Общие положения

1.1. Настоящая инструкция содержит основные требования по обеспечению безаварийной работы и безопасного обслуживания ППУ.

1.2. Настоящая производственная инструкция по безопасному обслуживанию ППУ (котлов, трубопроводов и вспомогательного оборудования) составлена на основании Типовой инструкции, инструкций предприятий-изготовителей по монтажу и эксплуатации объектов, с учетом местных условий эксплуатации установленного оборудования.

1.3. Производственная инструкция по обслуживанию котлов, трубопроводов с приложением оператив­ной схемы трубопроводов должна быть утверждена главным инженером предприятия - владельца ППУ.

1.4. Машинист ППУ должен четко знать и выполнять все требования, изложенные в производственной инструкции.

1.5. К обслуживанию котлов, трубопроводов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующим программам, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов (ППУ), трубопроводов и знающие производственную инструкцию.

1.6. Обучение и аттестация персонала, обслуживающего котлы (ППУ) и трубопроводы, должны проводиться в профессионально-технических училищах, учебно-курсовых комбинатах, центрах, а также на курсах, специально создаваемых предприятиями и имеющих лицензию на данный вид деятельности.

1.7. Первичная аттестация персонала проводится комиссиями, назначенными приказом по учебному заведению, предприятию, при участии в них представителя органов Ростехнадзора.

Лицам, сдавшим экзамены, должны быть выданы соответствующие удостоверения за подписью председателя экзаменационной комиссии и инспектора Ростехнадзора.

1.8. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего котлы (ППУ) и трубопроводы, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

1.9. Внеочередная проверка знаний проводится в случаях, предусмотренных правилами безопасности.

1.10. Результаты первичной аттестации, периодической и внеочередной проверки знаний производственных инструкций обслуживающим персоналом должен оформляться протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.

1.11. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию котлов (ППУ) и трубопроводов должен оформляться приказом по предприятию.

Вступление машинистов на дежурство и уход с дежурства должны производиться с соблюдением требований Правил внутреннего распорядка.

1.12. Машинистам, обслуживающим ППУ, запрещается отвлекаться от выполнения обязанностей, возложенных на них производственной инструкцией.

1.13. Запрещается оставлять котел (ППУ) без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала как во время работы котла, так и после его остановки до снижения температуры до 40-60 ⁰С и давления в нем до атмосферного.

1.14. Допускается эксплуатация котлов без постоянного наблюдения за их работой со стороны обслуживающего персонала при наличии автоматики, сигнализации и защит, обеспечивающих ведение нормального режима работы, ликвидацию аварийных ситуаций, а также остановку котла при таком нарушении режима работы, которое может вызвать повреждение котла.

1.15. Посторонние лица могут допускаться в ППУ только с разрешения администрации и в сопровождении ее представителя (ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов и др.).

1.16. Помещение, котлы и все оборудование ППУ должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.

1.17. Запрещается загромождать ППУ какими-либо материалами или предметами. Проходы в ППУ и выходы из него должны быть всегда свободными. Двери для выхода из ППУ должны легко открываться наружу.

1.18. Машинист должен знать устройство и работу обслуживаемых им котлов (ППУ) и всего вспомогательного оборудования (питательные насосы, вентиляторы, и т.п.), схемы трубопроводов, топливопровода, конструкцию форсунки, топки и пределы их регулирования.

Кроме того, он должен выполнять свои обязанности, четко знать, кому подчинен, чьи указания должен выпол­нять, кого извещать о неполадках, авариях, пожаре и несчастных случаях, а также знать свои права.

1.19. Машинист должен:

а) уметь своевременно выявлять неполадки в работе котлов (ППУ), вспомогательного оборудования, трубопроводов, арматуры, гарнитуры, а при обнаружении неполадок немедленно их устранять;

б) уметь проверять исправность действия указателя уровня воды в цистерне, манометров, предохранительных клапанов, питательных насосов, обратных клапанов и т.п.;

в) работать безаварийно и экономно, бесперебойно снабжать потребителей паром в необходимом количестве и установленного давления при минимальном расходе топлива;

г) следить за состоянием арматуры, подтягивать пропускающие сальники;

д) следить за плотностью фланцевых соединений и за состоянием изоляции трубопроводов (окраска, надписи, таблички и др.);

е) проверять плотность люков, отсутствие течей и т.п.;

ж) своевременно проверять исправность действия приборов автоматики безопасности, средств защиты и сигнализации в соответствии с требованиями инструкций по их эксплуатации.

1.20. Во время работы ППУ запрещается производить какие-либо работы по ремонту элементов, находящихся под давлением (заварка элементов котла, подтягивание фланцевых и резьбовых соединений).

Все операции с вентилями необходимо выполнять медленно и осторожно, их не следует закрывать и крепить с большой силой или с применением рычагов, так как при таком способе крепления могут произойти срыв резьбы шпинделя, его изгиб и другие повреждения.

1.21. Рабочее место машиниста должно быть хорошо освещено рассеянным и нерезким светом; особенно хорошо должны быть освещены указатели уровня воды в цистерне, манометры и другие приборы.

1.22. Установка промысловая паровая передвижная ППУ – 1600/100 предназначена для депарафинизации скважин, наземных трубопроводов, емкостей, арматуры и другого оборудования.

1.23. Технические данные ППУ – 1600 /100:

- нагреваемая среда: вода;

- производительность по пару, кг/ч: 1600 +10%;

- температура пара, ⁰С, не более: 310;

- давление пара, МПа, не более 9,81;

- жесткость питательной воды, мкг – экв / кг, не более: 10;

- вместимость бака топлива, м³,не менее: 0,5;

- расход топлива, кг / ч, не более: 110;

- топливо: дизельное ГОСТ 305-82;

- давление топлива, МПа: не более: 1,5;

- время получения пара с момента пуска ППУ, мин, не более: 20;

- вместимость цистерны для воды, м³, не менее: 5,2

- управление установкой: из кабины водителя автомобиля;

- наибольшая скорость передвижения установки, км / ч: 50.

1.24.Устройство и принцип работы ППУ – 1600 /100:

- в передней части рамы расположены паровой котел, вентилятор, питательный насос.

- в задней части – емкости для питательной воды и топлива.

- установка оборудована автоматикой безопасности, предохраняющей змеевик котла от пережога при повышении температуры пара свыше 310 ⁰С, снижении уровня воды в цистерне ниже допустимого, понижения давления пара ниже 20 кгс/см², при погасании факела в топке. (В случаях их превышения (понижения) система автоматической защиты обеспечивает выключение котла (ППУ) путем отсечки подачи топлива к форсунке.)

1.25. Описание конструкции

1.25.1.Котел паровой вертикальный, цилиндрический, прямоточный с нижним расположением горелочного устройства.

Поверхности нагрева выполнены в виде двух цилиндрических змеевиков: наружного и внутреннего. Наружный змеевик в верхней части оканчивается плоским спиральным змеевиком. Концы труб наружного и внутреннего змеевиков выведены через отверстие плоской спирали наружного змеевика и сварены между собой соединительной петлей. Пространство, образованное цилиндрами змеевиков и стенкой внутреннего кожуха котла, служит для прохода топочных газов.

Два цилиндрических кожуха котла образуют кольцевую камеру для прохода воздуха от вентилятора к горелочному устройству. Для прохода воздуха из кольцевой камеры в поддон в его основании имеются отверстия.

В нижней части котла имеется люк, в котором смонтировано горелочное устройство.

Горелочное устройство включает в себя корпус и форсунку с запальным устройством.

Форсунка – трехсопловая механического типа.

Завихритель форсунки обеспечивает тангенциальную закрутку струи топлива, которое через сопла диаметром 0,8мм подается в топку котла.

Запальное устройство включает в себя накальную нихромовую спираль, закрепленную на крышке форсунку и контактный стержень с изоляторами, к которому подводится питание от электрической системы установки.

Форсунка и запальное устройство могут перемещаться относительно основания в продольном направлении и фиксироваться болтами. На основании имеется глазок для визуального контроля за наличием пламени в топке котла и фотодатчик контроля пламени.

Назначение арматуры:

- кран Ду 25 – приемный на всасывающей линии насоса;

- вентиль Ду 20 – дренажный;

- вентиль Ду 20 – запорный, перекрывающий воду перед котлом

- вентиль Ду 20 – запорный для подачи пара на подогрев воды в цистерне;

- вентили Ду 20 – запорные для дренажа

- вентиль Ду 10 – запорный для сообщения с атмосферой (воздушник);

- клапаны обратные Ду 20, предотвращающий возврат пара из котла в насос или со скважины в котел;

- клапаны предохранительные ДУ 25, срабатывающие при повышении давления пара выше 10,3 МПа (контрольный) и выше 10,6 МПа (рабочий);

- вентиль Ду 20 для регулировки подачи пара;

- запорный узел, включающий в себя дренажный вентиль, обратный клапан, быстросъемное приспособление для подсоединения к паровой магистрали установки и резьбовой штуцер для подключения к устью скважины, предназначенный для предохранения установки от проникновения в котел попутного газа и нефти в случае превышения противодавления в скважине, а также для запуска установки в работу и розжига котла.

Назначение контрольно – измерительных показывающих приборов, размещенных на щите:

- контроль температуры пара;

- контроль давления пара;

- контроль факела в топке котла;

- контроль температуры воды в цистерне;

Принцип работы установки: Вода из цистерны насосом нагнетается в змеевик котла. Проходя по змеевикам вода нагревается и превращается в пар, который подается с помощью комплекта магистральных труб, поворотных колен, запорного узла в скважину или на пропарку.

Дата добавления: 2015-07-11