Читайте также:
|
Структурно линия состоит из:
Формовочной машины, прецизионного конвейера форм, синхронизированного ленточного конвейера, комбиукладчика, установки автоматической подачи формовочной смеси, охлаждающего барабана «дисакул», автоматизированной системы управления.
Формовочная машина ДИСАМАТИК.
Предназначена для изготовления форм с высоким уровнем плотности и равномерной твердостью методом пескодувно-прессовой формовки.
-
Прецизионный конвейер форм.
Независимый от формовочной машины модуль, предназначенный для перемещения колонны форм, в фиксированном состоянии, что устраняет возможность смещения полуформ по разъему.
- Синхронизированный ленточный конвейер. Предназначен для перемещения цепочки форм в зону охлаждения. Длина зависит от времени, необходимого для охлаждения отливок в формах.
Чтобы обеспечить возможность изготовления небольших партий отливок и замены модельных плит в пределах 60 секунд, разработано новое оборудование, которое основывается на испытанном принципе стержнеукладчика ДИСАМАТИК - все операции в одном блоке - КОМБИУКЛАДЧИК ДИСАМАТИК.
- Комбиукладчик - робот, предназначенный для автоматической укладки стержней, а также для автоматической замены модельных плит и стержневых масок.
- Выбивной барабан «ДИСАКУЛ»
Вращающиеся охдаждающие барабаны ДИСАКУЛ выполняют в одном блоке несколько операций обработки смеси и отливок:
- Отливки эффективно отделяются от формовочной и стержневой смеси.
- Смесь и отливки охлаждаются во время непрерывного процесса очистки внутри барабана. Процессу способствует управляемое добавление воды.
- Отливки отделяются от литниковых систем.
- В смеси нет комьев, и она готова к повторному дроблению.
- Кроме того, уровень шума низкий, а пыль и дым удаляются из определенного участка внутри барабана.
- Установка автоматической подачи формовочной смеси в формовочную машину.
- Автоматизированная система управления включает микрокомпьютер.
Обеспечивает автоматизированное управление формовочной машиной, диагностику, соблюдение технологического режима, регулирование времени охлаждения отливок в формах, управление процессами подготовки и подачи формовочной смеси, плавки и заливки металла в формы, а также сбор и обработку необходимой информации.
Дата добавления: 2015-12-07; просмотров: 115 | Нарушение авторских прав