Обзор конструкции режущего инструмента, применяемого для изготовления заданной детали

Проходные, подрезные и расточные резцы

Проходные, подрезные и расточные резцы с напайными пластинами отличаются большим разнообразием форм рабочей части и геометрических пара­метров. Отечественной инструментальной промышлен­ностью выпускаются данные резцы всех размеров сече­ний.

Стандартами предусматриваются два исполнения резцов в зависимости от угла врезки пластин в корпус. Резцы для обработки чугуна и других хрупких матери­алов имеют угол врезки, равный 10°, а для обработки стали и вязких материалов — 0°. Необходимость двух исполнений обусловлена следующими причинами. При обработке хрупких материалов не требуется специальной заточки для.дробления стружки, а оптимальный передний угол равен 10°, поэтому резцы с таким же углом врезки практически не требуют трудоемкой за­точки и.переточки. В то же время на резцах для обра­ботки вязких материалов, как правило, затачивают лунку или порожек, что значительно легче сделать.на передней поверхности с углом врезки 0°, не уменьшая прочности.пластины.

Рис. 1. Типы расточных резцов и схемы деформации их рабочей части в процессе обработки.

Расточные резцы изготавливают двух типов. Первый тип - это резцы, режущая кромка которых расположёна, выше оси корпуса резца. Резцы второго типа имеют отогнутую вниз рабочую часть. Они получили название виброустойчивых.

Виброустойчивость таких резцов объясняется просто. При деформации тонкой цилиндрической рабочей части резца, у которого режущая кромка расположена выше нейтральной оси, режущая кромка врезается в обрабатываемую поверхность (см. рис.), увеличиваются толщина снимаемого слоя и усилие резания. Наоборот, если режущая кромка находится на уровне ней­тральной оси, прогиб резца отводит режущую кромку от обрабатываемой поверхности и тем самым уменьшает усилие резания.

Следовательно, при появлении в процессе резания сил, возбуждающих вибрации, в первом случае они бу­дут усиливаться, во втором — уменьшаться. Необходимо отметить еще одно обстоятельство, спо­собствующее повышению виброустойчивости резцов вто­рого исполнения. Как видно из рисунка, резец

виброус­тойчивого исполнения может иметь несколько большее сечение, чем обычный, за счет более благоприятного его расположения в растачиваемом от­верстии. При этом жест­кость резца увеличивает­ся.

Рис. 2. Схемы расположения

сечения расточных резцов в обрабатываемом отверстии:

а - обычного исполнения; б - виброустойчивого исполнения

Практика показала, что резцы виброустойчивой конструкции позволяют в 1,3—2 раза повы­сить скорость резания по сравнению с резцами обычной конструкции.

Централизованно выпускаемые резцы имеют один и тот же задний угол а=8° и плоскую переднюю поверхность с передним углом или =10° в зависимости от угла врезки пластин. При использовании их подвергают дополнительной заточке в соответствии с рекомендациями для конкретных условий обработки (материала детали, характера операции, вида резца, состояния оборудования и т. д.).

Так, рекомендуемое значение заднего угла для обработки чугунов, углеродистых и легированных сталей, а также нержавеющих сталей с равно 8 - , для высокопрочных сталей и сплавов, в том числе и титановых сплавов, .

Для чистовой обработки рекомендуют на задней поверхности резца затачивать фаску f=0,07 – 0,1 мм с задним углом . Такая фаска укрепляет режущую кромку, замедляет образование зазубрин на поверхности износа, снижает удельное контактное давление на задней поверхности, интенсивность радиального износа и высоту, микро неровностей обрабо­танной поверхности. Установлено, что значительное по­вышение стойкости резцов (в 3—4 раза) достигается, если заднюю поверхность заточить в виде фаски f=0,4 мм с а=0°. При такой заточке износ на задней поверхности остается постоян­ным и равным 0,4 мм на всем периоде стойкости резца.

5.

Форма передней поверхности резцов и значения пе­редних углов выбираются в зависимости от обрабаты­ваемого материала и подачи. Для быстрорежущих резцов по ГОСТ 18868—73 рекомендуются четыре формы заточки передней поверхности.

Плоская форма с поло­жительным передним уг­лом = 10° ре­комендуется для обработки стали с >80 кгс/мм2, се­рого чугуна НВ> 220, брон­зы и других хрупких материалов. Форма заточки, показанная на, отличается от предыдущей увеличенным до 14° передним углом, что позволяет эффективно использовать ее при обработке более мягких материалов — стали с и чугуна НВ<220. Обе формы просты в заточке. Криволинейные формы передней поверхности, выполненные в виде лунки, обеспечивают завивание и дробление стружки при обработке вязких материалов. Заточку с более глубокой лункой с f = 25° и фаской с углом 0—5° целесообразно использовать для вязких сталей с . При обработке лег­ких сплавов лунку необходимо затачивать без фаски. Размеры фаски канавки зависят от резания, и в основном, от подачи. Большей подаче соответствуют большие значения f, r и А.

Обработку материалов с рекомендуется производить резцами с криволинейной заточкой с передним углом .

Для твердосплавных резцов ГОСТ 18877—73 реко­мендует несколько форм заточки передней поверхности. Обработку серого чугуна, бронзы и хрупких материалов целесообразно производить резцами с пло­ской заточкой с положительным передним углом (рис. а).

Плоская заточка с положительным передним углом и отрицательной фаской (рис.,б) рекомен­дуется для ковкого чугуна, стали и стальною литья с и более прочной стали при недоста­точной жесткой технологической системе и опасности выкрашивания режущей кромки. Отрицательная фаска f, размеры которой — от 0,01 до 1,2 мм, упрочняет ре­жущую кромку при сохранении положительного перед­него угла.

На рисунке, в показана передняя поверхность, выпол­ненная в виде уступа с отрицательной фаской f с перед­ним углом и главным передним углом . Ширина уступа А равна 4—5 мм, а радиус r=1,5 - 1,8 мм (большие значения А и г следует. Такай форма передней поверхности обеспечивает завивание или дробление стружки при обработке стали с .

При черновой обработке стали и стального литья с , а также при работе с ударами на стан­ках повышенной жесткости необходима прочная режу­щая кромка. Это достигается заточкой фаски 2—4 мм с и передней поверхности с =0°.

Для обработки труднообрабатываемых сталей и сплавов рекомендуется радиусная форма лунки на передней поверхности. При радиусной заточке образуется витая стружка, которая легко сходит по передней поверхности, а фаска с нуле­вым или отрицательным передним углом упрочняет ре­жущую кромку. Ширина фаски и радиус кривизны ка­навки зависят от прочности и вязкости материала и по­дачи.

Таблица 2. Рекомендуемые значений параметров заточки резцов из твердого сплава (по рис. 28) в зависимости от предела прочности обрабатываемой стали

	Размеры, мм	Углы, град
А	f	h	r
<85	3,5	0,2 – 0,3	1 - 2
70 100		0,1 – 0,3	2 - 3				0 – (-5)
До 120	0,15 – 0,04		3 – 5	0 - 5
До 130	8 - 10

Для обработки высокопрочных материалов рекомен­дуется плоская форма заточки с отрицатель­ной широкой фаской

Дата добавления: 2015-11-26