Читайте также:
|
|
Червячные зуборезные фрезы, работающие методом обкатки, получили широкое распространение из-за следующих своих достоинств:
- высокая точность обработки зубчатых колес (до 6 степени точности)
- универсальность (одной и той же фрезой обрабатываются колеса
с разным числом зубьев);
- высокая производительность (непрерывность процесса).
Червячные фрезы можно классифицировать по ряду параметров:
- по назначению - чистовые и черновые;
- по устройству - цельные и сборные;
- по виду крепления - насадные и хвостовые;
- по числу заходов - однозаходные и многозаходные;
- по конструкции зуба - затылованные и острозаточенные.
Точность червячных фрез регламентирована государственными стандартами, Классы точности чистовых фрез для цилиндрических колес: ААА, АА, А, В, С и D для получения степени точности колес соответственно от 6 до 11.
Основные конструктивные элементы червячной зуборезной фрезы:
tН - шаг профиля зуба в нормальном сечении;
SН - толщина зуба в нормальном сечении;
h - высота зуба; h1h2 - соответственно высота головки и ножки зуба;
De - наружный диаметр фрезы; d - диаметр отверстия фрезы;
L - общая длина; L1- длина рабочей части;
Dt- расчетный диаметр делительного цилиндра;
Z - число зубьев фрезы;
τ - угол подъема нарезки;
ω - угол наклона стружечных канавок;
tоe- осевой шаг нарезки;
Sk - шаг стружечных канавок;
V - угол впадины стружечной канавки;
z - радиус закругления дна впадины;
Н - глубина канавки;
α - задний угол;
К и К1 - величины затылования; D1 - диаметр буртиков.
Исходными данными для проектирования червячной зуборезной фрезы являются:
- нормальный модуль - m;
- угол профиля (зацепления) в нормальном сечении - αд;
- тип рейки (черновая или чистовая фреза, фланкированное зацепление и т.д.).
Ряд величин при проектировании фрезы выбирается из стандартов
и справочных источников в зависимости от модуля: De; α; Z; V; z; D1.
Остальные величины подсчитываются.
Шаг профиля зуба в нормальном сечении фрезы должен быть равен шагу нарезаемого колеса: tN = π·m
Толщина зуба в нормальном сечении для чистовой фрезы: S = tN/2
Высоты зуба определяются по следующим формулам:
h1 = 1.25·m, h2 = 1.25·m, h = h1+h2 = 2.5·m.
Длина рабочей части фрезы должна быть не меньше проекции линии зацепления на начальную прямую фрезы, а с учетом её рациональной эксплуатации (перестановка вдоль оси и поворот для равномерного износа зубьев) несколько больше:
,
где Rek и Rik - наружный и внутренний радиусы наибольшего, нарезаемого этой фрезой зубчатого колеса. Окончательно длина рабочей части устанавливается после сравнения с рекомендуемой стандартом.
Величина затылования определяется по величине заднего угла на вершине зуба фрезы: для α = 11 12° K = π×De×tgα/Z;
Расчетный диаметр делительного цилиндра:
Dt = De- 2.5m - 0.25K.
Угол подъема нарезки:
.
Для создания одинаковых условий резания на боковых сторонах зуба фрезы угол наклона стружечной канавки делают равным углу подъема нарезки: ω = τ.
Угол впадины стружечной канавки принимается равным 20-25°. Основным материалом для изготовления червячных зуборезных
фрез является быстрорежущая сталь разных марок.
Направления совершенствования конструкций червячных фрез для
цилиндрических зубчатых колес:
- создание сборных фрез;
- применение твердого сплава для зубьев сборных фрез;
- совершенствование геометрии фрез;
- применение острозаточенных зубьев.
Долбяки
Долбяк представляет собой режущий инструмент, выполненный в виде коррегированного зубчатого колеса, имеющего режущие кромки. При обработке зубчатых колес долбяки работают методом обкатки.
По конструкции различают долбяки: дисковые; чашечные; хвостовые.
В зависимоти от назначения долбяки подразделяются на:
- прямозубые, для нарезания прямозубых цилиндрических зубчатых колес;
- косозубые, для нарезания косозубых цилиндрических зубчатых колес;
- косозубые (парные), для нарезания шевронных зубчатых колес.
Долбяки изготавливаются трех классов точности:
- АА - для нарезания колес 6 степени точности;
- А - для нарезания колес 7 степени точности;
- В - для нарезания колес 8 степени точности.
Долбяки являются наиболее универсальными зуборезными инструментами, они незаменимы при обработке зубчатых колес с внутренним зубчатым венцом и при обработке блочных зубчатых колес.
Точность обработки долбяками обычно выше точности обработки червячными фрезами, но производительность ниже.
Дата добавления: 2015-12-08; просмотров: 222 | Нарушение авторских прав