Читайте также:
|
Введение
Древесные материалы являются наиболее часто применяемым строительным материалом, отличаются легкостью, простотой обработки, достаточной прочностью и упругостью в сухих условиях. Горючесть, загнивание, усушка и разбухание ограничивают область их применения. Улучшить и довести характеристики прочности, устойчивости к влаге, сопротивляемости горению древесины до уровня современных строительных требований, сохраняя при этом природные качества "теплоты" дерева, свойства "дышать" и внешней красоты - основная задача современной деревообрабатывающей промышленности. Сейчас разработано большое количество деревозащитных средств.
Деревозащитные средства:
- Защищают дерево от плесени, синевы и гнили
- Благодаря специальным ультрафильтрам оберегают дерево от солнечного излучения
- Защищают древесину от влаги
- Подчеркивают красивую текстуру дерева
- Предотвращают выцветание и на длительное время могут сохранить естественный цвет древесины
- Позволяют дереву "дышать"
Древесные материалы можно классифицировать по назначению и принципам технологии производства.
По назначению древесные материалы подразделяются на следующие группы: общего, специального назначения и экспортные.
По принципам технологии производства древесные материалы подразделяются на следующие классы:
v Материалы, получаемые простым делением древесного сырья на части,— круглые лесоматериалы для переработки и использования в круглом виде, древесное технологическое сырье, древесное сырье для химической переработки, топливо древесное, пиломатериалы и пиленые заготовки, шпон всех видов, корье;
v Материалы, получаемые соединением древесных частиц и элементов,— древесностружечные, древесноволокнистые и столярные плиты, арболит, фибролит, древесина клееная и др.;
v Материалы, получаемые уплотнением цельной древесины,— древесина
прессованная и др.;
v материалы, получаемые пропиткой и облучением древесины,—
модифицированная древесина и др.;
Виды древесных материалов
Арболит - лёгкий бетон на основе цементного вяжущего, органических заполнителей (до 80-90% объёма) и химических добавок. Также известен как древобетон. В качестве органического заполнителя применяется измельчённая древесина, костра льна или конопли, дроблёная рисовая солома или дроблёные стебли хлопчатника. Для минерализации наполнителя используют хлорид кальция, нитрат кальция, жидкое стекло или иные вещества, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента. Различают теплоизоляционную (плотность от 400 до 500 кг/м³) и конструкционную (плотность от 500 до 850 кг/м³) разновидности. Обычно применяется в виде готовых строительных блоков или плит для возведения самонесущих стен или внутренних перегородок зданий, а также в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала. Теплопроводность арболита составляет 0,07-0,17 Вт/(м·К).
Важнейшей характеристикой арболита, как и любого строительного материала, является предел прочности на сжатие. Предел прочности на сжатие арболита варьируется от М5-М10 для теплоизоляционного до М25-М50 и даже до М100 - для конструкционного. Арболит обладает повышенной прочностью на изгиб, очень хорошо поглощает звуковые волны. Арболит не поддерживает горение, удобен для обработки. Конструкционные виды обладают высоким показателем прочности на изгиб, могут восстанавливать свою форму после временного превышения предельных нагрузок.
К недостаткам арболита можно отнести пониженную влагостойкость. Наружная поверхность конструкций из арболита, соприкасающихся с атмосферной влагой, должна иметь защитный отделочный слой. Влажность воздуха в помещениях со стенами из арболита желательно поддерживать не выше 75 %.
Арболит применяют для монолитного строительства малоэтажных зданий жилого, хозяйственного и производственного назначения, а также в виде блоков.
Древесно-полимерные композиты - это материалы, где древесина смешивается с мономерами, которые затем полимеризуются вместе с древесиной для приобретения требуемых свойств.
Обычно из данного материала производятся доски, которые по многим характеристикам не уступают ни обычной деревянной доске, ни керамической плитке.
Термопластичные древесно-полимерные композиты (ДПКТ) - сравнительно новая группа древесно-полимерных композитов. От обычных они отличаются тем, что в качестве полимерного связующего в них используются малогорючие и безопасные полимерные термопласты - поливинилхлорид, полистирол, полиэтилен, полипропилен и др. По причине высокой пластичности ДПКТ иногда называют жидким деревом. Методом экструзии, литьём под давлением, прессованием, ротационным формованием из компаунда ДПКТ получают высококачественные отделочные материалы и изделия: террасные и половые доски, стеновые панели, сайдинг, кровельные изделия, трубы и т.д.
Изделия из ДПКТ отличаются высокой атмосферной, механической и химической устойчивостью, влаго- и водостойкостью, не подвержены короблению и растрескиванию. Хорошо держат металлический крепёж и не вызывают его коррозии. Благодаря своим уникальным свойствам ДПК доска (дёкинг) широко применяется как для отделки помещений с повышенной влажностью таких как ванные комнаты, сауны, бани так и для наружных работ из неё изготавливают террасы, причалы и тд.
Клееный брус - строительный материал из древесины. Клееный брус производится путем составления отдельных досок (ламели) в пакеты и склеивания их по плоскости. Изготавливается из древесины хвойных пород, преимущественно из ели.
Применяется в строительстве (деревянное домостроение), производстве столярных изделий. Клееный брус - одно из самых перспективных направлений развития деревообработки за счёт глубокой и комплексной переработки сырья, высоких свойств продукта и потенциальной широте его применения в различных видах. Благодаря удалению дефектных мест и слоистой клееной конструкции получается улучшенная продукция, имеющая лучшие свойства по сравнению с массивной древесиной.
Свойства:
v Высокие требования к стабильности формы;
v Свойства массивной древесины;
v Высокая несущая способность при незначительном весе.
v Повышенные, по сравнению с материалом из массива древесины, значения прочности;
v Предварительная сушка досок (ламелей) и снятие древесного напряжения (за счёт распиливания и сборки бруса из отдельных ламелей путём прессования) исключает сквозные растрескивания и искривления готового продукта в процессе эксплуатации.
v Не наносит ущерба окружающей среде при производстве и эксплуатации.
Достоинства:
· стабильность формы (исключение деформаций) готового изделия в процессе изготовления и эксплуатации
· возможность изготовления конструкций больших размеров (до 60 м в длину)
· минимальная усадка (1-2 %) при применении в срубах домов
· высокая огнестойкость
· отсутствие сквозного растрескивания
· высокая теплоизоляция в сравнении с цельной древесиной
· прочность и долговечность
· «мебельное» качество поверхностей
· содержание клея ничтожно мало в сравнении с OSB, LVL, ДСП
Преимущества клееных деревянных конструкций:
· Склеивание как неподвижное соединение позволяет получить несущую часть высокой жёсткости, соответствие размеров строительных деталей и стабильность форм;
· В случае пожара клееные балки, в отличие от стальных опор, дольше сохраняют свою прочность;
· Благодаря многослойности склеенных друг с другом ламелей можно получать строительные детали практически любой желаемой формы. Ведущие мировые компании выпускают детали длиной до 60 метров, недостижимые при применении цельной древесины;
· Особенно хорошо подходит для агрессивной химической среды (например, склады для минеральных удобрений);
Недостатки:
· относительно высокая начальная стоимость клееного бруса в сравнении с материалами из цельной древесины;
· нарушение технологии при изготовлении и применение некачественного клея может привести к расслоению клееного бруса, его деформации, потере теплоизоляционных, экологических и эстетических качеств;
· в связи с тем, что древесина при высыхании сокращается неравномерно по срезу радиально и тангенциально, появляются расслоения и неравномерная усадка в поперечном срезе.
· данная технология деревянного домостроения относительно молода, поэтому данные о поведении клееного бруса через большие промежутки времени (например, через 50 лет) отсутствуют.
Деревянные гнуто-клеёные несущие конструкции (ДКК) нашли широкое применение при монтаже сложных кровель, ледовых катков, торговых центров, аквапарков, мостов (в том числе автомобильных), вокзалов и т. д. Стеновой клееный профилированный брус используется в деревянном домостроении при возведении жилых домов, бань, гостиниц, церквей различной конструктивной сложности и масштабности.
Оцилиндрованное бревно — это фрезерованное бревно, которое прошло механическую обработку на специальном оборудовании и имеет одинаковый диаметр по своей длине. В зависимости от вида применяемого станка бревну может придаваться специальный профиль.
Возведение домов из оцилиндрованного бревна занимает значительно меньше времени (от четырёх до восьми месяцев) при условии аккуратности изготовления подобного материала и его маркировки.
Пайкерит - композиционный материал, состоящий примерно на 18-45 % (по весу) из древесных опилок (или какого-либо другого вида древесной массы, например, бумажной пульпы) и на 82% из водяного льда. Пайкерит в 4 раза прочнее льда, обладает ковкостью и оказывает примерно такое же сопротивление взрыву, как бетон. Благодаря низкой теплопроводности тает медленнее чистого льда. Несмотря на свои уникальные свойства пайкерит до сих пор не нашёл применения.
Паркет – натуральное деревянное напольное покрытие. Современный паркет многолик - от привычного штучного паркета, уложенного строгой палубой, до искусственного заменителя - ламинированного паркета (ламината).
Стабилизированная древесина, или полимеризированная древесина, или стабилизированное дерево -древесина, полностью пропитанная специальными растворами (наполнителями) с целью улучшения его физических и эксплуатационных свойств. Стабилизированное дерево нашло широкое применение в изготовлении рукоятей ножей ручной работы.
Шпон -древесный материал, представляющий собой тончайшие (менее 3 мм) листы древесины. В производстве мебели и дверей шпон - тонкие древесные пластины, которые наклеивают на какую-либо поверхность из другого материала, например, на МДФ.
Применяется для изготовления фанеры, спичечной соломки, при изготовлении мебели, кадушек ударных инструментов и корпусов для гитар, при декоративных работах (инкрустации), а также для изготовления дельта-древесины, и скейтбордов.
Фанера – многослойный строительный материал, изготавливаемый путём склеивания специально подготовленного шпона. Количество слоёв шпона обычно нечётное, от 3 и более. Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу.
Применение:
· Изоляционные изделия в электротехнике.
· В авиационной промышленности.
· Для изготовления мебели.
· В судостроении для дейдвудных подшипников, втулки и вкладыши обычных подшипников (антифрикционный, самосмазывающийся материал), зубчатые колёса и другие детали машин (конструкционный материал)
Ориентированно-стружечная плита (ОСП, OSB) - представляет собой многослойный (3-4 слоя) лист, состоящий из древесной стружки, склеенной различными смолами с добавлением синтетического воска и борной кислоты. Стружка в слоях плиты имеет ориентацию: в наружных продольную, во внутренних - поперечную.
Достоинства:
v Низкая цена
v Высокая надежность заявленных свойств материала, проверенная реальной практикой
v Низкая паропроницаемость и, как следствие, отсутствие необходимости использования полимерных пароизолирующих мембран
v Внешний вид, «похожий» на дерево
v Стабильность качества изготовления, что важно при сравнении со стекло-магниевыми листами, которые имеют «плавающее» качество
v Низкий вес в сравнении с ЦСП, что позволяет осуществлять монтаж высотных этажей без блоков, кранов и лесов
Недостатки:
v Высокая эмиссия формальдегида и других токсичных смол, превышающая предельно допустимую концентрацию в воздухе населённых мест.
v Низкая паропроницаемость, что в совокупности с эмиссией токсичных смол делает материал экологически неоднозначным
v обшивка стен - плиты могут использоваться со всеми видами внешних облицовочных покрытий;
Применение:
v обшивка стен - плиты могут использоваться со всеми видами внешних облицовочных покрытий;
v съемная опалубка для бетонных работ - плита может быть многократно использована в качестве бетонной опалубки;
v сплошная обрешетка кровли - хорошее звукопоглощение и высокая жесткость, а также способность выдерживать значительные снеговую и ветровую нагрузки позволяют использовать OSB как основу для гибкой (битумной) черепицы, бетонной черепицы, металлочерепицы, шифера и других кровельных материалов;
v черновые полы - как сплошной настил, так и несущие лаги;
v однослойные полы - в легких строительных конструкциях OSB можно напрямую использовать как половое покрытие;
v двутавровые балки - опорные конструкции в межэтажных и стеновых перекрытиях в деревянном домостроении.
v используется как жесткое основание при изготовлении термопанели.
Древесно-волокнистые плиты или ДВП - материал, получаемый горячим прессованием массы либо сушкой древесно волокнистого ковра (мягкие ДВП), состоящей из целлюлозных волокон, воды, синтетических полимеров и специальных добавок. Разделяются на ДВП общего и специального назначения.
ДВП специального назначения в свою очередь разделяется на:
v битумированные
v биостойкие
v трудносгораемые
v плиты с облицованной или окрашенной поверхностью — также называемые «оргалитом».
В зависимости от назначения ДВП подразделяют на: твердые и мягкие.
Используется в строительстве, вагоностроении, в производстве мебели, столярных и других изделий и конструкций, защищенных от увлажнения, а также при производстве тары; как основа для картин в масляной живописи.
Заключение
Древесные материалы - конструкционные, изоляционные и поделочные материалы, получаемые путем обработки натуральной древесины связующими веществами, склеиванием и т.д. В зависимости от способа изготовления древесные материалы подразделяются на прессованную, пропитанную, клееную слоистую древесину, древесные пластики и древесные плиты.
Благодаря хорошим строительным свойствам древесина давно нашла широкое применение в строительстве.
По породе деревья подразделяют на хвойные и лиственные. Качество древесины во многом зависит от наличия у неё пороков, к которым относят,косослой, сучковатость, трещины, повреждения насекомыми, гниль.
Строительные свойства древесины изменяются в широких пределах, в зависимости от её возраста, условий роста, породы дерева, влажности. В свежесрубленном дереве влаги — 35-60 %, причём содержание её зависит от времени рубки и породы дерева. Наименьшее содержание влаги в дереве зимой, наибольшее — весной. Наибольшая влажность свойственна хвойным породам (50-60 %), наименьшая — твёрдым лиственным породам (35-40 %). Высыхая от самого влажного состояния до точки насыщения волокон (до влажности 35 %) древесина не меняет своих размеров, при дальнейшем высушивании её линейные размеры уменьшаются. В среднем усушка вдоль волокон составляет 0,1 %, а поперёк — 3-6 %. В результате объёмной усушки образуются щели в местах соединения деревянных элементов, древесина трескается. Для деревянных конструкций следует применять древесину той влажности, при которой она будет работать в конструкции.
Содержание
I Введение………………………………………………………………….3
II Виды древесных материалов......................................................................4
1. Арболит..............................................................................................4
2. Древесно-полимерные материалы.................................................4
3. Клееный брус...................................................................................5
4. Оцилиндрованное бревно................................................................7
5. Пайкерит............................................................................................7
6. Паркет................................................................................................7
7. Стабилизированная древисина.......................................................7
8. Шпон..................................................................................................7
9. Фанера................................................................................................8
10. Ориентированно – стружечная плита..........................................8
11. Древесно – волокнистые плиты.....................................................9
III Заключение…………………………………………………………… 10
Министерство образования и науки Республики Казахстан
Алматинский колледж оценки и строительства
РЕФЕРАТ
на тему:
«Древесные материалы и конструкции»
Выполнила: Алексеева В. КОЦ 11/9-2
Проверила: Есмагамбетова А.Б.
Дата добавления: 2015-12-08; просмотров: 175 | Нарушение авторских прав