Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Восстановители, применяющиеся для получения металлических порошков. Технология производства восстановленного порошка железа.

Читайте также:
  1. Amp;** § 2. Возбуждение приказного производства
  2. VI. Инженерное проектирование и технология
  3. VII . Организация производства и накладные расходы
  4. А) издержки производства или обращения
  5. амырды дайындаудағы технологиялық операция
  6. Анализ основных путей получения данных консультантом для анализа сложившейся ситуации в компании клиента.
  7. Анализ уровня товарности и рентабельности производства зерна

Восстановитель – это в-во, кот-е при заданной Т процесса обладает большим химическим сродством к неМе-ой составляющей восстанавливаемого соединения, чем Ме, входящий в это соединение.

Восстановители:

1. Газообразные:

1) (водород) – взрывоопасный, дорогой;

2) CO (угарный газ);

3) диссоциированный аммиак ();

4) конвертированный природный газ

5) эндогаз – продукт сжигания природного газа в условиях недостаточного . Использование: 38-40% , 18-20% CO, 1% , , . Ост-е

2. Твёрдые:

1) C (кокс, сажа, термоштыб)

2) Металлотермич-е: Na, NaH, Ca, Ca

3) С использованием Ме восст-ей Ti, Zr, V, Ta, Nb

Технология производства восст-ого порошка железа:

1. Восстановление твердым углеродом. В качестве восстановителя используется молотый графит, кокс или термошлыб. В случае использования в качестве восстановителя термошлыба или кокса в состав шихты вводят известняк (СаСО3) для очистки от примеси.

Окисленное сырье и восстановительную смесь засыпают кольцевыми, несмешивающимися слоями в тигли из карбида кремния. Подготовленный тигель накрывают крышкой и загружают в печь, где выдерживают при Т= 1 150–1 190°С в течение 89ч. Рассматрив-й способ получения порошков железа основан на восстановлении оксидного сырья газообразным восстановителем (СО). Тв. С взаимодействует с сырьем только на начальном этапе процесса восстановления. ; ; . 2. После выгрузки из печи контейнеры без крышек поступают на самообезуглероживающий отжиг при температуре 750–900°С в течение 45 ч. 3. Образовавшуюся губку, извлекают из контейнера, зачищают от остатков восстановителя, разламывают на части и подвергают дроблению, магнитной сепарации и рассеву на фракции. После этих операций проводят отбор проб материала, кот-е поступают на операцию определения характеристик полученного порошка на соответствие их ГОСТ. Полученные порошки усредняют по химическому и гранулометрическому составу и упаковывают. В некоторых случаях для повышения качества Ме-го порошка его подвергают восстановительному отжигу в . Отжиг проводят в конвейерных печах при температуре 550–570 °С.

 


Дата добавления: 2015-12-08; просмотров: 147 | Нарушение авторских прав



mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)