Читайте также:
|
Монтаж холодильного оборудования осуществляется на основе следующей технической документации:
Рекомендации и инструкции по ТО и эксплуатации торгового холодильного оборудования;
Руководство по эксплуатации;
Заводская конструкторская документация;
Правила безопасной эксплуатации и установки холодильных систем, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 6 июня 2003 г. N 68;
Требования безопасности по ГОСТ Р 12.2.142—99 «Холодильные системы производительностью более 3,0 кВт»;
Требования к назначению давлений по ГОСТ 25005-94».
Требования к помещению при установке и монтаже оборудования
Установка холодильного оборудования пуско-наладочные работы проводятся в помещении, которое должно соответствовать следующим требованиям:
Температура воздуха допускается не ниже +15оС;
В помещении не должно быть постороннего оборудования, которое затрудняет проведение пуско-наладочных работ (ПНР);
Комплект оборудования для ПНР находится на месте установки в соответствии с проектом расстановки холодильных аппаратов;
В зависимости от типа холодильные устройства размещаются на расстоянии 100-500 мм от стены;
Если срок проведения пуско-наладочных работ составляет более одного дня, инструменты хранятся в отдельной комнате;
Помещение оснащается приточно-вытяжной вентиляцией.
Требования к электропитанию помещения
При проведении монтажа и пуско-наладочных работ распределительная силовая сеть для холодильного оборудования выполняется пятижильным кабелем. Его сечение должно соответствовать мощности устанавливаемых устройств. В точке подключения холодильного оборудования к сети запас кабеля допускается в пределах 2 метров. Величина вывода закладных труб должна быть не больше 50 мм от уровня пола. Если оборудование располагается возле стены, вывод силового кабеля должен быть 100 мм. Евророзетки устанавливаются на расстоянии не больше 90 см от участка подключения оборудования на высоте 1100-1200 мм.
Этапы установки холодильного оборудования
1. Выезд и осмотр помещения для установки.
2. Составление плана прокладки фреонопроводов согласно схеме 
расстановки оборудования. Существует 3 варианта монтажа фреонопроводов:
o в подвальном помещении (при его наличии);
o в подпольных каналах со съемными люками;
o на верхних участках стен и потолке.
3. Согласование сроков установки со строительными предприятиями и другими организациями, отвечающими за монтаж инженерных и энергетических систем.
4. Согласование с клиентом плана размещения фреонопроводов.
5. Согласование сроков установки холодильного оборудования.
6. Прокладка основных участков фреонопроводов, которые будут изолированы после завершающей отделки помещения.
7. Доставка и расстановка торгового холодильного оборудования, соединение фреоновой системы в единую сеть.
8. Испытания на прочность:
o Опрессовка – нагнетание сжатого воздуха и наблюдение за системой не меньше 12 часов. Герметичность определяется по отсутствию изменения температуры и падения давления.
o Вакуумирование – удаление из системы остатков влаги (срок – от 8 часов до суток).
9. Заправка системы фреоном.
10. Пуско-наладочные работы и вывод в рабочий режим (нормативный срок - от 12 до 72 часов). Осуществляется диагностика работы всей системы, настройка блоков управления, приборов, температурных режимов и пр.
6.Шкаф АСУТП обеспечивает:
- продолжительную и бесперебойную работу производственной линии либо станков по заранее согласованной программе, реализованной на ПЛК (Twido, Modicon, Nano) производства Schneider Electric;
- контроль состояния оборудования или сигналов датчиков (тепловых, сенсорных, механических и др.) с исполнением заданных переключений во избежание аварийных ситуаций. Шкаф автоматизации може т подключаться к линии дистанционного управления для ручной корректировки из диспетчерской;
- управление осветительными приборами, климатическими комплексами (щит управления вентиляцией) или внешними рабочими агрегатами (щит управления насосами), следуя заданным режимам и программам.
Дата добавления: 2015-12-07; просмотров: 71 | Нарушение авторских прав