|
Читайте также: |
В современных экономических условиях рыночных отношений на многих предприятиях машиностроения используют сокращенную номенклатуру калькуляционных статей, включающую:
- прямые материальные затраты (за вычетом отходов);
- затраты на оплату труда основным рабочим;
- прочие прямые расходы (энергетические затраты на технологические нужды);
- затраты по управлению и обслуживанию производства (косвенные цеховые расходы);
- прочие, неучтенные расходы.
К основным материалам при изготовлении товарной продукции относятся: листовой металл; полуфабрикаты и заготовки типа днища, фланцы, штампованные детали; присадочные материалы типа сварочная проволока, электроды, порошковая проволока и лента; т.е. всё то, что входит в массу изготовляемой конструкции.
В полную себестоимость входят все другие затраты, не вошедшие в ранее перечисленные элементы затрат, получившие отражение в элементе «прочие затраты» – это налоги, сборы, отчисления в специальные фонды, платежи по кредитам в пределах установленных ставок и прочие общезаводские расходы.
4.1. Затраты на основные материалы:
Затраты на основной (листовой) металл:
,
где GМе – масса конструкции, т/изд.;
СМЕТ – стоимость металла, руб./т (см. табл. 1);
К исп – коэффициент расхода металла К исп = 1,08;
Ц отх – цена металлолома, Ц отх = 900 руб./т;
Затраты на сварочную проволоку:
S св.пр. = Gнм · С св.пр · К исп, руб./изд.
где Gнм – масса наплавленного металла сварочной проволокой, кг/изд.;
С св.пр – цена сварочной проволоки, руб./кг (см. табл. 1);
К исп – коэффициент использования сварочной проволоки, К исп = 1,04.
G нм = g н.уд · Σ Lшва,
g н.уд = 0,5 – норма удельного расхода наплавленного металла, кг/м;
Σ Lшва – суммарная длина всех швов, Σ Lшва = 102 м.
Затраты на сварочный флюс:
S фл. = Gнм · С фл · К рф, руб./изд.
где Сфл – стоимость флюса руб./кг. (см. табл. 1);
Крф = 1,2 – удельный расход флюса на 1 кг. наплавленного металла;
Затраты на защитный газ СО2:
S газ = t шт. МДГ.СО2 · Р газ · С газ, руб./изд.
t шт.МДГ – основное время сварки в защитных газах, t шт.МДГ = 120 мин.;
Р газ – удельный расход газа, Р газ = 0,022 м 3/мин;
С газ – цена газовой смеси, С газ = 56 руб./м 3.
S газ = 120 · 0,022 · 56 = 148 руб./изд.
ИТОГО:
,
Затраты на технологическую электроэнергию:
S эл.эн. = G нм · G уд.эл · Ц эл, руб./изд.
G эл.эн – удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла;
G уд.эл АСФ = 5 кВт.час/кг, G уд.эл МДГ = 7 кВт.час/кг;
Ц эл. – тариф за электроэнергию, Ц эл. = 1,28 руб./кВт.час.
4. 2. Расчет цеховых косвенных расходов:
Расчет заработной платы вспомогательных рабочих:
, руб./год;
где Fн.р = 2008 – номинальный годовой фонд времени рабочих, ч/год;
Lчасj = 17,28*1,33 = 22,98 руб./час. - усредненная часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих;
= 0,55 – суммарный коэффициент доплат за отработанное время;
.
Заработная плата ИТР рассчитывается в процентах от суммарного ФОТ рабочих, с использованием долевого коэффициента КИТР:
, Китр = 0,2; руб./год.
Начисления на зарплату:
Sнач = (ФОТОСН + ЗПВСП + ЗПИТР) · 0,356, руб./год.
Затраты на текущий ремонт, содержание и амортизацию оборудования:
Амортизацию оборудования берется из таблицы 3.
Sтек.рем = å ПСобщ · Крем, руб./год,
где Крем= 0,13¸0,16– коэффициент, учитывающий затраты на текущий и капитальный ремонт оборудования;
Sсод.об = å ПС общ · К сод., руб./год,
где Ксод = 0,06 ¸ 0,08 – коэффициент, учитывающий затраты на содержание и эксплуатацию оборудования.
Для определения затрат на амортизацию, ремонт, содержание и эксплуатацию здания необходимо воспользоваться первоначальной стоимостью здания, которую можно взять из таблицы 3:
Sам.зд = ПС зд · Н а.зд / 100, руб./год, (см. табл. 3)
Н а.зд = 2,5¸4,4 % – норма амортизации здания;
S рем.зд = ПС зд · Н рем.зд / 100, руб./год;
Н рем.зд = 2,5 ¸ 3,5 % – норма, учитывающая затраты на ремонт здания;
S сод.зд = ПС зд · Н сод.зд / 100, руб./год;
Н сод.зд = 2,5 ¸ 3,5 % – норма, учитывающая затраты на содержание и эксплуатацию здания;
Остальные расчеты косвенных цеховых расходов выполняются по методике, приведенной в таблице 8.
Таблица 8 – Расчет сметы цеховых косвенных расходов
| Наименование статей цеховых косвенных расходов | Метод расчета | Величина, руб. |
| 1. ЗП обслуживающих рабочих | прямым счетом | |
| 2. ЗП управленческого персонала и специалистов | 20 % SФОТрабочих | |
| 3. Начисления на ЗП персонала участка | 35,6 % SФОТППП | |
| 4. ЗП доп технологических рабочих | из таблицы 7 | |
| 5. Амортизация оборудования | из таблицы 3 | |
| 6. Текущий ремонт оборудования, k рем = 0,16 | Sрем.об = ΣПС об · kрем | |
| 7. Содержание оборудования, k сод = 0,08 | Sсод.об = ΣПС об · k сод | |
| 8. Амортизация здания, Н а.зд = 3 % | S ам.зд = ПС зд· Н ам..зд | |
| 9. Текущий ремонт здания, k рем.зд = 0,03 | S тек.рем.зд = ПС зд·kрем.зд | |
| 10. Содержание здания, k сод.зд = 0,025 | S сод.зд = ПСзд· k сод.зд | |
| 11. Административно-управленческие расходы | 6 % от SФОТППП | |
| 12. Расходы на охрану труда | 2 % от SФОТППП | |
| 13. Транспортные расходы | 1 % от (S1¸12) | |
| 14. Прочие цеховые расходы | 2 % от (S1¸13) | |
| Итого годовые косвенные расходы: SS цех.год | S (1¸14) | |
| Цеховые косвенные расходы на одно изделие | Sкосв.изд = SSцех.год/Vг |
По возможности расчет цеховых косвенных расходов выполняется наиболее тщательно с целью определения условно-постоянной части цеховых косвенных расходов, которые обеспечивают снижение себестоимости изготовления сварной конструкции при увеличении объёма производства.
Планирование полной себестоимости готовой продукции
Для планирования себестоимости единицы изделия отдельно учитываются прямые затраты и косвенные затраты, которые берутся по смете цеховых расходов. Полная себестоимость складывается из прямых издержек на материалы, энергию и заработную плату, затраченные на единицу изделия, плюс косвенные цеховые и общезаводские расходы. Общезаводские расходы учитывают издержки на обслуживание основных производственных процессов с учетом затрат на управление и другие общезаводские расходы.
Заработная плата технологических рабочих на единицу изделия рассчитывается делением годовой основной Σ ЗП осн. (из табл. 7) на годовую программу выпуска сварных конструкций:
= Σ ЗП осн / V г, руб./изд.
Все полученные значения сводятся в таблицу 9.
Таблица 9 - Планирование полной себестоимости единицы изделия
| Наименование статей расходов (затрат) | Величина, руб/изд. |
| 1. Основные материалы (за вычетом отходов) | |
| 2. Технологическая электроэнергия | |
| 3. Основная заработная плата технологических рабочих
| |
| 4. Цеховые косвенные расходы, S издцех.косв = Σ S год. косв / V г | |
| Итого цеховая себестоимость изделия: S цех.изд = Σ (1 ¸ 4) | |
| 5. Общезаводские расходы: S общ.зав = S цех.изд · k общ.зав; k общ.зав = 0,25 | |
| Итого полная себестоимость изделия: S полн.изд = S цех.изд + S общ.зав; | |
| 6. Себестоимость условной тонны: S усл. т = Sполн.изд /G изд; | |
7. Себестоимость условной базовой тонны:  (из табл. 1)
| |
8. Процент снижения себестоимости: 
| |
9. Доля основного металла: 
| |
10. Коэффициент цеховых косвенных расходов: 
|
Планирование себестоимости изделия будет считаться выполненным правильно, если контрольные показатели п.п 8 ¸ 10 совпадают с нормативными: 
= 2,5 ¸ 4,5 %; d осн. мет = 0,68 ¸ 0,74; 
= 2,6 ¸ 3,8.
По завершении расчетов, необходимо выполнить анализ себестоимости и предложить мероприятия по её снижению, ответив на вопросы:
1. Скажется ли на снижении себестоимости изделия приобретение дорогостоящего высокопроизводительного оборудования, например, поточной сборочно-сварочной линии изготовления сварной конструкции по лизингу?
2. Скажется ли на снижении себестоимости изделия приобретение более дорогих материалов, но более высокопрочных и с более коротким интервалом поставок, а следовательно, с меньшими нормами запаса по сравнению с базовым вариантом?
ПЛАНИРОВАНИЕ ЦЕНЫ, ПРИБЫЛИ И РЕНТАБЕЛЬНОСТИ
Доход предприятия от реализации продукции характеризуется правильно выбранной ценой и эквивалентен прибыли предприятия в зависимости от объёма реализованной продукции. В зависимости от проведенных мероприятий по ФОСТИС (формированию спроса и стимулировании сбыта) объём реализации можно довести до планового выпуска, т.е. V реализ = V г . Тогда валовая прибыль предприятия П вал составит:
П вал = (Ц изд – S полн · k НДС) · Vреализ, руб./год.
где Ц изд – цена единицы изделия, руб./изд.
k НДС = 1,06 – коэффициент, учитывающий налог на добавленную стоимость.
Цена на новую продукцию, как и продукцию повышенного качества, устанавливается в следующей последовательности.
На первом этапе рассчитывается нижний предел минимально допустимой цены, с точки зрения обеспечения минимальной рентабельности предприятия с учетом, что нормативная отраслевая рентабельность Р норм = 0,22:
Ц min.доп = S полн.изд · k НДС + Р норм · Σ К пр./ Vреализ, руб./изд
где kндс – налог на добавленную стоимость, k НДС = 1,06;
Σ К пр – суммарный капитал предприятия, Σ К пр = ОФ + ОС, руб.
Рассчитывается валовая прибыль предприятия по Ц min.доп:
П вал. min. доп = (Ц min.доп – S полн.изд.· k НДС) · V реализ, руб./год.
На втором этапе рассчитывается верхний предел цены, исходя из покупательной способности потребителей, т.е. по какой стоимости они смогут приобретать нашу готовую продукцию, исходя из своего бюджета. В этих условиях цена устанавливается как среднерыночная с использованием коэффициента рыночной цены:
Ц рын = S полн.изд.· k рын, руб./изд.
k рын = Σ Ц изд. i-го поставщ / Σ S полн.изд. i-го поставщ = 1,25 ¸ 1,45.
При этой цене рассчитывается прибыль и рентабельность предприятия:
П рын. вал = (Ц рын – S полн.изд.· k НДС) · V реализ, руб./год.
Р рын = П рын. вал / Σ К пр;
На третьем этапе рассчитывается цена изделия в момент реализации, с учетом того, что с момента проектирования цены до момента реализации продукции пройдет как минимум 0,5 года, а годовая инфляция составляет 12 %, следовательно:
Ц реализ = Ц рын. · (А·а + В·b + C·c + D·d + E) = Ц рын · k инфл, руб./изд.
где А, B, C, D, E – доли затрат в себестоимости продукции на материал, электроэнергию, заработную плату, оборудование, цеховые косвенные расходы, А = 0,70; В = 0,00024; С = 0,0007; D = 0,019; Е = 0,2;
a, b, c, d – коэффициенты инфляции = 1,12;
Аналогично рассчитываются валовая прибыль и рентабельность предприятия в момент реализации продукции по цене реализации.
Договорная цена реализации устанавливается по согласованию с заказчиками – потребителями, налоговой инспекцией и банком.
Валовая прибыль предприятия при продаже по договорной цене реализации составит:
П вал. реализ = (Ц реализ – S полн.· k НДС) · V релиз,
На четвертом этапе рассчитывается достаточная цена, обеспечивающая развитие предприятия, подтвержденное ФРП (см. I раздел). По достаточной цене рассчитываются валовая прибыль и рентабельность предприятия:
Цдост. = [S полн. изд.· kНДС + ФРП дост/ (d ФРП ·Vреализ.)]; руб./изд.
Результаты расчетов сводятся в таблице 10.
Таблица 10 - Цена, прибыль, рентабельность по четырем этапам
| Наименование этапов | Расчетные показатели по этапам | |||
| Цена, руб./изд | Прибыль руб./год | Рентабельность | Коэффициент цены | |
| 1. Обеспечение минимальной цены | 0,22 | |||
| 2. Обеспечение рыночной цены | 1,25-1,4 | |||
| 3. Обеспечение договорной цены | ||||
| 4. Обеспечение достаточной цены |
Таким образом, совершенствование технологии изготовления сварной конструкции приведет к повышению цены, прибыли и рентабельности и даст толчок для развития производства.
По результатам табл. 10 делается анализ финансово-экономической деятельности сборочно-сварочного участка.
На пятом этапе рассчитывают фонды предприятия, образующиеся из нераспределенной валовой прибыли: ФРП, ФМП, ФСК и РФП, причем долю нераспределенной прибыли от валовой можно принять d Ч.П = 0,4, тогда:
ФРП – фонд развития производства, исходя из необходимости совершенствования производства, принимается максимальным – 60 %;
ФМП – фонд материального поощрения работников предприятия – 15 %;
ФСК – фонд социально-культурного развития предприятия – 15 %;
РФП – резервный фонд предприятия, исключающий кредиты, – 10 %.
ФРП = П ВАЛ · d Ч.П · d Ф.Р.П;
Остальные фонды рассчитываются аналогично.
Дата добавления: 2015-12-08; просмотров: 91 | Нарушение авторских прав