Описание технологической схемы.

Пропан-пропиленовая фракция из отделения Д-20 цеха Д-1-2-20а-83 через подогреватель №Т249₁ или мимо него поступает в емкость №Е262, оборудованную отстойной зоной.

В емкость №Е262 поступают также:

¾ Пропиленовая фракция из емкости №Е528 при освобождении адсорберов установки осушки-сероочистки;

¾ Пропиленовая фракция от насосов №Н-209_1,2 при работе узла колонны №Кт205;

¾ ППФ от насосов №Н-258_1,2 при работе узла колонны №255.

В качестве теплоносителя в подогревателе №Т249₁ используется паровой конденсат от насоса №Н-319. После подогревателя №Т249₁ паровой конденсат собирается в сборнике №Е-318.

Постоянство температуры пропан-пропиленовой фракции после подогревателя №Т249₁ поддерживается регулятором температуры поз.8401, клапан которого установлен на линии слива парового конденсата из аппарата №Т249₁.

На линии выхода пропан-пропиленовой фракции из аппарата №Т249₁ установлены сдвоенные предохранительные клапаны с переключающим устройством с давлением открытия 25,0 кгс/см² со сбросом на «свечу» через аппарат №0492.

Постоянство расхода пропан-пропиленовой фракции из Д-20 в емкость №Е-262 поддерживается регулятором расхода поз.8285 с коррекцией по уровню в емкости №Е-262. Клапан регулятора установлен на линии подачи ППФ в емкость №Е-262 из Д-20.

Постоянство давления в емкости №Е-262 поддерживается регулятором давления поз.8288, клапан которого установлен на линии перепуска газовой фазы из колонны №260₂ или колонны №269₂ в емкость №Е-262.

На емкости №Е-262 установлены сдвоенные предохранительные клапаны с переключающим устройством с давлением открытия 25,0 кгс/см² со сбросом на «свечу» через аппарат №0492.

Отстой пропан-пропиленовой фракции от воды осуществляется в отстойной зоне объемом 0,7 м³. Отстойная зона снабжена наружным змеевиком, в который подается паровой конденсат от насосов №Н319.

Постоянство уровня раздела фаз в отстойной зоне емкости №Е-262 поддерживается регулятором раздела фаз поз.8402. Клапан регулятора установлен на линии слива подтоварной воды из отстойной зоны в аппарат №263.

Аппарат №263 снабжен внутренним змеевиком, в который подается паровой конденсат от насосов №Н319. В аппарате №263 происходит отпарка растворенных в подтоварной воде углеводородов. Отпаренные углеводороды из аппарата №263 отдуваются в топливную сеть через подогреватель №Т477, а подтоварная вода сливается в ХЗК. Предусмотрена линия отдувок на факел высокого давления.

Паровой конденсат из змеевиков обогрева отстойника емкости №Е-262 и сепаратора №263 выводится в емкость №Е-318.

На аппарате №263 установлены сдвоенные предохранительные клапаны с переключающим устройством с давлением открытия 20,0 кгс/см² со сбросом на «свечу» через аппарат №0492.

Постоянство уровня в аппарате №263 поддерживается регулятором уровня поз.8403. Клапан регулятора установлен на линии слива подтоварной воды из аппарата №263 в ХЗК.

Из емкости №Е-262 пропан-пропиленовая фракция насосом №Н262б подается на питание в колонну №269₂ или непосредственно в колонну №260₂.

Постоянство расхода пропан-пропиленовой фракции на питание в колонну №269₂ поддерживается регулятором расхода поз.8286 с коррекцией по уровню в кубе колонны №269₂. Клапан регулятора установлен на линии нагнетания насоса №Н262б в колонну №269₂(№260₂).

В случае работы узла без отдувочной колонны, постоянство расхода пропан-пропиленовой фракции в колонну №260₂ поддерживается регулятором расхода поз.8286, работающий без коррекции.

В колонне №269₂ при давлении 17-20,0 кгс/см² отгоняются легкие углеводороды С₂ при температуре верха колонны 30-40°С и куба 35-55°С.

Колонна представляет собой вертикальный аппарат, в котором установлено 58 колпачковых тарелок. Расстояние между тарелками 450 мм. Предусмотрена подача питания в колонну на 3 тарелки: 24, 26, 36.

Пары с верха колонны №269₂ поступают в дефлегматор №Т-270(276). В качестве хладоагента в дефлегматоре используется циклический пропан.

Конденсация паров в дефлегматоре №270(276) осуществляется за счет испарения жидкого циклического пропана, поступающего из аппарата №Е300(при работе нагнетателя №№ М299, 264 в схеме осушки) в межтрубное пространство дефлегматора.

Постоянство уровня жидкого пропана в аппарате №Т-270(276) поддерживается регулятором уровня поз.8174₂, клапан которого установлен на линии подачи жидкого пропана в аппарат №Т-270(276).

Газообразный пропан из дефлегматора №Т-270(276) поступает в аппарат №Е301 и далее на всас нагнетателя №М299(264).

На линии отсоса газообразного пропана из аппарата №Т-270(276) установлены сдвоенные предохранительные клапаны с переключающим устройством с давлением открытия 22,0 кгс/см² со сбросом на «свечу» через сепаратор №0492.

Газожидкостная смесь после дефлегматора №Т-270(276) поступает в сборник №Е271₂, откуда жидкость насосом №272_3,4, по уровню в сборнике, подается на верхнюю тарелку колонны №269₂ в качестве флегмы, а легкие газообразные углеводороды, по давлению в колонне №269₂, отдуваются в топливную сеть через подогреватель №Т477.

Постоянство расхода флегмы в колонну №269₂ поддерживается регулятором расхода поз.8173₂ с коррекцией по уровню в сборнике №Е271₂. Клапан регулятора установлен на линии подачи флегмы в колонну №269₂.

Аппарат №Е271₂ имеет отстойную зону, из которой предусмотрено дренирование подтоварной воды в аппарат №263.

Постоянство давления в колонне №269₂ поддерживается регулятором давления поз.8175₂, работающим с клапаном поз.8175₂, установленным на линии отдувок из сборника №Е271₂.

Расход отдувки из сборника №271₂ регистрируется прибором поз.5401.

Обогрев куба колонны №269₂ производится с помощью кипятильника № 273_3,4, в межтрубное пространство которого подается водяной пар с давлением 6 кгс/см² из заводской сети.

Постоянство расхода пара в кипятильник № 273 поддерживается регулятором расхода поз.8172₂, клапан которого установлен на линии пара в кипятильник №273.

На шлемовой линии колонны №269₂ установлены сдвоенные предохранительные клапаны с переключающим устройством с давлением открытия 20,0 кгс/см² со сбросом на «свечу» через сепаратор №0492.

На кипятильниках №273_3,4 (на линии выхода продукта из трубного пространства) установлены предохранительные клапаны с давлением открытия 20,0 кгс/см² со сбросом на «свечу» через сепаратор №0492.

Кубовая жидкость колонны №269₂ под собственным давлением перетекает на питание в колонну №260₂(или №255).

Постоянство расхода пропан-пропиленовой фракции из куба колонны №269₂ на питание в колонну №260₂(№255) поддерживается регулятором расхода поз.8186₂. Клапан регулятора установлен на линии кубовой жидкости колонны №269₂ в колонну №260₂(№255).

Кубовый продукт колонны № 269₂ под собственным давлением перетекает в колонну № 255 для извлечения из него фракции С₄ и меркаптановой серы. Колонна № 255 работает при давлении 14,0÷18,0 кгс/см² и температуре: верха колонны 33-45⁰С и куба не более 80⁰С.

Колонна представляет собой вертикальный аппарат, в котором установлена 41 колпачковая тарелка. Расстояние между тарелками 500 мм.

Температура питания колонны регистрируется прибором поз. 702 с выводом показаний на монитор системного компьютера Ш-711. Предусмотрена подача питания на тарелки № 14, 20, 24.

Пары с верха колонны поступают в один из 3-х дефлегматоров №256, охлаждаемый промышленной водой.

Газожидкостная смесь из межтрубного пространства дефлегматора №256 – очищенная от фракции С₄ и меркаптанов ППФ – поступает в сборник №257. Из сборника пропан-пропиленовая фракция насосом №258 откачивается в колонну № 255 в качестве флегмы, а избыток (по балансу) на питание в колонну №260₂. Температура пропан-пропиленовой фракции на сливе после аппаратов №256 регистрируется прибором поз. 702 с выводом показаний и графического изображения на монитор системного компьютера Ш-711. Постоянство расхода флегмы в колонну № 255 поддерживается регулятором расхода поз.8171, клапан которого установлен на линии подачи флегмы в колонну.

Расход пропан-пропиленовой фракции, подаваемой на питание колонны №260₂, выдерживается регулятором расхода поз.8167 с коррекцией по уровню поз.8171 в сборнике №257. Клапан регулятора расхода установлен на линии подачи ППФ от насоса №258 в колонну №260₂.

Предусмотрена сигнализация максимального (80% шкалы) уровня жидких углеводородов в аппарате №257, поз.5222; минимального (20% шкалы) уровня жидких углеводородов в кубе колонны № 255, поз. 5223. Аппарат №257 имеет небольшую отстойную зону, из которой предусмотрено дренирование подтоварной воды в аппарат №263.

Предусмотрено стравливание легких углеводородов из сборника №257 в топливную сеть завода путем дистанционного управления клапаном поз.8169^а, установленным на линии отдувки легких углеводородов из сборника №257 в топливную сеть и откачка углеводородов из сборника №257 насосом №258_1,2 в сырьевую емкость № Е-262. Расход отдувок из аппарата №257 регистрируется прибором поз.8169^а.

Давление верха колонны № 255 поддерживается регулятором давления поз.8169, клапан которого установлен на трубопроводе обратной воды из дефлегматоров №256. Куб колонны № 255 обогревается при помощи кипятильников №259_1,2(один из которых является резервным), в межтрубное пространство которых подается пар при давлении 6 кгс/см². Постоянство расхода пара в кипятильник №259 выдерживается регулятором расхода поз.8165 с коррекцией по уровню в кубе колонны поз.8166. Клапан регулятора установлен на трубопроводе подачи пара в кипятильник. Кубовая жидкость колонны № 255(пропан - бутановая фракция и сопутствующая меркаптановая сера) под собственным давлением выводится в сборник № 271₁ для последующей откачки в отделение Д-1 в смеси с пропановой фракцией, выводимой из контура регенерации сорбентов схемы осушки – сероочистки товарной пропиленовой фракции. Пропан-бутановая фракция поступает в сборник № 271₁ через холодильник № 249 или помимо него. Охлаждение фракции производится в межтрубном пространстве холодильника промышленной оборотной водой, подаваемой в трубное пространство аппарата. Постоянство расхода пропан - бутановой фракции из куба колонны № 255 поддерживается регулятором расхода поз.8166. Клапан регулятора установлен на трубопроводе кубовой жидкости колонны № 255 в сборник № 271₁ после холодильника № 249. Постоянство температуры пропан -бутановой фракции после холодильника № 249 поддерживается регулятором температуры поз.8197₃, клапан которого установлен на трубопроводе обратной воды из аппарата № 249.

Температура верха, куба колонны № 255 регистрируется прибором поз.702 с выводом показаний и графического изображения на монитор системного компьютера Ш-711.

На колонне № 255 и сборнике №257 установлены сдвоенные предохранительные клапаны с переключающим устройством с давлением открытия 20 кгс/см². На дефлегматорах №256_1,2, кипятильниках № 259_1,2 установлены предохранительные клапаны с давлением открытия 20 кгс/см². Газы стравливания предохранительных клапанов направляются на «свечу» через сепаратор 0492.

Для защиты насосов № 258_1,2 предусмотрены следующие блокировки на их отключение:

¾ При понижении уровня в аппарате №257 до 25%(поз.8171) от рабочего объема;

¾ При повышении температуры жидкости на выходе из «рубашки» электродвигателя поз.7237_1,2;

¾ При максимальном и минимальном токах;

¾ При понижении давления нагнетания насоса на 4% от номинала поз.6428_1,2.

Кроме того, для обеспечения постоянного расхода жидкости через насос предусмотрен регулятор расхода поз.8422, клапан которого установлен на линии перепуска с линии нагнетания насоса во всасывающую емкость №257.

При аварийной разгерметизации насосов № 258_1,2 предусмотрено дистанционное отсечение насосов электрозадвижками № 15,16, установленными на трубопроводах всаса и нагнетания. На щите в ЦПУ предусмотрена световая сигнализация работы насосов № 258_1,2 и положения электрозадвижек на линиях всаса (№ 15) и нагнетания(№16) насосов («открыто», «закрыто»).

Для освобождения аппаратов от углеводородов при остановке их на ремонт, а так же при возникновении аварийных ситуаций предусмотрены линии:

¾ В аппарат №311(на факел высокого давления) из аппаратов №255 (шлемовая линия), 256, 257, 259; от трубопровода подачи флегмы в колонну №255;

¾ В подземную емкость № Е-469 из аппаратов №,№ 259, 249 и насосов №258.

Температура питания колонны №260₂, регистрируется прибором поз.701 с выводом показаний на монитор системного компьютера Ш-711.

В случае работы колонны №255, подача питания в колонну №260₂ производится по согласованию с аппаратчиком, обслуживающим колонну №255.

Колонна №260₂ является отпарной (исчерпывающей) частью и работает при давлении 13-19 кгс/см², температуре куба – не более 60°С.

Колонна №260₁ является концентрационной (укрепляющей) частью и работает при давлении 12-15,5 кгс/см², температуре верха 25-50°С.

Обе колонны представляют собой вертикальный цилиндрический аппарат. В каждой колонне установлено по 123 двухпоточные клапанные тарелки «Superfrac»^R, с фиксированными клапанами типа «VG-O»; расстояние между тарелками – 400 мм.

Подача питания в колонну №260₂ осуществляется на 40, 46, 54 тарелки в зависимости от состава разделяемой смеси. В колонне №260₂ происходит извлечение из ППФ основной части пропановой фракции, выводимой затем из куба колонны и получение пропиленовой фракции с концентрацией не менее 90 % масс.

Пары пропиленовой фракции с верха колонны №260₂ поступают в куб колонны №260₁. В колонне №260₁ происходит концентрирование пропиленовой фракции, поступающей с верха колонны №260₂, до требований ГОСТ.

Пары с верха колонны №260₁, представляющие собой концентрированный пропилен, поступают в межтрубное пространство параллельно работающих дефлегматоров №Т260_1-5.

В трубное пространство аппаратов подается промоборотная вода. Для контроля за эффективностью теплообмена в дефлегматорах предусмотрена регистрация температуры обратной воды прибором поз.702 с выводом показаний на монитор системного компьютера Ш-711.

Сконденсированный пропилен из межтрубного пространства дефлегматоров поступает в сборник №Е266, откуда насосами №Н262а_1,2 подается в колонну №260₁ в качестве флегмы, а избыток, в соответствии с балансом, откачивается в отделение цеха Д-1-20-20а ЗАО «Экоойл» через адсорберы установки осушки – сероочистки. (Наружная установка №1 цеха 2-3-5-4-4а).

Расход флегмы в колонну №260₁ поддерживается регулятором расхода поз.8192, клапан которого установлен на трубопроводе подачи флегмы в колонну.

Расход пропилена, откачиваемого в Д-20, поддерживается регулятором расхода поз.8194 с коррекцией по уровню в сборнике №Е-266. Клапан регулятора установлен на трубопроводе пропиленовой фракции после фильтра №171(Ñ 6 м, наружная установка №1).

Предусмотрена откачка пропилена насосами №Н262а_1,2 в отделение Д-20 помимо установки осушки-сероочистки. Количество и температура пропилена, откачиваемого в Д-20, регистрируются прибором поз.5164 системы «Эпитер» с выводом показаний и графического изображения на монитор персонального компьютера.

Предусмотрена сигнализация минимального(20% шкалы) и максимального (50% шкалы) уровня пропилена в аппарате №Е266, поз.5308, с выводом показаний на вторичный прибор в ЦПУ.

В случае нарушения технологического режима на узле колонны №269₂, предусмотрено стравливание углеводородов С₁ – С₂ из аппаратов №Т260_1-5; №Е266 в топливную сеть завода через подогреватели №Т477_1,2. Расход отдувки из аппаратов №Т260_1-5; №Е266 в топливную сеть поддерживается регулятором расхода поз.8164, клапан которого установлен на трубопроводе отдувки из указанных аппаратов в топливную сеть завода.

Давление верха колонны №260₁ поддерживается регулятором давления поз.8191, клапаны которого установлены на трубопроводах обратной воды из дефлегматоров №№ Т260₁, Т260₂, Т260_3-5.

Примечание: Работа регулятора поз.8191 возможна только с одним из регулирующих клапанов в зависимости от того, на какой из аппаратов приходится основная тепловая нагрузка.

Пропиленовая фракция из куба колонны №260₁ насосами №262а_3,4 подается в колонну №260₂ в качестве флегмы; часть кубовой жидкости колонны №260₁ откачивается насосами №262а_3,4 в цех гр. И на алкилирование.

Расход флегмы в колонну №260₂ поддерживается регулятором расхода поз.8189 с коррекцией по уровню в кубе колонны. Клапан регулятора установлен на трубопроводе подачи флегмы в колонну.

Для повышения концентрации пропиленовой фракции, подаваемой в группу И, схемой предусмотрены:

¾ Подача пропилена от насосов №Н262а_1,2 в куб колонны №260₁. Расход пропилена от насосов №Н262а_1,2 в куб колонны №260₁ поддерживается регулятором расхода поз.8192а, клапан которого установлен на трубопроводе подачи пропилена от насосов №Н262а_1,2 в куб колонны №260₁.

¾ Подача пропилена от насосов №Н262а_1,2 непосредственно в цех гр. И; при этом арматура на линии откачки пропиленовой фракции от насосов №Н262а₃,₄ в цех гр. И должна быть перекрыта.

Количество и температура пропиленовой фракции, откачиваемой в цех гр. И, регистрируются прибором поз.5166 системы «Эпитер» с выводом показаний и графического изображения на монитор персонального компьютера.

Куб колонны №260₂ обогревается при помощи выносных кипятильников №Т261_3,4(один из которых является резервным), в межтрубное пространство которых подается пар при давлении 6 кгс/см². Постоянство расхода пара в кипятильник поддерживается регулятором расхода пара поз.8190 с коррекцией по уровню в кубе колонны №260₂. Клапан регулятора установлен на трубопроводе подачи пара в кипятильники. Паровой конденсат из межтрубного пространства кипятильников №Т261_3,4 сбрасывается в аппарат №Е-318.

Так же в рабочий кипятильник №Т-261₃₍₄₎ производится сброс «вторичного» пара из котла-утилизатора №Т-90; температура «вторичного» пара, сбрасываемого в кипятильник, регистрируется прибором поз.702 с выводом показаний на монитор системного компьютера Ш-711.

Для утилизации тепла «вторичного» пара, сбрасываемого со змеевиков аппаратов №№ Е301, 310, 311, 311а; паровых стояков Н.У. № 2,3; регистров и калориферов компрессорных залов № 1,2,3 через сепаратор № 312, предусмотрена схема вспомогательного обогрева куба колонны №260₂ при помощи выносных кипятильников №Т261_1,2. В межтрубное пространство кипятильников подается паровой конденсат, циркулирующий по замкнутой схеме насосами №Н319_1,2. Предусмотрена подача парового конденсата на обогрев одного из кипятильников №Т261_3,4 находящегося в резерве.

Примечание: В пусковой период при отсутствии парового конденсата в сборнике №Е-318(после капитального ремонта), конденсация «вторичного» пара из сепаратора №312 осуществляется в межтрубном пространстве аппарата №Т-315₂, в трубное пространство которого предусмотрена подача промоборотной воды.

Подогрев парового конденсата перед его подачей в кипятильники №Т261_1,2 производится в трубном пространстве подогревателя №Т315₁₍₂₎ за счет тепла конденсации «вторичного» пара, поступающего из сепаратора №312 в межтрубное пространство подогревателя.

Расход парового конденсата от насосов №Н-319_1,2 в подогреватель №Т315₁₍₂₎ поддерживается регулятором расхода поз.8412, клапан которого установлен на трубопроводе подачи парового конденсата от насосов №Н-319_1,2 в подогреватель.

Паровой конденсат «вторичного» пара из межтрубного пространства подогревателя №Т315₁₍₂₎ стекает в сборник парового конденсата – аппарат №Е-318. Подогретый до необходимой температуры паровой конденсат из трубного пространства подогревателя №Т315₁₍₂₎ подается в кипятильники №Т261_1-2.

Температуры парового конденсата на сливе из межтрубного пространства подогревателя №Т315₁₍₂₎ и по входу в кипятильники №261_1-2 регистрируются прибором поз.702 с выводом показаний на монитор системного компьютера Ш-711.

Из межтрубного пространства кипятильников №Т261_1-2 паровой конденсат сливается в аппарат №Е-318. Аппарат №Е-318 является одновременно сборником циркуляционного парового конденсата, используемого для обогрева и сборником парового конденсата, сливаемого из аппаратов №№ Т-210, 234, 273, 259, 315₁, 261₃₍₄₎ и откачиваемого в заводскую сеть.

Уровень парового конденсата в аппарате №Е-318 поддерживается регулятором уровня поз.8412, клапан которого (поз.8103) установлен на линии перепуска пароконденсата с линии нагнетания насосов №Н-319_1,2 во всасывающий трубопровод.

Давление в линии нагнетания насосов №Н-319_1,2 поддерживается регулятором давления поз.8413, клапан которого установлен на трубопроводе перепуска парового конденсата с линии нагнетания насосов №Н-319_1,2 в емкость №Е-318.

С нагнетания насосов №Н-319_1,2 производится так же отбор парового конденсата:

¾ На подогрев ППФ в подогревателе №Т249₁;

¾ На теплоспутники и схемы обогрева шкафов КИП наружных установок №1,3.

¾ На питание котла – утилизатора №Т-90.

Температура парового конденсата на нагнетании насосов №Н-319_1,2 регистрируется прибором поз.702 с выводом показаний на монитор системного компьютера Ш-711. Схемой предусмотрена возможность использования насосов №Н-317_1,2 в качестве резервных.

Кубовая жидкость колонны №260₂(пропановая фракция) самотеком выводится на питание колонны №Кт-205 через межтрубное пространство водяного холодильника №Т265₂ или помимо него.

Расход пропановой фракции на питание колонны №Кт-205 поддерживается регулятором расхода поз.8142, клапан которого установлен на трубопроводе подачи пропановой фракции из куба колонны №260₂ в колонну №Кт-205 после холодильника №Т-265₂. Температура пропановой фракции подаваемой на питание колонны №Кт-205 поддерживается регулятором температуры поз.8197₂, клапан которого установлен на трубопроводе обратной воды из холодильника №Т-265₂.

Схемой предусмотрены так же следующие варианты вывода пропановой фракции из куба колонны №260₂:

1. На заполнение или подпитку пропановой холодильной установки. Расход пропановой фракции на заполнение (подпитку) контура поддерживается регулятором расхода поз.8410, клапан которого установлен на трубопроводе вывода кубовой жидкости из колонны №260₂ в аппарат №Т-234.

2. На питание топливной схемы печи №П-89(№П-162) установки регенерации. Давление в топливной схеме печи №П-89(№П-162) поддерживается регулятором давления поз.8411, клапан которого установлен на трубопроводе вывода кубовой жидкости из колонны №260₂ в коллектор топливного газа печи № П-89(№ П-162). Место установки клапана - Ñ 6м Н.У. №3.

3. На подпитку заводской топливной сети. В этом случае пропановая фракция из куба колонны №260₂ выводится в топливную сеть завода через подогреватели №Т-477_1,2, в межтрубное пространство подается пар при давлении 6,0 кгс/см². Паровой конденсат из межтрубного пространства подогревателей направляется в сепаратор №312. Расход пропановой фракции в заводскую топливную сеть поддерживается регулятором расхода поз.8188, клапан которого установлен на трубопроводе вывода кубовой жидкости из колонны №260₂ в подогреватели №Т-477_1,2. Количество и температура пропановой фракции, выводимой в топливную сеть завода, регистрируются в системе «Эпитер» с выводом показаний и графического изображения на монитор персонального компьютера.

4. В случае простоя колонны № Кт-205 и отсутствия подпитки пропановой холодильной установки, пропановая фракция из куба колонны №260₂ выводится в отделение Д-1 цеха Д-1-20-20а ЗАО «Экоойл» через межтрубное пространство холодильника №Т-265₁, охлаждаемого промоборотной водой. Расход пропановой фракции из куба колонны №260₂ в отделение Д-1 поддерживается в этом случае регулятором расхода поз.8289, клапан которого установлен на трубопроводе вывода пропановой фракции из холодильника №Т-265₁ в отделение Д-1. Количество и температура пропановой фракции, выводимой в отделение Д-1, регистрируются прибором поз.5170 системы «Эпитер» с выводом показаний и графического изображения на монитор персонального компьютера.

Температуры верха, куба колонн №№260_1,2; тарелок № 40, 46, 54 регистрируются прибором поз.702 с выводом показаний и графического изображения на монитор системного компьютера Ш-711.

На шлемовых трубопроводах колонн №260_1,2; кипятильниках №261_1-4 (на линии выхода продукта из трубного пространства) установлены сдвоенные предохранительные клапаны (по две пары) с давлением открытия 20,0 кгс/см².

На линии выхода продукта из трубного пространства подогревателей №Т477_1,2 установлены сдвоенные предохранительные клапаны с давлением открытия 25,0 кгс/см².

На трубопроводе подачи пропановой фракции в коллектор топливного газа печи №П-89 (№П-162) установлены сдвоенные предохранительные клапаны с давлением открытия 6,0 кгс/см². Газы стравливания с предохранительных клапанов направляются на «свечу» через сепаратор 0492.

На линии выхода парового конденсата из трубного пространства подогревателя №Т-315₁₍₂₎ установлены сдвоенные предохранительные клапаны с давлением открытия 6,0 кгс/см² со сбросом в емкость №Е-318.

На случай возникновения аварийных ситуаций предусмотрена установка пневматических отсекателей на следующих потоках:

¾ Линия питания колонны №260₂ (поз.HV01);

¾ Линия откачки пропиленовой фракции в цех гр.И (поз.HV02);

¾ Линия откачки пропиленовой фракции в отделение Д-20 (поз.HV03);

¾ Линия вывода пропана в отделение Д-1 (поз.HV04).

Отсекатели приводятся в действие соответствующими тумблерами, расположенными на щите КИП ЦПУ (панель №____).

Для защиты насосов №262а_1-4 типа 1БЭН-287-МС предусмотрены следующие блокировки на их отключение:

¾ При понижении уровня во всасывающей емкости №Е266(для насосов №Н262а_1,2), в кубе колонны №260₁(для насосов №262а_3,4), в емкости №Е262 (для насосов №Н262б) до 20% шкалы прибора;

¾ При максимальном токе;

¾ При понижении давления нагнетания до величины давления всаса (сброс насоса);

¾ При высоком давлении в статоре насоса;

Кроме того, предусмотрена шунтовая линия с автоматическим клапаном (поз.8189, 8194, 8286) с нагнетания насосов во всасывающую емкость. Клапан открывается в случае падения расхода на линии нагнетания.

Для защиты насосов №Н-319_1,2типа 2ЦГ 100/80-37-5 предусмотрены следующие блокировки на их отключение:

¾ При понижении уровня во всасывающей емкости №Е-318 до 20% шкалы прибора;

¾ При максимальном токе;

¾ При понижении давления нагнетания до 4% от номинала.

Для освобождения аппаратов от углеводородов при остановке их на ремонт, а так же при возникновении аварийных ситуаций предусмотрены линии:

¾ В аппарат №311(на факел высокого давления) из аппаратов №№ Т-270_1-2; 276₂; 273; 260_1-5; 261_1,4; 249₁; 265₂

№№ 269₂; 260_1,2(шлемовые линии)

№№ Н-262б_1,2; Н-262а_1-4.

¾ В подземную емкость №Е-469 из аппаратов №№ 261_1-4;273 и насосов №272.

Нормальное положение арматуры на этих линиях – закрытое.

На щите в ЦПУ предусмотрена световая сигнализация:

¾ Работы насосов №№ 272_3,4, Н262б, Н262а_1-4, Н319;

¾ Положения отсечных клапанов поз.HV01(на линии питания колонны №260₂), поз.HV02(на линии откачки пропиленовой фракции в цех гр.И), поз.HV03(на линии откачки пропиленовой фракции в отделение Д-20), поз.HV04(на линии вывода пропана в отделение Д-1) («закрыто», «открыто»);

¾ Положения электрозадвижек на трубопроводах всаса (№1) и нагнетания (№2) насосов №Н262б, («открыто» «закрыто»);

¾ Положения электрозадвижек на трубопроводах всаса (№3, №5) и нагнетания (№4,№6) насосов №Н262а_1-4, («открыто» «закрыто»);

¾ Положения электрозадвижки на трубопроводе пропан-пропиленовой фракции шлема колонны №260₂ (№7) («открыто» «закрыто»).

Кубовая жидкость колонны № 260₂, содержащая пропилен, пропан, углеводороды С₄, через холодильник № Т265₂ или мимо него под собственным давлением перетекает в колонну № Кт205 в качестве питания.

Предусмотрена подача питания на одну из трех тарелок: 21, 24, 28.

Постоянство расхода пропановой фракции на питание в колонну № Кт205 поддерживается регулятором расхода поз.8142, клапан которого установлен на линии после холодильника № Т265₂.

Колонна работает при давлении 13,0 – 16,0 кгс/см², температуре верха не более 35 ^оС, температуре куба не менее 40 ^оС.

Колонна представляет собой вертикальный аппарат, в котором установлено 50 клапанных тарелок. Расстояние между тарелками 600 мм.

Пары с верха колонны № Кт205 поступают в дефлегматоры №№ Т206_1,2, которые охлаждаются за счет испарения циклического пропана при температуре (+10) – (+20) ^оС.

Жидкий пропан в дефлегматоры №№ Т206_1,2 подается через сепараторы №№ О207_1,2 из ресивера № Е300; предусмотрена подача жидкого пропана в дефлегматоры №№ Т206_1,2 помимо сепараторов №№ О207_1,2.

Уровень жидкого пропана в сепараторах №№ О207_1,2 (или в дефлегматорах №№ Т206_1,2, в случае подачи жидкого пропана помимо сепараторов) регистрируется прибором поз.8138_1,2.

Предусмотрена сигнализация максимального (80 % шкалы) уровня в аппаратах №№ О207_1,2 поз.5318_1,2.

Газообразный пропан из дефлегматоров №№ Т206_1,2 через сепараторы №№ О207_1,2, буферную емкость № Е301 поступает на всас нагнетателей №№ М299, 264.

Постоянство давления в сепараторах №№ О207_1,2 поддерживается регулятором давления поз.8139_1,2, клапаны которых установлены на линии отсоса паров пропана из сепараторов № О207_1,2 в аппарат № Е301.

Температура газообразного пропана после аппаратов №№ Т206_1,2 регистрируется прибором поз.703 с выводом показаний и графического изображения на монитор системного компьютера Ш-711.

На сепараторах №№ О207_1,2 установлены сдвоенные предохранительные клапаны с переключающим устройством и давлением открытия 25,0 кгс/см² со сбросом на «свечу» через сепаратор № 310.

Газожидкостная смесь из трубной части дефлегматоров №№ Т206_1,2 поступает в сборники №№ 208_1,2, откуда жидкость (пропиленовая фракция) насосами № Н209_1,2 подается в колонну № Кт205 в качестве флегмы, а избыток пропиленовой фракции (в зависимости от концентрации и по распоряжению инженера-технолога) по уровню в сборнике № 208_1,2 выводится с установки:

в сырьевую емкость № Е262;

в цех группы «И»;

в трубопровод подачи питания колонны № 260₂.

Температура углеводородов на сливе после аппаратов №№ Т206_1,2 регистрируется прибором поз.703 с выводом показаний и графического изображения на монитор системного компьютера Ш-711.

Постоянство расхода флегмы в колонну № Кт205 поддерживается регулятором расхода поз.8140. Клапан регулятора установлен на линии флегмы от насосов №№ Н209_1,2 в колонну № Кт205.

Постоянство расхода пропиленовой фракции, откачиваемой из сборника № 208_1,2, поддерживается регулятором расхода поз.8180 с коррекцией по уровню в сборнике № 208_1,2 (поз.8140_1,2). Клапан регулятора установлен на линии откачки пропиленовой фракции в емкость № Е262 (или в группу «И», или в линию питания колонны № 260₂)

Предусмотрена сигнализация максимального (80 % шкалы) уровня в аппаратах №№ 208_1,2 поз.5241_1,2.

Аппарат № 208_1,2 имеет небольшую отстойную зону, из которой предусмотрено дренирование подтоварной воды в аппарат № 263. Предусмотрена сигнализация появления уровня в отстойной зоне прибором поз.5402.

Расход жидкого пропана в сепаратор О207₁₍₂₎ или в дефлегматор Т206₁₍₂₎ поддерживается регулятором расхода поз.8138^а с коррекцией по давлению верха колонны поз.8141.

Уровень жидкого пропана в аппаратах №№О207_1,2(№№Т-206_1,2) регистрируется прибором поз.8138_1,2.

Предусмотрено стравливание газовой фазы из сборников №№208_1,2 в топливную сеть завода путем дистанционного управления клапанами поз.8141_1,2 установленными на линии отдувок из сборников в топливную сеть завода.

Расход отдувок из аппаратов № 208_1,2 в топливную сеть регистрируется прибором поз.8141_1,2.

Давление в кубе колонны № Кт205 регистрируется прибором поз.6176₂. Перепад давления между кубом и верхом колонны регистрируется прибором поз.6176₁.

Куб колонны № Кт205 обогревается при помощи кипятильников № Т210_1,2 (один из них является резервным), в межтрубное пространство которых подается пар при давлении 6 кгс/см².

Расход пара в кипятильники №№Т-210_1,2 поддерживается регулятором расхода поз.8143 с коррекцией по уровню в кубе колонны. Клапан регулятора расхода поз.8143 установлен на линии подачи пара в кипятильники №№ Т210.

Кубовая жидкость колонны № Кт205 (пропановая фракция) под собственным давлением выводится в отделение Д-1 через холодильник № Т265₁ или мимо него. Охлаждение в холодильнике № Т265₁ осуществляется промышленной оборотной водой, подаваемой в трубное пространство аппарата.

Постоянство расхода пропановой фракции из куба колонны № Кт205 поддерживается регулятором расхода поз.8289. Клапан регулятора установлен на линии кубовой жидкости колонны № Кт205 в отделение Д-1 после холодильника № Т265₁.

Постоянство температуры пропановой фракции после холодильника № Т265₁ поддерживается регулятором температуры поз.8197₁, клапан которого установлен на трубопроводе обратной воды из аппарата № Т265₁.

Расход, температура пропановой фракции в отделение Д-1 поз.5170 регистрируется в системе «Эпитер» с выводом показаний и графического изображения на монитор сетевого компьютера.

Температура верха, куба, 6-й, 21-й, 24-й, 28-й, 46-й, «полуглухой» тарелок колонны № Кт205 регистрируется прибором поз.701 с выводом показаний и графического изображения на монитор системного компьютера Ш-711.

Предусмотрена подача пропановой фракции из куба колонны № Кт205:

- на подпитку рабочего контура нагнетателя №№ М299, 264 (в аппарат № Т234) для восполнения потерь пропана в контуре, для его заполнения перед пуском и в период проведения регенерации осушителей №№ 156, 170;

- на подпитку топливной сети завода (по распоряжению диспетчера ОАО «Омский каучук»).

Постоянство расхода пропана на подпитку рабочего контура нагнетателя поддерживается регулятором расхода поз.8410, клапан которого установлен на линии вывода пропана из куба колонны № Кт205 в аппарат № Т234.

Постоянство расхода пропана в заводскую топливную сеть поддерживается регулятором расхода поз.8188, клапан которого установлен на линии вывода пропана из куба колонны № Кт205 в аппарат № Т477.

Расход, температура пропановой фракции в топливную сеть поз.8188 регистрируется в системе «Эпитер» с выводом показаний и графического изображения на монитор сетевого компьютера.

На колонне № Кт205 установлены сдвоенные предохранительные клапаны с переключающим устройством с давлением открытия 31,5 кгс/см² и контрольный предохранительный клапан с давлением открытия 29,5 кгс/см². Газы стравливания от предохранительных клапанов направляются на факел через сепаратор № 311.

На аппаратах №№ 208_1,2 установлены предохранительные клапаны с давлением открытия 32 кгс/см² со сбросом на «свечу» через сепаратор № 310.

На аппаратах №№ Т210_1,2 установлены предохранительные клапаны с давлением открытия 34 кгс/см². Газы стравливания от предохранительных клапанов направляются на факел через сепаратор № 311.

Для защиты насосов №№ Н209_1,2 предусмотрены следующие блокировки на их отключение:

- при понижении уровня во всасывающей емкости до 25 % (поз.8140_1,2) от рабочего объема;

- при максимальном токе;

- при понижении давления нагнетания на 4 % от номинала – 15,3 кгс/см² (поз.6421_1,2).

Кроме того, для обеспечения постоянного расхода жидкости через насос предусмотрен регулятор расхода поз.8417, клапан которого установлен на линии перепуска с линии нагнетания насоса во всасывающую емкость № 208_1,2.

Для контроля за качеством разделения узел колонны № Кт205 оснащен хроматографами анализирующими содержание пропана в дистилляте колонны № Кт205 (поз.9131) и содержание пропилена в кубовом продукте колонны № Кт205 (поз.9132).

Для освобождения аппаратов узла при остановке их на ремонт и при аварийных ситуациях предусмотрены линии:

- на факел высокого давления (в аппарат № 311) из аппаратов №№ Т206_1,2, 208_1,2, Т210_1,2 (межтрубное пространство), Кт205 (куб, шлемовая линия), насосов № Н209;

- в топливную сеть из аппаратов №№ 208_1,2.

При аварийной разгерметизации насосов № Н209 предусмотрено дистанционное отсечение насосов электрозадвижками №№ 11, 12, установленными на трубопроводах всаса и нагнетания.

На щите в ЦПУ предусмотрена световая сигнализация работы насосов № Н209_1,2 и положения электрозадвижек на линиях всаса (№ 11) и нагнетания (№ 12) насосов («открыто», «закрыто»).

Дата добавления: 2015-11-26