Читайте также: |
|
При измерении геометрических и конструктивных параметров червячной модульной фрезы придерживаются следующего порядка. Модуль фрезы m, угол профиля фрезы α0, а также материал, из которого изготовлена фреза, обозначены на торце измеряемой фрезы. Наружный (dao) и внутренний (d) диаметры, диаметр буртиков (D 1) и впадин зубьев (), длинновые размеры фрезы и размеры шпоночного паза измеряют штангенциркулем.
Толщину зуба Son в нормальном сечении измеряют специальным зубомером (рис. 6.2). Для этого вертикальный упор I зубомера устанавливается на высоте головки зуба, равной 1,25 m. Боковые ножки 2 зубомера измеряют толщину зуба Son. Величина затылования К определяется при помощи делительной головки по схеме, приведенной на рис. 6.3. Фреза 2 с оправкой устанавливается в делительной головке и закрепляется.
Рис. 6.2. Схема измерения толщины зуба Son
Рис. 6.3. Схема определения спада затылка зуба фрезы
Затем производится поворот фрезы на некоторый угол b1= =10–15º. При этом ножка индикатора I фиксирует падение затылка на величину . Если же фрезу повернуть на угол, равный , можно подсчитать величину К по формуле
. (6.1)
Если же фреза имеет двойное затылование, то величина второго затылка К 1 находится аналогично, только ножка индикатора устанавливается в точках начала К 1, на задней поверхности фрезы.
Остальные параметры фрезы определяются по формулам, приведенным в приложении. Результаты измерений и расчетов заносятся в таблицу приложения. Расчеты выполняются аккуратно и служат приложением к таблице. В рабочем чертеже червячной фрезы необходимо привести технические требования на изготовление, материал и его твердость, чистоту обработки и другие согласно ГОСТ 6637-80.
7. Конструкция и геометрия протяжек
Протяжки являются высокопроизводительным режущим инструментом, применяемым для обработки внутренних и наружных поверхностей деталей в условиях серийного и массового производства. Они обеспечивают получение точности до 7–9 квалитета и до 9 класса шероховатости обработанной поверхности [12, 13, 21, 29].
Высокая производительность протягивания объясняется тем, что в работе одновременно участвует несколько режущих зубьев, обеспечивающих большую суммарную длину режущих кромок.
По характеру обрабатываемых поверхностей протяжки разделяют на внутренние и наружные. Внутренние протяжки обрабатывают отверстия (круглые, прямобочные шлицевые, с треугольными шлицами, с эвольвентными шлицами, шпоночные пазы, гранные отверстия).
Наружные протяжки предназначены для обработки плоскостей и фасонных поверхностей.
По конструкции все протяжки разделяются на цельные, составные и сборные.
Конструктивные и геометрические параметры протяжек
для обработки отверстий
Конструктивные элементы протяжки для обработки отверстия (рис. 7.1):
- Хвостовик – ℓ 1. Он служит для закрепления протяжки в патроне протяжного станка. Форма хвостовика зависит от вида протяжки и используемого протяжного станка.
- Шейка – ℓ 2.
- Передняя направляющая часть с направляющим конусом ℓ 3. Она служит для установки и центрирования заготовки перед протягиванием.
- Режущая часть ℓ 4 состоит из режущих зубьев, которые постепенно увеличиваются в размере по диаметру, т.е. высота каждого последующего зуба больше высоты предыдущего зуба на величину подъема на зуб Sz.
- Калибрующая часть ℓ 5. Она окончательно формирует профиль детали. Калибрующие зубья имеют постоянный диаметр, равный диаметру последнего режущего зуба.
Рис. 7.1. Конструктивные элементы круглой протяжки
а б
Рис. 7.2. Форма режущих (а) и калибрующих (б) зубьев протяжки
- Задняя направляющая часть ℓ 6. Она служит для направления протяжки при работе последними зубьями.
Рис. 7.3. Форма канавок для дробления стружек
Для повышения точности обработки и класса шероховатости обработанной поверхности между режущими и калибрующими зубьями изготавливают переходные (зачищающие) зубья с уменьшенным подъемом на зуб Sz до 0,01–0,02 мм.
Круглая протяжка снимает припуск на диаметр А:
А = D–D 0, (7.1)
где D – диаметр протянутого отверстия, мм;
D 0 – диаметр предварительного отверстия, мм.
Величина припуска под протягивание зависит от длины и диаметра протянутого отверстия и характера предварительной обработки отверстия.
Число режущих зубьев Z p круглой протяжки подсчитывается по формуле
(7.2)
Число зачищающих зубьев Z зач берется равным 3–4.
Конструкция зуба протяжки характеризуется следующими параметрами: шагом зубьев t, высотой зуба H, величиной затылка b и радиусом канавки r (рис. 7.2).
Указанные параметры подсчитываются по формулам
; (7.3)
; (7.4)
; (7.5)
, (7.6)
где m – коэффициент, равный 1,25–1,5 и зависящий от длины протягиваемого отверстия;
ℓ – длина протягиваемого отверстия, мм.
После определения параметров зуба протяжки производят проверку вмещаемости стружки в стружечной канавке по формуле
, (7.7)
где K min – минимальный коэффициент заполнения стружечной канавки;
Fk – площадь активной части стружечной канавки, мм2.
ℓ ·Sz – площадь продольного сечения стружки, мм2.
Принимаем .
Коэффициент заполнения стружечной канавки зависит от подъема на зуб Sz и материала детали и изменяется от 1,5 до 4,5 (табл. 7.1).
Таблица 7.1
Дата добавления: 2015-12-07; просмотров: 61 | Нарушение авторских прав