Методика разработки карт производственного процесса

Пооперационные и маршрутные карты, маршрутные схемы производственных процессов являются графическим отображением последовательности всех действий, имеющих место в течение процесса или процедуры, и включающих информацию, которая считается необходимой для анализа, как, например, потребное время и проходимость и др.

Проще говоря, карты производственных процессов представляют собой определенную форму, в которой различные стадии процесса отмечаются условными знаками и затем изучаются на предмет их последующего улучшения. Они помогают технологам, организаторам производства расположить элементы работы в их подлежащей последовательности и дают фиксированную картину полученных данных.

Методика разработки карт производственного процесса состоит в том, что все действия, осуществляемые в течение данного процесса производства, подразделяются на пять элементов: операция производственная, транспортировка, контроль (проверка), перерыв (задержка), хранение (складирование). Кроме того, предусматриваются совмещаемые действия, показывающие одновременное выполнение одним и тем же исполнителем двух действий, например, операции производственной и контроля.

Условные знаки в картах производственных процессов применяется для обозначения различных элементов (видов работ). Условным знакам придаются следующие значения (табл. 1).

Таблица 1 - Значение условных знаков элементов работы

Условный знак (символ)	Наименование условных знаков	Обозначаемые действия
	Операция производственная	Изменение предмета в пределах одного рабочего места. Производится целенаправленное изменение физических или химических параметров предмета; он соединяется с каким-либо другим предметом или отделяется от него; производится подготовка к другой операции, а также к транспортировке, проверке или хранению
	Транспортировка	Перемена места расположения предмета. Понимается перемещение предмета труда с одного места на другое за исключением тех случаев, когда такого рода перемещение составляет часть самой операции и производится работником на своем рабочем месте во время осуществления производственной операции или контроля.
	Контроль (проверка)	Проверка предмета для определения его качественных и количественных характеристик. При контроле устанавливается соответствие предмета его назначению или фактическое соответствие любых количественных или качественных характеристик предмета заданным.
	Перерыв (задержка)	Задержка предмета на некотором участке процесса в ожидании следующей предусмотренной графиком операции, не требующей специального на то разрешения. перерыв в производстве данного предмета происходит в тех случаях, когда условия производства не требуют или не допускают немедленного перехода к выполнению следующего запланированного действия. Это не относится к тем случаям, когда перерыв намеренно устанавливается в целях изменения физических или химических свойств предмета под действием сил природы.
	Хранение (складирование)	Содержание предмета в определенном месте, дальнейшее продвижение из которого может быть произведено только по специальному распоряжению (его нельзя брать без соответствующего разрешения).
	Совмещаемые действия	Одновременное выполнение операций и контроля.

В пооперационных картах производственного процесса обозначаются пункты, в которые сырье, материалы и полуфабрикаты поступают в процессе производства и показывается последовательность контрольных и всех производственных операций. Последовательность действий на пооперационных картах показывается условными знаками оперений на вертикальных линиях, отражающих ход производственного процесса. Поступление сырья и материалов, «питающих» вертикальные линии процесса, изображается горизонтальными линиями. Заносимые на график операции для их опознания и ссылок пронумеровываются в порядке их занесения. Когда в процесс производства поступает какой-либо другой компонент, который уже подвергался отработке, то производимые с ним операции получают следующие номера этой серии так, чтобы один и тот же номер операции никогда на карте не повторялся дважды.

В тех случаях, когда после составления карты появляется необходимость включить в процесс еще какую-либо промежуточную операцию, она получает номер предыдущей операции с буквой «а» и т.д.

В таком же порядке нумеруются и контрольные операции. Для них устанавливается отдельная серия номеров.

Справа от условного обозначения дается краткое описание выполняемой операции, а ниже приводится прочая информация: наименование участка, в котором производится операция, кто работает (мужчина или женщина), квалификационный разряд работника и т.п. Слева от условного обозначения, в некоторых случаях, указывается норма времени, установленная для данной операции, режимы ее выполнения - продолжительность, температура, давление, влажность, скорость резания, число оборотов и т.д.

Пример изображения пооперационной карты производственного процесса изготовления отбивных котлет, шницелей, ромштексов показан на рис. 1.

Маршрутная карта производственного процесса дает наглядное изображение всех производственных операций, транспортировок, контрольных операций, перерывов и хранения, происходящих в течение данного процесса производства. По существу она представляет собой дальнейшую детализацию пооперационной карты производственного процесса, так как на ней, кроме производственных и контрольных операций, показываются также перемещение сырья и материалов, транспортировка, перерывы и хранение, которые перенумеровываются в порядке занесения своими сериями номеров. Сюда могут включиться также прочие сведения, необходимые для анализа, например, необходимое время и расстояние, вид транспортного средства, условие хранения и т.д.

Пример изображения маршрутной карты производственного процесса изготовления рубленых котлет показан на рис. 2.

Маршрутная схема производственного процесса представляет собой эскиз планировки площадей с нанесенным на него оборудованием, показывающий где совершаются те действия, которые отмечены на маршрутной карте производственного процесса. Для этого необходимо на эскиз планировки помещения нанести линии перемещения сырья, материалов и полуфабрикатов или линии движения людей в соответствии с маршрутной картой производственного процесса.

Маршрутная схема покажет возвратные, встречные, перекрестные и излишние транспортировки, участки производства с чрезмерной густотой движения, а также – как можно улучшить размещение оборудования и планировку производственных площадей.

Таким образом, пооперационные и маршрутные карты, маршрутные схемы производственных процессов являются простыми и вместе с тем эффективными средствами упрощения и совершенствования работ. С их помощью достигается надлежащая планировка расположения оборудования, исключаются ненужные операции, сокращаются простои и снижается объем перемещений и транспортировок.

Рисунок 1

Рисунок 2

2. Совершенствование производственных процессов

Овладение техникой составления и анализа пооперационных и маршрутных карт, маршрутных схем производственных процессов позволяет исследователям научно накапливать данные и оценивать существующие методы работы. Она помогает концентрировать внимание на определенных моментах наиболее трудоемких и сложных процессов и тем самым обеспечивать остроту анализа. Она вскрывает новые возможности и подсказывает способы, как сделать работу легче и экономичнее.

Прежде чем можно было улучшить способ выполнения какой-либо отдельной производственной операции, необходимо проанализировать весь процесс. Термин «процесс» здесь относится не ко всему производственному циклу, а только к его первичным составляющим стадиям. Можно анализировать и весь процесс, но результаты в большинстве случаев можно получить тогда, когда, детально исследуются его составные операции.

Как только элементы работы выявлены, каждый из них должен подвергаться критическому разбору и тщательному рассмотрению с определением следующих моментов: почему, что, где, когда и как?

Всегда следует задаться вопросом: почему это делается так, а не иначе, как можно выполнить эту работу по другому?

Анализ технологических процессов должен выявлять прогрессивность технологии, рациональность построения и последовательности технологии, режимов обработки, а также использования технологических возможностей оборудования.

Исключив из процесса лишние операции, оставшиеся операции должны снова анализироваться и улучшаться.

В результате разрабатываются детали нового предлагаемого метода, который представляется наиболее предпочтительным, на который разрабатываются типовые методики для использования всеми производственными работниками и руководителями, которых коснулось производственное изменение. Принятая усовершенствованная методика должна постоянно проверяться на предмет возможности ее дальнейшего совершенствования. И, конечно, если возникнет необходимость, новый, «улучшенный'» метод может быть заменен еще более совершенным способом выполнения данной работы.

Дата добавления: 2015-12-07