Последовательность обработки детали.

Выполнила

Студентка Другова Кристина

Группа № 1022/3

Принял

Преподаватель Барон Юрий Михайлович

2011 г.

Цель работы: знание видов токарных работ, устройства и значения токарно-винторезного станка, режущего инструмента и приспособлений, применяемых для токарных работ, умения выполнять расчёты параметров режима разрезания.

Применяемое оборудование: заготовка, токарно-винторезный станок (модель 1А616).

Устройство и назначение основных узлов токарно-винторезного станка модели 1А616.

Токарно-винторезный станок модели 1А616 является универсальным станком и предназначен для разнообразных токарных работ в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

Рис. 1. Устройство станка.

Основными узлами являются станина Е, установленная на двух тумбах — передней М и задней 3, между которыми расположен поддон 1 (для сбора стружки). В передней тумбе смонтирована коробка скоростей Л, а в задней — электрошкаф Ж. Кроме того, к задней тумбе прикреплен бак И и насос для охлаждающей жидкости, а к передней — главный электродвигатель. В левой головной части станины сверху закреплена передняя бабка Б, а на боковой лицевой части — коробка подач Н и шпиндель 24. Гитара сменных колес А установлена с левого торца станины. Ходовой винт 25 и ходовой вал 26 находятся с правой стороны станины. Фартук В с поперечным суппортом Г перемещаются по внешним направляющим станины, а задняя бабка Д — по внутренним ее направляющим. Также основными узлами станка являются поперечные салазки 7.

Рабочие движения.

Движущийся узел	Название движения	Характер движения	Размерность движения
шпиндель	главное	вращательное	м/мин
поперечные салазки	подачи	поступательное поперечное	мм/мин(мм/об)
продольный суппорт	движение подачи	поступательное продольное	мм/мин(мм/об)

Табл. 1.

Индивидуальное задание № 6.

Исходные данные.

Режим резания:

S_м=35 мм/мин;

J=95 м/мин

Рис. 2. Эскиз детали.

Последовательность обработки детали.

№ п/п	Технологический переход	Эскиз перехода	Инструмент
	Установить и закрепить заготовку
	Подрезать торец заготовки в размер 60 мм		Подрезной резец
	Точить поверхность диаметром 50 мм в длину 30 мм		Проходной прямой упорный резец
	Точить две фаски 1,5х45^0		Проходной отогнутый резец
	Точить канавку диаметром 48 мм шириной 5 мм		Канавочный резец
	Отрезать деталь от заготовки		Отрезной резец

4.3 Расчёт режима резания.

Основными элементами, характеризующими процесс резания, являются скорость резания ϑ, подача s_м и глубина резания t.

Скорость резания J (м/мин) - путь режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой заготовки в направлении главного движения за единицу времени. Скорость главного движения определяется по формуле:

где n -частота вращения заготовки, об/мин;

D – диаметр необработанной поверхности, мм;

1000 -переводной коэффициент.

Из данной формулы следует, что .

= 581,52 об/мин

Подача - величина перемещения режущей кромки резца в направлении движения подачи в единицу времени (s_м, мм/мин) или за один оборот (s_о, мм/об). Величина подачи в единицу времени s_м связана с подачей на оборот s_о следующей формулой:

;

Из данной формулы следует, что .

= 0,0602 мм/об.

Глубина резания - толщина снимаемого слоя металла, измеренная по перпендикуляру к обработанной поверхности детали, за один рабочий ход инструмента относительно обрабатываемой поверхности. При токарной обработке она подсчитывается по следующей формуле:

t = (D - d) / 2;

t = (52-50)/2 = 1 мм.

Станочные значения:

n_ст = 560 об/мин;

s_{0 ст} = 0,06 мм/об;

= 91,4 м/мин;

s_м = s₀*n = 33,6 мм/мин.

Дата добавления: 2015-12-08