Читайте также:
|
Трудоемкость сборки:» 40% в машиностр. (следом за механооб.) и» 60% в приборостр.
Степень автоматизации сборки» 6%, механизации» 25%.
Виды сборки: механическое соединение; электромонтаж; регулировка, наладка, испытание.
Составные части сборочных единиц:
деталь базовая (изначальный «корпус» или «вал», к которой крепится все остальное);
детали комплектующие (остальные детали собственного изготовления);
детали крепежные (метизы – винты 70%, болты, гайки, шайбы, шпонки, штифты и пр.);
подсборки собственного производства;
покупные изделия заимствованные (чужие оригинальные) и стандартные (подшипники,
КИП, двигатели, датчики, переключатели, индикаторы и т.п);
материалы (смазочные, герметизирующие, обвязочные, уплотнительные и т.п.).
Виды сопрягаемых поверхностей: плоскость – 50%, цилиндр – 30%, винтовая – 10%.
Способы закрепления: свинчивание – 50%; пластическое деформирование – 20%;
запрессовка – 10%; пайка и сварка – 10%; клей – 2%.
Отработка конструкции изделия на технологичность при автоматизированной сборке:
1) Условие собираемости (непересекаемость деталей, доступность инструменту).
2) Исключение возможности неправильной сборки (невозможность или безразличная сборка).
3) Блокировки (конструктивная «защита от дурака»).
4) Однозначность положения за счет сборочных баз.
5) Предусмотреть элементы для демонтажа и такелажирования.
6) Блочность – разбиение на подузлы, с возможностью их независимой сборки и регулировки.
7) Минимальное количество деталей, предпочтительно 4£ Д £ 20, а лучше до 7.
8) Радиальная сборка взамен осевой.
9) Минимальное число осей сборки, лучше односторонняя сборка и только сверху-вниз.
10) Минимальная точность (самоустановка, направляющие элементы, саморезы).
11) Удерживающие элементы (фаски, каплевидные наконечники винтов, замковая форма).
12) Унификация, стандартизация, полная взаимозаменяемость.
13) Облегчение ориентации (четкие признаки ориентации, элементы в ленте).
14) Возможность автоматической мойки (доступность, стоки, нет «грязевых мешков»).
15) Облегчение сборки (направляющие, быстросъемн. и нетеряющийся крепеж, торц. инстр.).
16) Защита от повреждений точных и хрупких поверхностей.
Этапы проектирования технологического процесса автоматизированной сборки:
1) Отработка (изменение) конструкции изделия на технологичность.
1) Разбивка сборок или группирование деталей на подсборки.
2) Определение последовательности сборки (вначале переходы наиболее сложные и точные,
рассмотреть возможность одновременной сборки).
3) Выбор баз (единых и постоянных, жестких, макс. разнесенных).
4) Назначение режимов сопряжения (усилие запрессовки, момент затяжки, температура
разогрева и т.п.).
5) Нормирование (в авт. системах норма времени в ср.=1 сек, при этом поиск относительного
положения деталей – 0,2, достижение соосности – 0,3, собственно сопряжение – 0,5).
6) Выбор или конструирование спутников (для некоторых видов автоматизированной сборки).
7) Выбор или конструирование приспособлений.
8) Выбор или конструирование сборочного инструмента.
9) Выбор или конструирование сборочного оборудования и проектирование системы в целом.
10) Выбор методов и средств контроля.
11) Группирование сборочных операций с целью синхронизации.
12) Оформление ТП (технол. картами и эскизами, «деревом» вхождения или схемой потока).
Дата добавления: 2015-07-11; просмотров: 63 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Принципы проектирования технологических процессов. | | | Для того чтобы получить более подробную информацию и забронировать номер, |