А) Конструкторская часть практики

За время практики студент под руководством заводского руководителя должен спроектировать одно - два станочных механизированных приспособления, сборочные приспособления, механизирующие устройства и т.п.

Изучить и кратко описать в отчете с приведением необходимых схем, эскизов, образцов документации организацию работы конструкторского бюро, систему выдачи заданий на проектирование, нормативные и справочные материалы, используемые в работе конструктора, методы автоматизации конструкторско-проектных работ, методы выполнения и проверки чертежей.

Особое внимание должно быть обращено на использование при проектировании требований ЕСКД, проверку соблюдения стандартов (нормоконтроль).

Б) Технологическая часть практики

- Изучить технологию изготовления двух-трех деталей, характерных для данного производства: детали с зубчатыми или шлицевыми элементами, детали высокой точности, корпусные детали с точными отверстиями, изделия, обрабатываемые на станках с ЧПУ и т.п. При этом следует изучить чертежи детали и заготовки, технические условия на обработку; выяснить назначение детали, эксплуатационные требования к ней; условия монтажа, сборки, регулировки и т.д.

Технологический процесс необходимо изучать, начиная с получения заготовки и кончая приемкой готовой продукции. Изучение его проводится как по техдокументации, так и непосредственно на рабочих местах.

- Познакомиться с новыми технологическими процессами, применяемыми на производстве. Выявить их преимущества, недостатки, область целесообразного применения, причины, затрудняющие внедрение.

- Познакомиться с методами операционного и окончательного контроля деталей, мерительным инструментом и контрольными приспособлениями.

- Познакомиться с процессами термической обработки, методами упрочнения и защиты поверхностей.

- Познакомиться с методами определения режимов резания.

- Познакомиться с формами технологической документации, применяемыми на предприятии, с методикой их заполнения. Заполнить формы для одной из заданных деталей.

В) Режущий инструмент

- Ознакомиться с подготовкой инструментального хозяйства в одном из механических цехов, с технологией изготовления инструмента, с работой заточного участка.

- Ознакомиться с методами проектирования режущего инструмента, применяемыми на предприятии.

- Рассмотреть и проанализировать конструкцию нескольких новых оригинальных инструментов, применяемых на предприятии.

Г) Металлорежущее оборудование

- Изучить 2 - 3 металлорежущих станка, желательно со сложной кинематикой (таких как зуборезные, с ЧПУ, с высокой степенью автоматизации, прецизионные, многооперационные и др.), охватив при этом следующие вопросы:

Назначение и технологическая характеристика станка, выполняемые операции, применяемый инструмент и приспособления;

Кинематическая, гидравлическая и электрическая схемы, настройка станка, система автоматизированного регулирования;

Методы наладки станка, выверка инструмента и заготовки;

Конструкция оригинальных и наиболее интересных узлов (шпиндельные узлы, механизмы регулирования зазоров и компенсации износа, механизмы бесступенчатого регулирования скоростей, устройства активного контроля и отсчета точных перемещений, элементы автоматизации, блокировочные устройства, механизмы переключения скоростей, направляющие качения, шариковые винтовые пары, механизмы особомедленных перемещений, устройства для фасонной заправки и автоматической балансировки шлифовальных кругов и т.д.), материал и термообработка ответственных деталей, система смазки;

Анализ конструкции станка, его преимущества и недостатки в сравнении со станками других моделей, соответствие условиям производства; отличительные особенности, обеспечивающие высокую точность, производительность. Удобство обслуживания и ремонта, встречающиеся неполадки и их устранение, желательные изменения в конструкции (модернизация).

- Изучить несколько примеров модернизации оборудования на предприятии, выявить эффективность этих мероприятий. Познакомиться с организацией работы по модернизации от проектирования до отладки и внедрения модернизированного оборудования.

- Познакомиться с постановкой планово предупредительного ремонта в цехах и на заводе (планирование, организация работы по ремонту, изготовление запасных частей и узлов). Изучить прогрессивные приемы ремонтных работ. Методы восстановления точности станков, реставрации изношенных деталей. Познакомиться с мерами, направленными на повышение и длительное сохранение точности станков, износостойкости деталей. Познакомиться с контрольными приборами, применяемыми при ремонте, методами испытания станков на точность и жесткость, нормами точности станков.

-

Дата добавления: 2015-12-08