Читайте также:
|
Отходы гранулометрического состава крупностью 0,25 - 0,05мм добавляют к основному сырью для изготовления кирпича как отощающие добавки следующим образом: объём и гранулометрический состав вводимых добавок зависит от режима сушки и обжига керамических изделий [76-80]. Для расчёта расхода добавок использовали данные, приведённые табл. 4.4.
Таблица 4.4
Процентное содержание добавок в кирпиче
| Добавка | Количество %, по объёму | Максимально допустимая фракция, мм |
| Отощающие добавки Мо з-да «Победит» | 0,25-0,05 | |
Запасы глины на ближайшие 7-8 лет в карьере на основании документации (проекта) - 296800 м3. Глина местного карьера высокопластична, с повышенным содержанием влаги. Поэтому ее надо подавать с глинозапасника или через отделение сушки глины. В настоящее время нет ни глинозапасника, ни отделения сушки глины. Глину подают прямо с карьера, в шихту добавляют также древесные опилки и шамот как выгорающие и отощающие добавки. Для улучшения качества продукции введён вакуум в цехе 2 [71, 72].
Выпускается эффективный одинарный дырчатый кирпич. По вакуум глину высокой пластичности не выдерживает, особенно в дождливые дни. Подача глины высокой влажности приводит к частым поломкам оборудования, к высокому проценту формовочного брака. В результате простоев формовочного оборудования нарушается технология производства кирпича, нарушается режим сушки и обжига, ухудшается качество производимой продукции. Фактический объём производимой продукции кирпича за 2000 г. 8 млн. шт., за 2001 г. - 6,8 млн. шт. Причина снижения объёма производства - сужение сбыта продукции в 2001 г., особенно в I и IV кварталах, по этой же причине сократился выпуск продукции и в первом квартале 1999 г. как в стоимостном (на 21,5 %), так и в натуральном выражении. Химический состав глины, применяемый на кирпичном заводе «Ир», %, приведен в табл 4.5.
Таблица 4.5
Химический состав глины
|
Добавки 10 % - опилки, шамот и песок. Существующая технология даёт большой % брака, низкие эстетические свойства, готовое изделие не выдерживает соответствующую марочность. Установлено, что улучшение качества может быть достигнуто за счёт добавок металлургического производства. Используя варианты табл. 4.4, отходы добавляют к основному сырью для изготовления кирпича следующим образом (см. технол. карту) [73, 74].
Рекомендуемый состав масс для полнотелого кирпича: 75 % суглинков, отобранных по всей высоте, пропорционально мощности слоев, и 25 % поглощающих и выгорающих добавок готовят на бункере-дозаторе.
Добавки, используемые при производстве кирпича, по назначению делятся на отощающие – песок, шамот и выгорающие – в виде высококалорийного топлива (антрацит, кокс и др.) вводят в шихту для улучшения обжига изделий. Отощающие и выгорающие полностью или частично – древесные опилки, многозольные угли, шлаки и др. Обогащающие и пластифицирующие добавки – высокопластичные жирные глины, бентонитовые глины, сульфидно-спиртовая барда (ССБ) [80, 83 – 90].
Сырье Добавки отходов Mo (5, 10 и 15 %)
Писатель
Вальцы камневыделительные
Вальцы грубого помола (зазор 3-4)
Вальцы тонкого помола (зазор 1,5-2 мм)
Писатель
(Вода
глиномешалка с фильтрующей решеткой
пресс вакуумный
Рис.4.4. Технологическая схема использования вольфрамомолибденовых отходов при получении керамического изделия.
Бункер-дозатор находится непосредственно с ящичными подавателями, емкостью 15 т глины и дозатор наполняется добавками, отходами Мо концентрата завода «Победит». Оптимальный вариант 15 т глины - 1,5 т добавок (10 % отощающих добавок). Отощающие добавки через дозатор подают на ленту, где проходит глина. Добавки и глина поступают на камневыделитель-ные вальцы, вальцы тонкого помола и глиномешалку. Компоненты перемешиваются и попадают на формовку. Сформованные и разрезанные кирпичи идут к автомату-укладчику, затем перегружаются на сушильные вагонетки и в сушильные камеры. Высушенный сырец сажают на обжиговые вагоны и подают в обжиговую печь. Температура обжига кирпича 950 °С, время обжига зависит от количества загрузки печи. Сырец получается высокой марочнсти, литой массы.
В результате проведенных экспериментов с отходами завода «Победит» установлено, что их можно использовать в качестве отощающих добавок при производстве кирпича в условиях кирпичного завода «Ир». Отощающие добавки после обжига в печи «КС», взятые на территории завода, не требуют подготовки, которая заключается в измельчении их до заданного зернового состава или в просеевании, и в обезвоживании. В результате получается сырец хорошего качества, повышается его пористость, что обеспечивает скоростной процесс нагрева на всем протяжении обжига. Ускоряется и процесс сушки с 72 до 60 ч, снижается трещиноватость, улучшается товарный вид готовой продукции, повышается прочность изделия и снижается брак.
Необходимое количество добавок определяли в процессе испытания сырца и устанавливали в процентном отношении по объему от общего количества сырья.
Химический состав полученного готового изделия, %:Fe- 5,1; Мо -0,002; Si- 24,4; Сu - 0,9; К - 1,6; W- 0,023.
Исследования проводили тремя экспериментами.
Химический состав красных отвалов 3 цеха, применяемых в данномэксперименте, %: Мо - 2; Fe- 9,1; Si- 13,7; Сu - 0,7; К ~ 0,3; W- 0,052, установила ЦЗЛ ОАО «Победит» под научным методическим указаниям автора.
Химический состав полученного изделия удовлетворяет требования экологической безопасности, так как отощающие добавки, применяемые после переработки молибденового концентрата и огарка завода «Победит», по заключению специальной лаборатории при Ростовском государственном университете отвечают требованиям экологической безопасности (25.02.2000 г. №301/285). Использование указанной технологии на заводе дает расчетный экономический эффект в 909 тыс. р. при работе производства не на полный объем выпуска керамического кирпича.
Применение отходов производства молибденового концентрата как отощающх добавок в глину снижает влажность глины, в результате чего ускоряется процесс сушки на 15 ч, а это приводит к снижению расхода природного газа, электроэнергии, увеличению объема производства за счет снижения брака.
Дата добавления: 2015-11-28; просмотров: 81 | Нарушение авторских прав