить потери целевых компонентов (насколько), уменьшить удельные энергозатраты, стабилизировать или повысить качество целевых продуктов.

30. Дополнительно взять информацию по охране окружающей среды, технике безопасности. Экономические показатели работы установки

 

Если есть возможность необходимо взять регламент и инструкции по эксплуатации в электронном виде (у технолога производства).

Паспорта на колонное, теплообменное и насосное оборудование (у механика производства). Снять копии.


Дата добавления: 2015-07-11; просмотров: 62 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Обязательное ус ЧЕБНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ)| Перечень опасных объектов

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)