Читайте также: |
|
Эскиз аппарата
Рисунок 1
Введение
Химическая промышленность в настоящее время имеет высоко-производительные, механизированные и автоматизированные производства. Современные химические предприятия- это сложный комплекс машин и оборудования, в который входят: аппараты и машины химического производства, предназначенные для химических процессов, емкостное оборудование для хранения жидкостей и газов, машины для транспортирования твердых материалов, расфасовки и затаривания сыпучих продуктов, КИП и автоматики, электрооборудования. Основным из этих оборудований считается химические аппараты и машины.
При конструктировании изготовление хим.машин и аппаратов осуществляются следующие меры:
1. Максимально интерсифицировать технологические процессы, что достигается путем развития рабочей поверхности, поверхности теплообмена, фильтрации, а так же путем интенсификации тепло и массообмена. Большее значение имеет разработка процессов на принципиально новой физико-химической основе, позволяющих в некоторых случаях в десятки и сотни раз увеличить производительность.
2. Укрупнение химической аппаратуры. Увеличение производительности химических заводов не может быть обеспечено только за счет увеличения числа аппаратов. Одним из путей повышения производительности является увеличение размеров аппаратов. Аппараты больших размеров выгоднее, так как занимают меньшую производственную площадь и менее металлоемки, чем несколько малых, и требуют меньше обслуживающего персонала. Увеличение габаритов аппаратов ограничивается возможностью удовлетворительного перемешивания или газораспределения в большом объеме, а также возможностями изготовления и транспортирования крупногабаритной аппаратуры. В настоящее время эксплуатируются реакционные аппараты и ректификационные колонны высотой до 90м и диаметром до 16 м, емкостные реакционные аппараты объемом до 100 м3, а в некоторых случаях и более, вращающиеся печи длиной до 150м и другие крупногабаритные аппараты.
3. Повышать надежность машин и аппаратов хим.производства, так как аварийная остановка иногда приносит убыдки, повыщающие стоимость самого оборудования, частые причины выхода из строя машин и аппаратов химического производства-коррозия и повреждение наиболее ответсвенных узлов.
Емкостные реакционные аппараты применяют для процессов, где основа является жидкастная фаза(системы,, жидкости жидкость ’’,,,жидкость-газ ’’,,,жидкость-твердое тело’’).
Емкостные аппараты с мешалками широко применяют для различных жидкофазных процессов. Их используют как химические реакторы для получения эмульсий, суспензий, растворения твердой фазы, смешения жидкостей и т. д., а также для некоторых вспомогательных целей, например для хранения легко оседающих суспензий.
Аппараты с мешалками применяют, как правило, для периодических процессов, однако имеется опыт их использования и в непрерывных технологических схемах. Промышленные аппараты с мешалками имеют весьма различную емкость — от 0,04 до 50— 60 м3, а в некоторых случаях и более. Конструкция аппаратов зависит от многих факторов: давления, температуры, условий теплообмена, способов удаления жидкости и т. д.
Отношение высоты к диаметру емкостных аппаратов с мешалкой обычно принимают в пределах 1 — 1,6. Применять более высокие аппараты нецелесообразно вследствие неудовлетворительного перемешивания по сто высоте. На рис. 57 показан наиболее распространенный тип аппарата с мешалкой для работы под давлением. Аппарат состоит из корпуса с эллиптическим днищем и крышкой, мешалки, трубы передавливания, барботеров; тепло- обменной рубашки, привода и различных внутренних устройств. На крышке аппарата размещают люк и штуцера. Жидкость удаляется по трубе передавливания, как показано на рис. 57 или через штуцер нижнего спуска. При работе с трубой передавливания применяют давление в аппарате порядка 0,3 н\мм2.
Емкостные аппараты изготовляют сварными из углеродистой и кислотостойкой стали, меди, алюминия, титана. Их защищают в случае необходимости различными антикоррозионными покрытиями, эмалью, гуммировкой, футеровкой и т. д. При работе с вязкими жидкостями и суспензиями применяют аппараты с коническим дном. Емкостные аппараты без давления изготовляют с плоским днищем. Крышку аппаратов без давления делают тарельчатой или.плоской, усиленной ребрами жесткости. Тарельчатая крышка обладает достаточной жесткостью, чтобы на нее можно было установить привод. В аппаратах с плоской крышкой привод устанавливают на сварную раму.
Простейший способ организации непрерывного каскада из емкостных аппаратов, через которые протекает реагирующие продукты.
Основная часть
Исходные данные:
Таблица 1.
Рапп | Рруб | tапп | tруб | Dапп | Dруб | Hапп | Материал | Форма крышки | Форма днища | d |
0,7 | 0,6 | 15ХМЮА | Эллиптическое | Эллиптическое |
6.1 Выбор расчетных параметров:
6.1.2 Расчетное давление:
р+g∙H∙10-6, МПа.
р- рабочее давление, МПа.
f -плотность давления, МПа.
f -1000.
g-ускорение свободного падения.
g=9,8 .
Н-высота аппарата, м.
Дата добавления: 2015-11-26; просмотров: 61 | Нарушение авторских прав