|
Читайте также: |
Вычисляют мощность, передаваемую одним ремнем:
где Рo-номинальная мощность, передаваемая одним ремнем, таблица 2.32;
С 
- коэффициент угла обхвата, таблица 2.33;
Ср - коэффициент динамичности и режима работы, таблица 2.34.
Определяют число ремней z в передаче для обеспечения среднего ресурса эксплуатации по ГОСТ 1284.2: 
где P - мощность на ведущем валу, кВт;
Сz - коэффициент, учитывающий число ремней в передаче,
таблица 2.35.
Согласно ГОСТ 1284.2 средний ресурс ремней при эксплуатации в среднем режиме работы Тср устанавливается равным 2000 ч. При других режимах работы ресурс ремней вычисляют по формуле:
где К1 = 2,5; или 0,5, или 0,25 соответственно для легкого, тяжелого или очень тяжелого режима работы.
К2 = 0,75 - для районов с холодным климатом, для других районов К2 =1.
Определяют величину натяжения Fо, H ветви одного ремня:
где: СL - коэффициент, учитывающий длину ремня, таблица 2.36;
V - oкружная скорость ремня, м/с, вычисляют по формуле:
- коэффициент, учитывающий влияние центробежных сил, таблица 2.37.
Определяют силу, действующую на вал: 
Н.
Направление силы принимают совпадающим с линией, соединяющей оси валов.
Таблица 2.26 - Допускаемое среднее давление [р], Н/мм2 (при z1 = 17)
| n1, | Шаг цепи t, мм | ||||||||
| об/мин | 12,7 | 15,875 | 19,05 | 25,4 | 31,75 | 38,1 | 44,45 | 50,8 | |
| — | — | ||||||||
| — | — | — | |||||||
| — | — | — | |||||||
Примечания. I. Если z1 ≠ 17, то приведенные в таблице значения [р]
умножают на kя = 1 + 0,01 (z1 – 17).
2. Для двухрядных цепей табличные значения [p]
уменьшают на 15%.
Таблица 2.27 - Цепи приводные роликовые однорядные ПР
по ГОСТ 13568, размеры, м
| t | Bвн d d1 h b F,Н q, кг/м А,мм2 |
| 12,7 | 5,40 4,45 8,51 11,8 19 18200 0,65 39,6 |
| 15,875 | 6,48 5,08 10,16 14,8 20 22700 0,80 54,8 |
| 19,05 | 12,70 5,96 11,91 18,2 33 31800 1,5 105,8 |
| 25,4 | 15,88 7,95 15,88 24,2 39 56700 2,6 179,7 |
| 31,75 | 19,05 9,55 19,05 30,2 46 88500 3,8 262 |
| 38,10 | 25,4 11,1 22,23 36,2 58 127000 5,5 394 |
| 44,45 | 25,4 12,7 25,4 42,4 62 172400 7,5 473 |
| 50,8 | 31,75 14,29 28,58 48,3 72 226800 9,7 646 |
| Обозначения: t – шаг цепи, измеряемый под нагрузкой 0,01F; Bвн – расстояние между внутренними пластинами; d – диаметр валика; d1 – диаметр ролика; h – ширина пластины; b – длина валика; F – разрушающая нагрузка; q – масса 1 м цепи; А– проекция опорной поверхности шарнира. Пример обозначения цепи с шагом 25,4 мм и разрушающей нагрузкой F = 56700 Н; Цепь ПР – 25,4 – 56700 ГОСТ 13568. |
| Таблица 2.28 - Цепи приводные роликовые двухрядные 2 ПР размеры, мм Цепи | ||||||||||
| t | Bвн | d | d1 | h | b | Aос | F, кН | q, кг/м | А, мм2 | |
| 12,7 | 7,75 | 4,45 | 8,51 | 11,8 | 13,92 | 31,800 | 1,4 | |||
| 15,875 | 9,65 | 5,08 | 10,16 | 14,8 | 16,58 | 45,400 | 1,9 | |||
| 19,05 | 12,7 | 5,88 | 11,91 | 18,2 | 22,78 | 72,000 | 3,5 | |||
| 25,4 | 15,88 | 7,95 | 15,88 | 24,2 | 29,29 | 113,40 | 5,0 | |||
| 31,75 | 19,05 | 9,55 | 19,05 | 30,2 | 35,36 | 177,00 | 7,3 | |||
| 38,1 | 25,4 | 11,12 | 22,23 | 36,2 | 45,44 | 254,00 | 11,0 | |||
| 44,45 | 25,4 | 12,72 | 25,4 | 42,2 | 48,87 | 344,10 | 14,4 | |||
| 50,8 | 31,75 | 14,29 | 28,58 | 48,3 | 53,55 | 453,80 | 19,1 | |||
| . |
Обозначения см.таблица 2.27
Аос- расстояние между осями рядов.
Пример обозначения двухрядной приводной роликовой цепи с шагом
25,4 мм и разрушающей нагрузкой F = 113,40 кН:
Цепь 2 ПР – 25,4 – 113400 ГОСТ 13568.
Таблица 2.29 - Допускаемые значения [n1], об/мин, малой звездочки
для приводных роликовых цепей нормальной
серии ПР (при z1 ≥ 15)
| Шаг цепи t, мм | [n1], об/мин | Шаг цепи t, мм | [n1],об/мин |
| 12,7 | 31,75 | ||
| 15,875 | 38.1 | ||
| 19,05 | 44,45 | ||
| 25,4 | 50,8 | ||
| Для передач, защищенных от пыли, при спокойной работе и надежной смазке допускается увеличение [n1] на 25 – 30%. |
Таблица 2.30 - Значения нормативного коэффициента запаса
прочности [S] приводных роликовых цепей нормальной
серии ПР и 2ПР
| n1, об/мин | Шаг цепи, мм | |||||
| 12,7 15,875 19,05 25,4 31,75 38,1 44,45 50,8 | ||||||
| 7,1 | 7,2 | 7,2 | 7,3 7,4 | 7,5 7,6 | 7,6 | |
| 7,3 | 7,4 | 7,5 | 7,6 7,8 | 8,0 8,1 | 8,3 | |
| 7,9 | 8,2 | 8,4 | 8,9 9,4 | 9,8 10,3 | 10,8 | |
| 8,5 9,3 | 8,9 10,0 | 9,4 10,7 | 10,2 11,0 12,4 13,0 | 11,8 12,5 14,0 - | - - | |
| 10,0 | 10,8 | 11,7 | 13,3 15,0 | - - | - | |
| 10,6 | 11,6 | 12,7 | 14,5 - | - - | - |
Таблица 2.31 - Клиновые ремни
| Обозначение сечения ремня | Максимальная ширина ремня W, мм | Высота сечения ремня, h, мм | Площадь сечения, мм2 | Масса ремня, кг/м | Диаметр ведущего шкива, d | Расчетная длина ремня Lp, мм | ||
| Минималь- ный, мм | Возможный, мм | Рекомендуе- мый, мм | ||||||
| Z(0) | 0,06 | 400 – 3150 | ||||||
| А | 0,1 | 560 – 4500 | ||||||
| В(Б) | 0,18 | 630 – 6300 | ||||||
| С(В) | 0,30 | 1800 – 10000 | ||||||
| D(Г) | 0,60 | 2240 – 14000 | ||||||
| Е(Д) | 23,5 | 0,90 | 4000 – 18000 |
Таблица 2.32 - Номинальная мощность Ро, кВт, передаваемая одним
клиновым ремнем (по ГОСТ 1284.3, с сокращением)
| Сечение ремня (длина Lр, мм) | d1, мм | Частота вращения n1, об/мин | |
| 400 800 950 1200 1450 1600 2000 u | |||
| 3 4 5 6 7 8 9 10 | |||
| Z(0) (1320) | 1,2 0,22 0,39 0,45 0,54 0,63 0,69 0,82 1,5 0,23 0,40 0,46 0,56 0,66 0,71 0,84 3 0,23 0,42 0,48 0,58 0,68 0,73 0,87 | ||
| 1,2 0,26 0,47 0,55 0,66 0,77 0,84 1,0 1,5 0,27 0,49 0,56 0,68 0,80 0,86 1,03 3 0,28 0,50 0,58 0,72 0,82 0,90 1,06 | |||
| 1,2 0,36 0,65 0,75 0,92 1,07 1,16 1,39 1,5 0,37 0,67 0,78 0,95 1,11 1,20 1,43 3 0,38 0,70 0,80 0,98 1,14 1,24 1,48 | |||
| 1,2 0,42 0,76 0,88 1,07 1,25 1,35 1,61 1,5 0,43 0,78 0,91 1,10 1,29 1,40 1,66 | |||
| А (1700) | 1,2 0,50 0,88 1,01 1,22 1,41 1,52 1,65 1,5 0,52 0,91 1,05 1,25 1,45 1,57 1,71 3 0,53 0,94 1,08 1,30 1,50 1,62 1,76 | ||
| 1,2 0,71 1,28 1,47 1,77 2,06 2,22 2,42 1,5 0,74 1,32 1,52 1,83 2,13 2,29 2,50 3 0,76 1,36 1,57 1,89 2,19 2,36 2,58 | |||
| 1,2 1,00 1,81 2,09 2,52 2,92 3,14 3,61 1,5 1,03 1,87 2,15 2,60 3,02 3,24 3,53 3 1,07 1,93 2,22 2,69 3,11 3,35 3,64 | |||
| 1,2 1,16 2,10 2,43 2,93 3,38 3,63 3,94 1,5 1,20 2,17 2,51 3,03 3,50 3,75 4,07 3 1,24 2,24 2,59 3,12 3,61 3,87 4,19 | |||
| B (Б) (2240) | 1,2 1,12 1,95 2,22 2,64 3,01 3,21 3,66 1,5 1,16 2,01 2,30 2,72 3,10 3,32 3,78 3 1,20 2,08 2,37 2,82 3,21 3,42 3,90 | ||
| 1,2 1,70 3,01 3,45 4,11 4,70 5,01 5,67 1,5 1,76 3,11 3,56 4,25 4,85 5,17 5,86 3 1,81 3,21 3,67 4,38 5,01 5,34 6,05 | |||
| 1,2 2,32 4,13 4,73 5,63 6,39 6,77 7,55 1,5 2,40 4,27 4,89 5,81 6,60 7,00 7,80 3 2,47 4,40 5,04 6,00 6,81 7,22 8,05 1,2 3,09 5,49 6,26 7,42 8,30 8,69 9,20 1,5 3,19 5,67 6,47 7,66 8,57 8,97 9,50 3 3,29 5,85 6,67 7,91 8,84 9,26 9,80 | ||
| Продолжение таблицы 2.32 | |||
| Cечение ремня (длина Lp, мм) | d1 | Частота вращения n1, об/мин | |
| u 400 800 950 1200 1450 | |||
| C (В) (3750) | 1,2 3,20 5,47 6,18 7,18 7,97 1,5 3,31 5,65 6,38 7,45 8,23 3 3,41 5,83 6,58 7,69 8,49 | ||
| 1,2 4,63 8,04 9,08 10,49 11,47 1,5 4,78 8,30 9,37 10,83 11,84 3 4,93 8,57 9,67 11,17 12,22 | |||
| 1,2 6,47 11,19 12,55 14,23 15,10 1,5 6,69 11,56 12,95 14,70 15,59 3 6,90 11,92 13,36 15,16 16,09 | |||
| 1,2 8,77 14,76 16,29 17,75 1,5 9,05 15,24 16,82 18,33 -- 3 9,34 15,72 17,35 18,91 | |||
| D (Г) (6000) | 1,2 12,25 19,75 21,46 22,68 1,5 12,64 20,40 22,16 23,42 -- 3 13,04 21,04 22,86 24,16 | ||
| 1,2 20,27 31,62 33,21 1,5 20,93 32,65 34,30 -- -- 3 21,59 33,68 35,38 | |||
| 1,2 27,23 39,44 38,90 1,5 28,12 40,73 40,17 -- -- 3 29,01 42,02 41,44 | |||
| Е (Д) (7100) | 1,2 24,07 31,62 33,21 1,5 24,85 32,65 34,30 -- -- 3 25,64 33,68 35,38 | ||
| 1,2 34,05 39,44 38,90 1,5 35,17 40,73 40,17 -- -- 3 36,28 42,02 41,44 | |||
| Таблица 2.33 | |||
| Угол обхвата
о
| 180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 | ||
| Cα | 1,0 0,98 0,95 0,92 0,89 0,86 0,82 0,78 0,73 0,68 0,62 0,56 | ||
Таблица 2.34
| Режим работы; кратковремен-ная нагрузка, % от номинальной | Типы машин | Ср при числе смен | ||
| Легкий; 120 | Конвейеры ленточные; насосы и компрессоры центробежные; токарные и шлифовальные станки | 1,0 | 1,1 | 1,4 |
| Средний; | Конвейеры цепные; элеваторы; компрессоры и насосы поршневые; станки фрезерные; пилы дисковые | 1,1 | 1,2 | 1,5 |
| Тяжелый; 200 | Конвейеры скребковые, шнеки; станки строгальные и долбежные; прессы; машины для брикетирования кормов; деревообрабатывающие | 1,2 | 1,3 | 1,6 |
| Очень тяжелый; | Подъемники, экскаваторы, молоты, дробилки, лесопильные рамы | 1,3 | 1,5 | 1,7 |
Таблица 2.35
| Число ремней в комплекте | Сz |
| 2 – 3 4 – 6 более 6 | 0,95 0,9 0,85 |
Таблица 2.36 - Значения коэффициента СL для клиновых ремней
(по ГОСТ 1284.3, c сокращениями)
| Lр, мм | Сечение ремня | |||||
| Z(0) | А | В (Б) | С (В) | D (Г) | В(Д) | |
| 0,79 | ||||||
| 0,81 | ||||||
| 0,82 | 0,79 | |||||
| 0,86 | 0,83 | |||||
| 0,92 | 0,87 | 0,82 | ||||
| 0,94 | 0,89 | 0,84 | ||||
| 0,98 | 0,93 | 0,88 | ||||
| 1,03 | 0,98 | 0,92 | ||||
| 1,06 | 1,01 | 0,95 | 0,86 | |||
| 1,08 | 1,03 | 0,98 | 0,88 | |||
| 1,10 | 1,06 | 1,00 | 0,91 | |||
| 1,30 | 1,09 | 1,03 | 0,93 | |||
| — | 1,11 | 1,05 | 0,95 | |||
| — | 1,13 | 1,07 | 0,97 | 0,86 | ||
| — | 1,17 | 1,13 | 1,02 | 0,91 | ||
| — | — | 1,17 | 1,06 | 0,95 | 0,91 | |
| — | — | 1,19 | 1,08 | 0,97 | 0,94 | |
| — | — | 1,23 | 1,12 | 1,01 | 0,97 | |
| — | — | — | 1,16 | 1,05 | 1,01 | |
| — | — | — | 1,21 | 1,09 | 1,05 | |
| — | — | — | 1,23 | 1.11 | 1,07 | |
Таблица 2.37
| Сечение ремня | Z(О) | А | В (Б) | С (В) | D (Г) | Е (Д) |
| 0,06 | 0,1 | 0,18 | 0,3 | 0,6 | 0,9 |
2.4 Компоновка редукторов
Конструктивная проработка редуктора обычно начинается с эскизной компоновки его узлов и деталей (рисунки 2.4,2.5,2.6). Компоновка выполняется в два этапа. Первый этап компоновки выполняется после предварительного расчета валов и имеет целью определение расстояний между сечениями валов, в которых приложена нагрузка, и сечениями, контактирующими с опорами. Значение этих расстояний необходимо для построения расчетных схем валов, определения опорных реакций, построения эпюр изгибающих и крутящих моментов, подбора подшипников и выполнения уточненного расчета валов. Второй этап компоновки выполняется после окончания всех основных расчетов и имеет целью конструктивную проработку основных деталей, сборочных единиц (узлов) и редуктора в целом, рассмотрение вариантов конструкций и выбор наиболее рациональных решений. Компоновку следует начинать с выбора рациональных кинематической и силовой схем, правильных размеров и формы деталей, определения наиболее целесообразного взаимного их расположения. При компоновке надо идти от общего к частному, а не наоборот. Другое основное правило компоновки заключается в разработке вариантов решения на основе выбранного прототипа. Для этого необходимо использование возможно большего количества разработанных и апробированных вариантов существующих механизмов и их узлов. Компоновку лучше выполнять в масштабе 1:1, если допускают габаритные размеры проектируемого привода. При этом легче выбрать нужные размеры и сечения деталей, составить представление о соразмерности частей конструкции. Кроме того, значительно сокращается число ошибок, которые обычно появляются при уменьшении размеров. Компоновку можно разрабатывать в одной проекции, в которой конструкция проявляется наиболее полно. При необходимости выполняют дополнительно другую проекцию для пространственной увязки элементов конструкции.
Перед компоновкой редуктора выполняют ориентировочный расчет валов из условия прочности на кручение:
принимая [τ] = 15…20 МПа. (см. также 1.11.4)
Диаметр выходного участка быстроходного вала равен:
тихоходного 
По конструктивным соображениям диаметр выходного конца быстроходного вала, соединенного муфтой с валом электродвигателя, принимают равным (0,8 
1,2) dэд. Окончательно по ГОСТ 6636 принимают d1Б и d1Т, как правило, кратными 2 или 5.
Валы редукторов изготовляют ступенчатыми, где каждый больший диаметр ступени отличается на 3…5 мм от меньшего диаметра предыдущей ступени.
Диаметры участков валов под уплотнение и подшипники:
d2Б = d1Б + 5 мм; d2T = d1T + 5 мм.
Принимают d2Б и d2Т кратными 5. В соответствии с этим предварительно выбирают по таблицам в зависимости от типа редуктора шариковые радиальные, шариковые либо роликовые радиально-упорные подшипники средней серии.
Диаметры участков валов под упоры подшипников:
d2Б = d1Б + 3; d2Т = d1Т +5.
Аналогично определяют диаметры других ступеней.
Дата добавления: 2015-12-07; просмотров: 45 | Нарушение авторских прав