В качестве отощающих добавок в производстве керамического кирпича

Проблема утилизации и обезвреживания отходов горно­металлургического производства на территории РСО-Алания, особенно в г. Владикавказе остается актуальной, поскольку уровень их воздействия на загрязнение атмосферного воздуха и воды является ощутимой. В связи с этим идея использования металлургических шлаков заводов Электроцинк» и «По­бедит» рассматривается как попытка снижения негативного воздействия от­ходов на окружающую среду. Предварительные исследования по использо­ванию отходов молибденового производства заводов «Победит» и «Электро­цинк» на предприятии «Владикавказстрой» показали высокую эффектив­ность и технологичность применения этих ресурсов в производстве кирпича в качестве отощающих добавок. Химические анализы состава молибденового концентрата и огарка завода «Победит» проведены специализированной ла­бораторией при Ростовском государственном университете, с заключением, что состав сырья удовлетворяет требованиям экологической безопасности (от 25.02.2000 г. №301/285). Сырьем для производства керамического кирпича на заводе «ИР» служат глины Владикавказского месторождения. Глины в карь­ере залегают тремя слоями высотой слоя 9-12 метров. Влажность слоев раз­личная. При подаче на производство все три слоя необходимо тщательно пе­ремешивать, т.е. шихтовать. Общая карьерная влажность при шихтовке глин в летнее время 20-22 %, а зимнее 22-24 %.

Химический состав глины %, применяемый на кирпичном заводе «ИР», приведен в табл.П.1.

Таблица П. 1 Химический состав глины

Si02	А12Оз	ТiO2	FeO	Fe203	Pb2Os	MnO	CaO	MgO	к2о	Na20	SO3
60,9	16,45	0,88	0,86	6,45	0,17	0,14	2,92	1,65	2,20	1,72	0,1

Добавки - опилки, шамот и песок. Существующая технология дает большой % брака, низкие эстетические свойства, готовое изделие не выдер­живает соответствующую марочность. На основании многих исследований иопыта работы ряда предприятий установлено, что недостающие качества мо­гут быть достигнуты за счет добавок отходов молибденового производства. В связи с этим разработана технология по использованию этих отходов в каче­стве отощающих добавок. Химический состав исходного сырья для отстаю­щих добавок приведен в табл. П.2.

Таблица П. 2

Химический состав отходов молибдена

	Отвалы от выщелачи­	Отвалы после отчистки растворов от
Компонент	вания огарка		ТМ
	содержание, %	компонент	содержание, %
МоОз	1,5-3,0
Мо02	0,1-0,3	Мо общ.	2,5-3,0
MoS2	0,2 - 0,8	Мо выщ.	0,7-1,0
СаО	0,5 - 2,5	Си	30,50
CaS04	2,0 - 10,0	Fe	12,4
FeO	1,5- 12,0	S	15,0
Са(ОН)2	13,3
СаМо04	4,9
Fe203	3,0 - 24,0
SiCb	11,0-27,7
CuO	0,86
Со203	0,47

Сырьем являются отходы молибденового производства - отходы обжи­га в печи «КС» завода «Победит». Полученные отходы гранулометрического состава от 0,1-0,3 мм добавляют к исходному сырью для изготовления кир­пича как отощающей добавки. Объем и гранулометрический состав вводи­мых в сырье добавок зависит от качества исходного сырья. Рекомендуемый состав масс для полнотелого кирпича 75 % суглинков, отобранных по всей высоте пропорционально мощности слоев и 25 % отощающих и выгорающих добавок. Смешивание отощающих и выгорающих добавок осуществляется на бункере-дозаторе. Бункер-дозатор находится непосредственно с ящичными подавателями и привод дозатора включается совместно. Отстающие добавки через дозатор подаются на ленту, где находится глина. Затем эта масса направляется на камневыделительные вальцы-вальцы тонкого помола - глино­мешалку. Компоненты перемешивают и направляют на формовку. Сформо­ванные и разрезанные сырцы-кирпичи идут к автомату укладчику, затем на сушильные вагонетки и в обжиговую печь. Температура обжига кирпича 950°С, время обжига зависит от количества загрузки печи. Расчет расхода отощающих добавок в табл. П. 3

Таблица П. 3

---

Дата добавления: 2015-11-28