Читайте также: |
|
Главной целью ремонта любого аппарата является возврат его пользователю в рабочем со-стоянии по возможности без ухудшения его характеристик, желательно с гарантией его достаточно продолжительной дальнейшей работоспособности. Достичь этой цели можно, только ответив на следующие вопросы:
• Была ли однозначно установлена причина возникновения неисправности?
• Эта причина устранена квалифицированной заменойэлементов (желательно на соответствующие схеме)?
• Проведен ли анализ по принципиальной схеме на предмет: могла ли эта неисправность повлечь за собой другие?
Чтобы работа по ремонту имела положительный результат, следует придерживаться следующего порядка работы:
1. Убедится в неисправности ВМ
До начала работ необходимо, в первую очередь, убедиться, что именно ВМ имеет дефект, а не видеоплата в компьютере. Это легко сделать, подключив ВМ к заведомо работающему компьютеру.
2. Вскрытие ВМ и оценка его состояния помогают выяснить примерный срок службы ВМ, правильность условий эксплуатации. В случае сильной внутренней загрязненности необходимо провести чистку от пыли всех плат и частей конструкции, так как пыль создает теплоизолирующую прослойку и нарушает нормальный тепловой режим работы деталей. Кроме того, в загрязненных местах, где присутствует высокое напряжение, создаются условия для электрического пробоя. При осмотре особое внимание надо обратить на силовые и вы-соковольтные элементы, к которым относятся: ТДКС, трансформатор блока питания, диоды, мощные транзисторы, электролитические конденсаторы и конденсаторы в узле строчной развертки. Осмотр обратной стороны печатной платы позволяет оценить качество пайки, при этом также возможно быстрое обнаружение дефекта. В первую очередь, следует обратить внимание на пайку в точках подключения массивных деталей, таких как трансформаторы, транзисторы на радиаторах, диоды. Характерным признаком дефекта пайки является появление трещин или серого ободка вокруг вывода, хорошо заметного на фоне блестящего припоя. Такие точки подлежат обязательной пропайке, в процессе которой может выявиться дефект от плохого залуживания выводов детали, что проявляется в отекании припоя с вывода.
3. Обеспечение включения БП ВМ
Привести ВМ в такое состояние, чтобы его можно было включить, а при необходимости и отремонтировать внутренний блок питания. При этом следует проверить, нет ли короткого замыкания на выходах источника и исключить помехи в его работе. На этом этапе полезно сделать контрольный замер выходных напряжений блока питания, в первую очередь, напряжения накала ЭЛТ, чтобы не повредить ее.
4. Определение неисправного узла.
Когда ВМ включается, но имеются нарушения в его работе, появляется возможность провести первичную диагностику. Целью данного этапа является определение узлов ВМ, в которых возможны неисправности, при условии, что блок питания проверен и в целом работает. Тогда остаются непроверенными следующие узлы:
• Узел строчной развертки
• Кадровая развертка.
• Узлы обработки видеосигналов.
• Схемы управления режимами.
• Схемы защиты.
На этом этапе надо попытаться получить растр на экране ВМ. Возможно, в момент включения не будет свечения экрана из-за отсутствия сигнала от компьютера или изменений в настройках. Если не удается получить свечение экрана, тогда проверяются напряжения на выводах ЭЛТ и наличие высокого напряжения. Далее по внешним признакам, а при необходимости по результатам контрольных измерений делают вывод о неисправном узле.
5. Диагностика неисправных узлов.
На данном этапе возникает необходимость в принципиальных схемах и информации по отдельным компонентам. Их наличие дает возможность быстро проследить прохождение сигналов и представить их ориентировочные уровни на выводах микросхем и транзисторов. Одновременно с описанными действиями полезно еще раз внимательно осмотреть печатный монтаж в районе подозрительного узла для выявления возможных дефектов, пропущенных при осмотре ранее.
6. Замена дефектных деталей.
Производить замену деталей желательно на соответствующие схеме, однако, не всегда это представляется возможным. В этом случае необходимо, пользуясь справочной литературой, корректно подобрать аналоги. После замены дефектных деталей следует повторить пункт 5, чтобы убедиться в работоспособности узла, который подвергался ремонту, а также в отсутствии других неисправностей.
7. Анализ возможных причин неисправностей.
Производится после завершения основных ремонтных работ на основании всей информации, полученной во время работы. Цель анализа — выявить основную причину отказа и сделать вывод о возможных отказах ВМ при дальнейшем его использовании.
8. Окончательная диагностика, настройка и тестирование производятся в комплексе с компьютером. С момента включения ВМ контролируют нагрев радиатора транзистора выходного каскада строчной развертки — он не должен быть чрезмерным в течение первых 15 мин. Таким же образом следят за ключевым транзистором блока питания и другими греющимися деталями. Установившийся режим наступает лишь через час после включения. В это время контролируют выходные напряжения блока питания, величину импульсного напряжения на коллекторе транзистора выходного каскада строчной развертки осциллографом (оно не должно превышать 1500 В), высокое напряжение на ЭЛТ — высоковольтным щупом (24 — 25 кВ). Следует отметить, что каждое отклонение от нормальных значений измеренных величин должно быть проанализировано на предмет возможной неисправности. По истечении 1 часа работы ВМ можно приступать к настройкам. На компьютере выбирают сервисную программу, которая, как правило, поставляется с видеокартой. Эта программа позволяет переключать режимы работы ВМ. Выбирают базовый режим и проверяют яркость свечения экрана и качество фокусировки. Далее выбирают графический режим и выводят на экран цветовую таблицу. Устанавливают регулятор яркости на передней панели ВМ в среднее положение и еще раз контролируют свечение экрана — все цвета таблицы должны быть нормально различимы, если нет, то подстраивают ускоряющее напряжение G2 на ТДКС до получения нужного результата. Одновременно следят за качеством фокусировки и при необходимости корректируют его другой ручкой настройки на ТДКС. Качество фокусировки оценивается по заметности отдельных линий строк. По завершении настройки фокусировки и яркости производят регулировку оконечных видеоусилителей, контролируя правильность цветопередачи по цветовой таблице. Регулировка должна обеспечить баланс белого цвета во всех градациях яркости, что достигается установкой подстроечных резисторов на плате оконечных видеоусилителей. За настройку каждого луча отвечают два резистора (они обычно подписаны BIAS и GAIN). При минимальной яркости следует настраивать резистор BIAS, при максимальной — GAIN.
9. Проверка корректного переключения режимов ВМ, для чего с компьютера выбирают последовательно режимы и в каждом контролируют размеры растра, его положение на экране, геометрию и синхронизацию частоты строк.
10. Коррекция геометрических искажений растра типа "подушка", для чего используется построечный резистор с обозначением "PIN". Эту регулировку производят для установки вертикали растра по его боковым краям, она является весьма субъективной и зависит от кривизны поверхности экрана и угла обзора. Не следует при этом добиваться точной настройки во всех режимах работы ВМ, так как часто это не предусмотрено конструкцией. Надо отметить, что в случае невозможности какой-либо регулировки, возможна неисправность узла управления или исполнительных элементов в других узлах. В таком случае необходимо произвести их ремонт и повторить настройку ВМ.
11. Тепловой прогон.
В качестве окончательной проверки ВМ после ремонта рекомендуется провести так назы-ваемый "тепловой прогон", для чего полностью подготовленный к работе с закрепленной задней крышкой и установленный на подставку ВМ включается вместе с компьютером на достаточно продолжительное время (не менее 2-х часов). В течение этого времени температура всех компонентов достигает установившегося значения, т.е. моделируются реальные условия работы ВМ.
Время на выполнение: 660 минут
Дата добавления: 2015-07-11; просмотров: 80 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Предосторожности при проведении ремонтных работ | | | Основные сведения |