Технологические испытания кирпича

Для определения керамических свойств сырья пробы высушивали в ла­бораторных условиях до воздушно-сухого состояния и измельчали в валко­вой дробилке до полного прохождения через сито с размером отверстий 1,0 мм. Приготовленные массы затворили водой до формовочной влажности. Характеристика сушильных свойств глинистого сырья по данным 6 проб приведена в табл. 4.25.

Таблица 4.25 Характеристика сушильных свойств глинистого сырья

Значе­ние	Формовоч­ная влаж­ность, %	Коэффи­циент чув­ствитель­ности к сушке	Группа чувстви­тельно­сти к сушке	Воздуш­ная усад­ка, %	Характеристика об­разцов
кубов	балочек
-	16,1 -31,6	1 - 2,52	-	5 - 10	-	-
Сред нее		1,58	высоко- чувств	7,47	без де­фектов	без де­фектов

Для выбора оптимальной температуры обжига опытных образцов в ла­боратории проведено определение температуры спекаемости сырья. Опти­мальная температура обжига опытных образцов 1000 °С. В лабораторных ус­ловиях опытные образцы обжигали в большегрузной силовой печи 520 /14 по режиму:

- подъем температуры 100 °С в ч;

-обжиг при 1000 °С;

- выдержка при оптимальной температуре - 1 ч;

- остывание в печи 15-16 ч;

- выгрузка образцов по достижении 50 - 40 °С.

Результаты определения спекаемости сырья по данным 3 проб: водо-поглащение - 11,44 %, объемная масса - 1,95 %, огневая усадка - 3,18 %, цвет - красный, группа сырья - неспекающаяся.

После обжига образцы (кубы и балочки) по всем пробам дефектов не имели. Структура излома по 3 пробам равномерно обоженная, по одной - края красно-бордового цвета, середина - бурая; включения - очень редкие, мелкие. Налетов солей и наличие известковых включений (дутиков) на всех опытных образцах не отмечали. По огнеупорности сырье относится к легко­плавким.

Все опытные образцы проб выдерживали 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания без внешних признаков разрушения. Предел прочности при сжатии и изгибе опытных образцов 145 кгс/см², что на 20 % выше существующей марки на заводе «ИР» - 125.

Испытания, проведенные на заводе «ИР»

Заводские испытания проводили с целью улучшения эстетических свойств керамического кирпича, повышения прочности опытной партии кир­пича и оценки продукции по ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические».

Состав массы заводской 15 тонной пробы, отобранной из шурфа I, представлен глинистым материалом с вводом в глину 10 % опилок и 10 - 15 % отощающих добавок завода «Победит».

Испытания проводили по заводской технологической схеме. После тщательного перемешивания массу подвергали обработке на вальцах грубого и тонкого помола с зазором между валками соответственно 12 и 2 мм, затем она поступала в глиномешалку ленточного пресса типа СМК - 28. Образцы формовали размером 27 х 130 х 70 мм. Формовочная влажность глинистого бруса составила 18-22 %. Кирпич разрезали аппаратом СМК - 163.

Отбирали и укладывали кирпич-сырец на сушильные рамы на 6-ти по­лочные вагонетки емкостью по 240 штук. Всего для сушки и обжига было отобрано 4 вагонетки сырца, равномерно отобранного во время выработки всей опытной партии глины Владикавказского месторождения.

Транспортировали глину электропередаточной тележкой СМ - 522. Сушку отформованных образцов сырца проводили в тоннельной противо-точной сушилке, с нижним подводом и отводом теплоносителя. Опытные ва­гонетки были загружены в один из (30) тоннелей с 24 порциями в каждом тоннеле. Единовременная емкость тоннеля 12000 штук условного кирпича.

Теплоносителем служил наружный воздух, подогретый до 95 °С в сме­си с рециркуляционным из тоннеля. В тоннеле свежесформованный кирпич сушили в течение 48 ч при равномерном толкании через 1,2 ч в условиях разряжения в конце тоннеля 2,5 мм вод. ст., температуры 24 - 26 °С и относи­тельной влажности 75 - 95 % отработанного теплоносителя.

При таком режиме сушки выгруженный кирпич-сырец был разбрако­ван в количестве 751 штук. Результаты разбраковки приведены в табл. 4.26. Обжиг опытных образцов кирпича влажностью 8 % проводили в тоннельной печи объемом 96 тыс. штук кирпича газом в течение 5 очагов при 950 °С.

Кирпич был посажен на обжиговую вагонетку пакетом в количестве 733 штуки. Охлаждение в течение 14 ч 30 мин от 950 до 50 °С. В процессе обжига температуру в печи замеряли термопарой. Выдержка при конечной температуре 2 ч.

ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические».

Общее количество брака составило 4,9 штук.

Основные физико-механические испытания в лаборатории дали сле­дующие результаты: марка 135, морозостойкость 25, водопоглощение - 11,40, объемная масса - 1780 кг/м³; внешний вид - бордово-красный.

Таким образом, в результате заводских испытаний глинистого сырья Владикавказского месторождения с применением отощающих добавок заво­да «Победит» следует, что данные отходы пригодны для получения керами­ческого кирпича, удовлетворяющего всем требованиям ГОСТ 530-95.

Для повышения качества и получения 100 % бездефектного кирпича с применением молибденовых добавок необходимо соблюдать следующие технологические параметры:

- тщательно перерабатывать сырье;

- не допускать в карьере засорения сырья;

- строго контролировать размер сит для отощающих добавок;

- постоянно регулировать полуавтомат для резки кирпича;

- регулировать увлажнение глиномассы;

- регулировать подачу отощающих добавок;

соблюдать технологические параметры сушки и обжига.

Дата добавления: 2015-11-28