Читайте также:
|
Необходимо провести анализ затрат на изготовление установки для тонкодисперсного измельчения.
Себестоимость изготовления (С) будет складываться из расходов на материалы (М), цены покупных изделий (ПИ), транспортных расходов (Тр), заработной платы рабочим и ИТР (ЗП), страховых отчислений (СО) затрат на эксплуатацию и ремонт оборудования (Зэкс), прочих расходов (Пр):
, (5.1)
Предполагается, что все работы по изготовлению будут проводиться на имеющемся на предприятии оборудовании.
Для расчёта расходов на материалы составляется таблица 5.1 с перечнем изготавливаемых деталей, материалов, массы материалов и цен за единицу массы.
Таблица 5.1 – Расчёт расходов на материалы
| Название детали | Материал | Масса материала, кг | Цена, руб/кг | Стоимость, руб |
| Корпус | Сплав Ак7ч | 2,1 | 85,00 | 178,50 |
| Крышка нижняя | Сплав Ак7ч | 0,8 | 85,00 | 68,00 |
| Вал ведущий | Сталь 40Х | 0,18 | 50,00 | 9,00 |
| Вал ведомый | Сталь 40Х | 0,54 | 50,00 | 27,00 |
| Шкив ведущий | Сплав Ак7ч | 0,1 | 85,00 | 8,50 |
| Шкив ведомый | Сплав Ак7ч | 0,32 | 85,00 | 27,20 |
| Отбойник | Сталь 12Х18Н10Т | 2,1 | 250,00 | 525,00 |
| Активатор | Сталь 12Х18Н10Т | 0,54 | 250,00 | 135,00 |
| Крышка верхняя | Оргстекло ТОСП | 0,77 | 210,00 | 61,70 |
| Фланец | Сталь 45 | 0,16 | 37,00 | 5,92 |
| Натяжитель | Сталь 45 | 0,07 | 37,00 | 2,59 |
| Ножка | Сталь 45 | 0,8 | 37,00 | 29,60 |
| Итого, руб | 1178,01 |
Вывод: Пример: таким образом общий расход на материалы для….. составит 1178 рублей (не мало?)
В таблице 5.2 приведен перечень и стоимость покупных изделий.
Таблица 5.2 – Перечень покупных изделий и их цены
| Наимнование изделия | Количество, шт | Цена одного изделия, руб/шт | Стоимость, руб |
| Двигатель с блоком УЗ | 1500,00 | 1500,00 | |
| Пылесос | 2500,00 | 2500,00 | |
| Винт А.М3-6gx12 ГОСТ 11644-75 | 0,27 | 0,81 | |
| Винт А.М5-6gx12 ГОСТ 1491-80 | 1,18 | 1,18 | |
| Винт А.М5-6gx16 ГОСТ 17475-80 | 0,60 | 4,80 | |
| Винт А.М5-6gx20 ГОСТ 17475-80 | 1,25 | 3,75 | |
| Винт А.М5-6gx30 ГОСТ 17475-80 | 1,50 | 6,00 | |
| Винт А.М6-6gx18 ГОСТ 11644-75 | 1,40 | 5,60 | |
| Винт М6-6gx40 ГОСТ 11738-84 | 2,15 | 8,60 | |
| Гайка М20 x1,5-6H ГОСТ 11871-88 | 7,26 | 7,26 | |
| Гайка М39 x1,5-6H ГОСТ 11871-88 | 18,67 | 18,67 | |
| Подшипник 60103 ГОСТ 7242-81 | 45,00 | 90,00 | |
| Подшипник 60107 ГОСТ 7242-81 | 70,00 | 140,00 | |
| Ремень Б-800 | 91,00 | 91,00 | |
| Хомут ТI-I-40 ГОСТ 17679-80 | 25,00 | 25,00 | |
| Штифт 5x30 ГОСТ 3128-70 | 1,17 | 2,34 | |
| Штифт 5x45 ГОСТ 3128-70 | 1,22 | 2,44 | |
| Шпонка 4x4x14 ГОСТ 23360-78 | 4,98 | 9,96 | |
| Итого, руб | 4417,41 |
Опять же нужен вывод
Транспортные расходы принимаются равными четырем процентам от стоимости материалов и покупных изделий:
, (5.2)
руб.
Расходы, связанные с заработной платой, вычисляются упрощённо, так как не известны точные нормы времени на изготовление установки и величина оплаты за выполнение той или иной операции. Предполагается, что над изготовлением установки будут работать 3 человека, из них:
а) рабочие на механическом участке – 1 человек;
б) сборщики – 1 человек;
в) ИТР – 1 человек.
Для оплаты труда ИТР применяется окладно-премиальная система. Для оплаты труда рабочего механического участка и сборщика применяется сдельно-премиальная система. Общая продолжительность работы над изготовлением установки составит 10 смен. Заработная плата ИТР и рабочих приведена в таблице 5.3.
Таблица 5.3 – Заработная плата рабочих и ИТР за двадцать смен
| Кол-во рабочих | Время работы час | Кол-во смен | Тарифная ставка, руб/час | Прямая зарплата руб | Размер премии, руб | Заработная плата с учетом районного коэффициента руб | |
| Раб.мех. участка | 64,30 | 5144,00 | 2057,60 | 8281,84 | |||
| Сборщики | 70,20 | 5616,00 | 2246,40 | 9041,76 | |||
| ИТР | - | 5500,00 | 2200,00 | 8855,00 | |||
| Итого | 26178,60 |
Величина страховых отчислений:
, они нынче 30,2% то есть 0,302 (5.3)
руб.
Затраты на эксплуатацию складываются из затрат на ремонт и обслуживание оборудования, а также затрат на электроэнергию.
Затраты на ремонт и обслуживание оборудования предварительно принимаются равными 5000 руб.
Затраты на электроэнергию, потребляемую на технологические цели определяются по формуле:
| (5.4) |
где Ц эл – цена одного кВт/час электроэнергии, руб,
Fд – действительный фонд времени работы оборудования, принято 80 часов (8 часов в смену, 10 смен),
Py – установленная мощность оборудования, кВт.
ηзi – коэффициент загрузки по основному времени на i-й операции, для единичного производства η=0,8.
Суммарная мощность двигателей станков принимается равной 18 кВт.
Затраты на электроэнергию:
руб
Таким образом затраты на ремонт и эксплуатацию оборудования составят:
руб.
Прочие расходы составляют примерно пять процентов от остальных расходов:
, (5.5)
руб.
Полная себестоимость изготовления установки приведена в таблице 5.4.
Таблица 5.4 – Калькуляция себестоимости приспособления
| Наименование статей | Сумма, руб. | В % по отношению к итогу |
| 1. Расходы на материалы | 1178,01 | 2,75 |
| 2. Расходы на покупные изделия | 4417,41 | 8,53 |
| 3. Транспортные расходы | 223,82 | 0,43 |
| 4. Заработная плата | 26178,60 | 50,10 |
| 5. Страховые отчисления | 8900,72 | 17,19 |
| 6. Затраты на эксплуатацию и ремонт оборудования | 8409,92 | 16,24 |
| 7. Прочие расходы | 2465,42 | 4,76 |
| Итого полная себестоимость | 51773,90 | 100% |
Опять же нужен вывод
Рентабельность изготовления установки определяется по формуле 5.6
| (5.6) |
где Ц – цена изделия, Ц=60000,00 руб,
С/С – себестоимость изготовления изделия, С/С=51773,90руб;
То же вывод
На плакат что выносите? Структуру себестоимости? Хотелось бы конечно сравнительный анализ, что ваша машина дешевле аналогов, но если руководитель говорит, что этого достаточно – оставляйте так
Плакат предварительно мне скиньте до распечатки ок?
Дата добавления: 2015-12-08; просмотров: 93 | Нарушение авторских прав