Читайте также:
|
Процесс производства маргарина и твердых жиров «Сонола» включает в себя несколько этапов – от приемки и подготовки сырья и вспомогательных материалов до фасовки готового продукта и хранения его на складе-холодильнике.
5.1.1. Приемка сырья
Растительное масло поступает на производство в автомобильных танк-контейнерах. Танк-контейнер подсоединяется к приемному узлу маслохранилища, после чего осуществляется перекачка поступившего растительного масла в соответствующий бак маслохранилища. Приемный узел маслохранилища оборудован стандартной присоединительной арматурой, перекачивающими насосами, устройствами подогрева и фильтрами грубой очистки масла. Приемка масла осуществляется без контакта с внешней средой.
Жировые компоненты (саломасы, пальмовое масло, кокосовое масло и сливочное) могут поступать на предприятие в расплавленном состоянии (в обогреваемом танк-контейнере) или в твердом состоянии (в виде монолитов 10, 20, 25 кг.).
Сухие компоненты (поваренная соль, консерванты, витамины, ароматизаторы, краситель, сухое молоко) поступают на предприятие обычным автотранспортом и хранятся на складе при температуре не ниже + 5°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
Тара и упаковка поступают на предприятие обычным автотранспортом и хранятся на складе при температуре не ниже + 5°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
5.1.2. Подготовка рецептурных компонентов.
Дозировка всех рецептурных компонентов осуществляется на основании рецептуры путем весового дозирования. В технологическом процессе используются как исходные сырьевые компоненты в «чистом виде», так и подготовленные полуфабрикаты, позволяющие упростить технологический процесс и улучшить точность дозирования компонентов.
Масляный раствор эмульгатора - готовится по индивидуальной рецептуре соответствующей виду выпускаемого маргарина по следующей технологии: в эмульгаторный бак подается расчетное количество растительного масла, включается мешалка и обогрев бака. Масло нагревается до необходимой температуры. Вводится расчетное количество эмульгатора, перемешивается до полного растворения эмульгатора.
Подготовка водных растворов (водной или водно-молочной фазы): в бак для водной фазы подается расчетное количество продуктовой воды (здесь и далее: продуктовая вода - это вода, прошедшая очистку на автоматизированной системе для фильтрации и удаления взвесей, удаления органических примесей, а также прошедшая обработку ультрафиолетом). Включается мешалка. В бак подается расчетное количество водорастворимых компонентов. Перемешивание раствора осуществляется до полного растворения компонентов. Контролируется рН раствора и его конечная температура.
Подготовка масложировой смеси (жировой фазы): в бак для приготовления жировой фазы последовательно дозируется растительное масло, растопленные жиры и масла (в том числе сливочное масло, в случае его ввода), приготовлены ранее масляный раствор эмульгатора и все жирорастворимые добавки. Перемешивание осуществляется до полного растворения компонентов. Контролируется конечная температура и температура плавление жировой смеси.
5.1.3. Дозировка фаз в зону смешения и гомогенизация.
Из баков фазы при помощи дозирующих мембран подаются в зону смешения (гомогенизация), где происходит образование эмульсии и дробление (уменьшение) размеров частиц водной фазы от 1000 мкм до 5-7 мкм.
5.1.4. Переохлаждение эмульсии.
Далее эмульсия подается в кристаллизатор. В кристаллизаторе происходит охлаждение эмульсии в тонком слое и образование кристаллической решетки.
5.1.5. Механическая обработка.
Затем охлажденная эмульсия поступает в цилиндр миксера - машины со штифтовым ротором (пин-машины), где в результате механических воздействий происходит разрушение образовавшихся больших кристаллов жиров, ухудшающих органолептические свойства готового продукта.
5.1.6. Фасовка и отправка на склад.
Готовый продукт от Pin-машины направляется на упаковочные автоматы, где происходит расфасовка готового продукта.
На потребительскую упаковку струйным принтером (или иным способом) наносится информация о дате выпуска продукции.
Расфасованная в потребительскую упаковку готовая продукция укладывается в гофротару, которая затем маркируется и заклеивается, укладывается в паллеты и направляется на хранение на склад готовой продукции.
5.1.7. Хранение.
Хранение готовой продукции осуществляется на охлаждаемом складе при температуре от -20,0°С до +20,0°С (в зависимости от вида готового продукта) и при относительной влажности воздуха не более 80% при постоянной циркуляции воздуха. Не допускается хранение готового продукта в общих складских помещениях вместе с продуктами, обладающими резкими запахами.
Дата добавления: 2015-12-08; просмотров: 59 | Нарушение авторских прав