Читайте также:
|
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
КАЗАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ОТЧЕТ
по производственной практике
ООО «КАМА»
На тему «Технология нанесения лакокрасочного покрытия на двери»
Выполнил студент гр. 1121-72 Морозов И. В.
Руководитель практики от предприятия Максимов Л.И.
(подпись)
Руководитель практики от кафедры Хайруллина Н.С.
(подпись)
Казань, 2015
Содержание
Введение……………………………………………….……………………………..………3
Введение
С древнейших времен двери играли особую роль в жизни человека. Дверь – это переход из внешнего мира к внутреннему, от общественного к личному и наоборот. Человечество развивалось и все вокруг развивалось вместе с ним. Первый материал, который древний человек научился обрабатывать и использовать в хозяйственных целях – это дерево. Так появились первые деревянные двери.
С течением времени форма, размер и конструкция дверей существенно изменялись. В средние века двери часто делались из бронзы и железа, чтобы надежно защищать дом или крепость от врагов. Захваты городов были неотъемлемой частью жизни того времени и двери должны были служить надежной защитой для своих хозяев.
Но уже тогда железо и бронза, использовавшиеся в качестве материала для дверей, постепенно вытеснялись более легким и практичным деревом. К тому времени стало ясно, что дуб и орех – одни из самых прочных материалов для использования в производстве дверей. В разные века, в зависимости от моды, временными фаворитами становились более ценные и экзотические породы дерева, такие как клен, палисандр, груша, тик, ясень и черешня.
Толчком к производству дверей различной формы стало развитие архитектуры. Зародилось это еще в средние века, когда строились готические соборы и аббатства. Вековые традиции обработки дерева продолжились в эпоху Возрождения, а затем – во времена барокко. Смена стилей, развитие архитектуры и строительства привело к тому, что за время своего существования двери «обросли» такими элементами, как дверной короб, порог, наличник и т.д.
1. История предприятия ООО «Кама»
ПФ «Кама» была образована в 2007 году Хасановым Раилем Мирзагаяновичем. Фирма занимается производством дверей, стеновых панелей, лестниц, и т.д. В дальнейшем фирма приобрела известность и стала сотрудничать с ПСО «Казань» под руководством Равиля Зиганшина. К совместным проектам можно отнести: гостиница Дежавю – горнолыжная база Свияга, банкетный зал и загс горнолыжная база Свияга. Новый арбитражный суд на Ново-Песочной.
2. Характеристика изделия и материалов
Различные виды деревянных дверей применяются в самых разных областях:
— входные двери, служат границей между помещениями и окружающим миром;
— межкомнатные двери, помогают регулировать воздушный, звуковой и температурный потоки. Они оберегают ваши вещи и ваше личное пространство. Они дополняют - а иногда и играют главную роль в интерьере;
Создание разнообразных дизайнов деревянных дверей с изменением цвета древесины, нанесения лаков разной прозрачности, добавление декоративных элементов, различных по виду и форме замков и петель, позволяет создавать уникальные изделия. Это в свою очередь позволяет подстраиваться под индивидуальные предпочтения заказчика.
— двери с закругленной верхней частью, хорошо вписываются в помещения, выполненные в романском стиле. Для романского стиля характерна массивность, строгость и отсутствие излишеств, а также суровость внешнего облика.
— также большим спросом пользуются двери, изготовленные в готическом стиле, отличительными чертами таких дверей являются: богато украшенное узкое и высокое полотно, заостренное в верху.
— но самыми распространенными являются двери с прямым полотном, так как они являются универсальными, а их внешний вид завит исключительно от пожеланий заказчика.
2.1 Характеристика готового изделия
Надежность двери достигается за счет нанесения на деревянный каркас столярного клея ПВА с классом водостойкости Д2 (Внутри помещений. Допускается кратковременное воздействие проточной воды или конденсата, ведущего к повышению влажности древесины до 18%.) и последующая склейка каркаса с полотном из мелко-дисперсионной фракции (МДФ) на вайме, вследствие чего:
— звукопроницаемость двери уменьшается на 13 ДЦБ;
— снижаются затраты на производство;
— вес двери 50,325 кг;
— высота двери 2000 мм;
— ширина двери 800 мм
— толщина двери 72 мм
2.2 Характеристика основных материалов
При производстве дверей используются: сосновые щиты категории B из срощенных ламелей, шпонированный МДФ имитирующий древесную структуру, универсальный полиулитановый лак PTL 20 UM фирмы TECHNOCOLOR.
Сосновый щит
Влажность 8—12%
Зернистость 80—120 ед.
Допустимое предельное отклонение по толщине +1,1/-1,3 мм
Для склеивания— двухкомпонентная клеевая смесь: Смола "Каскорит 1206" и отвердитель 2581. Содержания формальдегида в клеевых материалах — менее 0,75%.
МДФ
Плотность 800 кг/м^3
Предел прочности при изгибе 20 Н/мм^2
Предел прочности при разрыве 0/55 Н/мм^2
Содержание минеральных веществ 0,05%
Содержание формальдегида менее 8 мг/100г
Влажность 4-9%
PTL 20 UM
Расход 120-150 г/м^2
Прозрачность 10 глосс
Сухой остаток 42%
2.3 Характеристика дополнительных материалов
| Наименование | |
| Клей ПВА | ГОСТ 18992-80. |
| Каленные саморезы 80мм | ГОСТ 11652-80. |
| Наждачная бумага 12-Н | ГОСТ 3647-80 |
| Морилка TECHNOCOLOR. KROMOLUX | ТУ 2386-019-02960477-2005 |
| Отвердитель TECHNOCOLOR. С25 | ТУ 2311-006-86718770-2009 |
| Разбавитель TECHNOCOLOR. S50 | ТУ 2226-001-86718770-2011. |
3. Технологический процесс изготовления дверей
В данной работе будет рассмотрен технологический процесс изготовления дверей схема которого изображена на рисунке 1.
Рисунок 1 – Изображение блок-схемы технологического процесса изготовления дверей.
К1 - Входной контроль (проверка качества сосновых щитов, листов МДФ, целостности упаковки и даты изготовления лакокрасочных изделий)
К2 – Промежуточный контроль (проверка геометрических размеров)
К3 - Промежуточный контроль (проверка качества шлифовки)
К4 – Промежуточный контроль (проверка качества нанесения морилки)
3.1 Поставка на склады
На соответствующие склады поставляют: лакокрасочные материалы, сосновые щиты и листы МДФ.
— лакокрасочные материалы при поступлении на склад составляются на специальные стеллажи;
— при поступлении на склад сосновые щиты укладываются горизонтально, а листы МДФ вертикально.
3.2 Входной контроль
После привоза материалов на склад их проверяют на входном контроле. В него входят:
— для лакокрасочных материалов: проверка целостности упаковки и даты изготовления;
— для листов МДФ проводится проверка на наличие: сколов, царапин, отслаивания пленки
— для сосновых щитов проводится проверка: на наличие расслоения, гнили, выпадающих сучков.
3.3 Распиловка сосновых щитов и листов МДФ
Распиловка осуществляется с помощью форматно-раскроечного станка MJ 6130 ZА со скатом. Раскрой происходит при скорости вращения диска 4000/6000 м/мин, размер диска 300x3 мм.
Сосновый щит длинной 4050 мм, шириной 800 мм, толщиной 42 мм укладывается на каретку, распускается в длину на бруски с параметрами 2000х62х42 мм и 680х62х42 мм.
Лист МДФ, длиной 2800 мм, шириной 2070 мм, толщиной 16 мм укладывается на каретку, торцуется с двух сторон, далее распускается в длину, затем в ширину, на полотна 2000х800х16 мм.
3.4 Фугование брусков
Фугование каркаса проводится строгально - фуговальным станком JET PJ-1696
Ширина строгания 400 мм, обороты вала 5200 об/ мин. Операция фугование проводится для удаления риски после форматно - раскроечного станка.
3.5 Прогон через рейсмус
Данная операция проходит на рейсмусовом станке JPM-13CSX. Частота вращения строгального вала 4800 об/мин. Диаметр строгального вала 68 мм. Размер ножей 332 х 19 х 3 мм. Эта операция, является завершающей на стадии обработки каркаса, необходима для придания брускам каркаса нужных размеров 2000х60х40 мм и 680х60х40 мм.
3.6 Сборка двери
Процесс сборки двери начинается со сборки каркаса, он собирается калеными шурупами 80 мм при помощи шуруповерта DeWalt DCD 734 C2. Далее в вайму лицевой стороной внутрь станка вставляется полотно МДФ, каркас с двух сторон намазывается клеем ПВА, прижимается к первому полотну с верху накладывается второе полотно лицевой стороной наружу и зажимается упорами ваймы. Для ускорения процесса склейка дверей происходит сразу на двух ваймах ВПГ – 6 и ВГ – 001-3200. Рабочее давление 0,3 Мпа.
3.7 Промежуточный контроль
Контроль геометрических размеров проводится рулеткой ЗУБР КОМФОРТ 34016-10.
3.8 Врезка под замок и петли
На данном шаге технологического процесса используются фрезерные станки по дереву ТЕХНОПРИБОР Ф130-04 оснащенные прижимами и сменными комплектами фрез по дереву различной конфигурации. Скорость вращения вала регулируется и может составлять: 1800,3000,6000,9000 об/мин.
3.9 Шлифовка
Шлифовка двери проводится 2 способами сначала на ленточно-шлифовальном станке ШлПС-6М. Скорость резания, м/с 20, затем шлифовка проводится при помощи шлифовальной вибрационной машинки MAKITA BO3710. Амплитуда колебаний 2 мм.
3.10 Промежуточный контроль
Контроль проводится визуально, необходим для выявления дефектов на полотне, дефектами могут быть не обработанные места, царапины или на оборот, истирание пленки, покрывающей полотно.
3.11 Нанесение морилки
Нанесение морилки TECHNOCOLOR. KROMOLUX происходит при помощи краскопульта Abac AB 166 HVLP. Максимальное давление 3.5 атмосферы. Расход воздуха 180 л/мин. Емкость 0.6 л.
3.12 Промежуточный контроль
Контроль проводится визуально, проверяется равномерность нанесения морилки.
3.14 Нанесение трех слоев лака с промежуточным контролем
Лак PTL20 UM фирмы TECHNOCOLOR наносят в три слоя при помощи краскопульта Abac AB 166 HVLP с промежуточным контролем после каждого слоя нанесения, проверяется равномерность нанесения лака на изделие. Лак смешивается с 50% отвердителя TECHNOCOLOR С25 и 30% разбавителя TECHNOCOLOR. S50. Высыхание лака происходит через 60 минут после нанесения.
4. Безопасность жизнедеятельности
4.1 Шум
Наименование прибора: Шумометр MS6708
Результаты обследования:
Предельно допустимый уровень (далее ПДУ) = 110дБА
Фактический уровень шума = 104дБА, что является небезопасным при работе, в связи с чем рекомендуется: сокращение времени нахождения в условиях повышенного шума, либо установка шумопоглощающих емкостей.
4.2Микроклимат (теплый период)
Наименование прибора: Термогигрометр ТКА-ПКМ(20)», Прибор контроля параметров воздушной среды «Метеометр МЭС-200А»
Результаты обследования изложены в таблице 1.
Таблица 2 – Результаты обследования микроклимата.
| Фактор | ПДУ | Измеренное |
| Температура, Гр. С | 16..27 | 24,5 |
| Скорость, м/с | 0,5 | <0.2 |
| Влажность, % | 15..75 |
Заключение: измеренные на рабочих местах параметры соответствуют нормативным требованиям.
4.5 Освещение
Наименование прибора: Вольтметр щитовой Э-421, Луксметр-яркомер ТКА-04/3, Пульсметр-люксметр «Аргус-07».
Результаты обследования изложены в таблица 2.
Таблица 3 - Результаты замеров.
| Помещение производственного участка | |||
| Точка замера | Фактор | ПДУ | Уровень |
| Форматно-раскроечный станок MJ 6130 ZА | КЕО, % | 0,5 | 0,5 |
| Освещение рабочей поверхности, Е, лк | |||
| Строгально - фуговальный станок JET PJ-1696 | КЕО, % | 0,5 | 0,5 |
| Освещение рабочей поверхности, Е, лк | |||
| Рейсмусовый станок JPM-13CSX | КЕО, % | 0,5 | 0,5 |
| Освещение рабочей поверхности, Е, лк | |||
| Сборочный этап | КЕО, % | 0,5 | 0,5 |
| Освещение рабочей поверхности, Е, лк | |||
| Фрезерные станки ТЕХНОПРИБОР Ф130-04 | КЕО, % | 0,5 | 0,5 |
| Освещение рабочей поверхности, Е, лк | |||
| Этап шлифовки | КЕО, % | 0,5 | 0,5 |
| Освещение рабочей поверхности, Е, лк | |||
| Этап нанесения лакокрасочных материалов | КЕО, % | 0,5 | 0,5 |
| Освещение рабочей поверхности, Е, лк |
Заключение: измеренные на рабочих местах параметры соответствуют нормативным требованиям.
5. Данные для расчета материального баланса
Потери
Средние потери на каждом из этапов изготовления двери:
— Распускание щита - 10%;
— Остаток при распускании МДФ - 44%;
— Врезка замка и петель – 1 %;
— Шлифовальная операция - 0,25%
— Потери при нанесении лака – 5 %;
Данные для расчета материального баланса:
Для изготовления 100 дверей необходимо: 12 щитов, с одного щита можно получить 9 заготовок для каркаса, плотность сосны 530 кг/м^3. 50 листов МДФ с одного листа получают 2 полотна, плотность МДФ 800 кг/м^3. Лак PTL20 UM фирмы TECHNOCOLOR приходит в тарах по 25л.
Морилка 560г Саморезы 76 г Клей 150 гр
6. Перечень оборудования
В процессе изготовления дверей используются следующие дополнительные материалы:
ЗУБР КОМФОРТ 34016-10
А также следующие станки:
| № | Наименование |
| Форматно-раскроечный станок MJ 6130 ZА | |
| Строгально - фуговальный станок JET PJ-1696 | |
| Рейсмусовый станок JPM-13CSX | |
| Шуруповерт DeWalt DCD 734 C2 | |
| Вайма ВПГ – 6 | |
| Вайма ВГ – 001-3200 | |
| Фрезерный станок по дереву ТЕХНОПРИБОР Ф130-04 2шт. | |
| Ленточно-шлифовальный станок ШлПС-6М | |
| Шлифовальная вибрационная машинка MAKITA BO3710 4 шт. | |
| Краскопульт Abac AB 166 HVLP. |
7. Заключение
В процессе прохождения производственной практики на предприятии Кама был исследован технологический процесс изготовления дверей и нанесения лакокрасочного покрытия.
В отчете представлены данные по истории данного предприятия, характеристики готового изделия, характеристики материалов, которые требуются для их изготовления, информация по обеспечению безопасности жизнедеятельности рабочих и оборудование, с помощью которого производятся двери.
узкие места
Для улучшения производства с экономической точки зрения предлагаю, поставить управляемую подвесную систему, благодаря чему снизится время на транспортировку заготовок и снизятся риски: получения травмы и повреждения изделий.
Дата добавления: 2015-12-07; просмотров: 152 | Нарушение авторских прав