Методические рекомендации. Теория организации

ЧАСТЬ 2

ТЕОРИЯ ОРГАНИЗАЦИИ

Комплекс контрольных заданий и методических указаний для практических занятий

для всех форм обучения

по специальности 061100 "Менеджмент организации"

Санкт-Петербург

Утверждено

редакционно-издательским советом СПбГИЭУ

Составитель:

канд. экон. наук, доц. Т.А. Егорова

Под редакцией проф. А.К.Казанцева

Рецензент

канд. экон. наук, доц. Меламедов Л.И.

Обсуждено

На заседании кафедры менеджмента и организации производства

«___»_________2002г.

Одобрено

Научно-методическим советом специальности

061100 «Менеджмент организации»

«___»_________2002г.

Оглавление

Часть 2. Организационное проектирование предприятий

2.1. Тематика рефератов по организационному проектированию предприятий

2.2. Практические задания по организационному проектированию предприятий.

Задание 13. Разработка организационного проекта основного производства.

Задание 14. Определение расходного фонда инструмента на предприятии.

Задание 15. Планирование запасов инструмента.

Задание 16. Проектирование технического обслуживания и ремонта основных фондов.

Задание 17. Расчет потребности в материалах.

Задание 18. Проектирование транспортного обеспечение производства.

Список рекомендуемой литературы по организационному проектированию предприятий.

ЧАСТЬ 2. ОРГАНИЗАЦИОННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ

Тематика рефератов по организационному

Проектированию предприятий

А) Для четных годов выполнения контрольной работы.

Вариант 0. Организация производственного процесса в цехах обрабатывающей стадии.

Вариант 1.Система инструментального обслуживания производства на предприятии.

Вариант 2.Организационная структура инструментального обеспечения организации.

Вариант 3.Производственная инфраструктура предприятия.

Вариант 4.Функции обслуживания рабочих мест в производственном процессе.

Вариант 5.Формы организации ремонтных работ на предприятии. Вариант 6.Система планово-предупредительного ремонта (ППР).

Вариант 7. Организационная структура ремонтного обеспечения предприятия.

Вариант 8.Система транспортного обслуживания производства на предприятии.

Вариант 9. Организация материально-технического обеспечения предприятия.

А) Для нечетных годов выполнения контрольной работы.

Вариант 0. Организация складского обслуживания организации.

Вариант 1.Организация энергетического обслуживания на предприятии.

Вариант 2.Структура и функции службы главного энергетика на предприятии.

Вариант 3. Организация технического контроля качества на предприятии.

Вариант 4.Современные системы управления качеством на предприятии.

Вариант 5.Организация процесса сбыта продукции предприятия.

Вариант 6.Системы экологического обеспечения организации.

Вариант 7. Сущность и формы экологического менеджмента на предприятии.

Вариант 8. Управление запасами на предприятии.

Вариант 9. Понятие и виды производственной структуры предприятия.

Практические задания по организационному проектированию предприятий

ЗАДАНИЕ 13. Разработка организационного проекта основно­го производства.

Условие задания

Обосновать производственную структуру цеха для изготовления тридцати деталей, входящих в изделие РС 32. Расcчитать потребное количество оборудования, определить тип производства, количество и форму специализации участков, выявить условия организации поточного производства.

13.2 Исходные данные:

Таблица 13.1.

Годовая производственная программа изделия

РС 32 по вариантам задания.

Варианты задания
Программа выпуска изделия РС 32, тыс. шт.

Технологические процессы обработки деталей и нормативы штучного времени на их изготовление представлены в табл.13.2.

Производственная характеристика деталей представлена в табл.13.3.

Предполагаемый режим работы цеха – двухсменный.

Планируемый коэффициент выполнения норм времени К_в=1,2.

Средний коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно-заключительную работу К_пз=1,04.

Располагаемый фонд времени рабочего места определяется на текущий календарный год.

Таблица 13.2

Технологические процессы и нормативы трудоемкости обработки деталей

№ пп	Шифр дтали	Кол-во на одно изделие	Показатель																					Итого
	32-01		шифр оборуд.	заг.	Рп-2	Рп-2	Т-4	Т-4	Т-4	2C-2	2C-2	2C-2	2С-2	верстак	Рн-2	Рн-2	термообработка	верстак	шк-3	Верстак
			t шт.	-	2.98	2.7	0.8	0.596	1.2	0.204	0.297	2.19	1.63	1.0	0.19	0.202	-	0.06	1.77	0.1
	32-02		шифр оборуд.	П	Т-4	Рн-2	Т-4	Фг-1	Т-3	точило	терм.	Шк-1
			t шт.		2,47	3,01	1,08	3,70	0,80	0,10		0,34
	32-03		шифр оборуд.	БРА-50	Рф	Рв-1	2ФГ-0	точило	терм
			t шт.	0,43	2,24	2,90	0,51	0,15
	32-04		шифр оборуд.	БР-50	РА-2	2ФГ-1	верст	РН	ФР	терм
			t шт.	1,22	0,89	0,29	0,20	0,70	2,30
	32-06		шифр оборуд.	заг	РП-2	Т-4	ФР-1	верст
			t шт.		6,15	0,32	2,33	0,50
	32-08		шифр оборуд.	заг	Т-3	РФ-2
			t шт.		1,54	0,22
	32-09		шифр оборуд.	4РА-36	С-1	ФР-1
			t шт.	1,05	0,13	0,57
	32-11		шифр оборуд.	точило	Т-4	3С-2	Р-3	Т-4	Т-4	2С-2	2С-2	ФГ-1	ФР-1	2С-2	С-4
			t шт.	0,2	2,3	1,57	1,98	1,598	0,9	0,43	0,696	0,31	1,3	0,8	0,8
	32-13		шифр оборуд.	С-4	Т-4	С-1	Р-8	ФГ-1	Т-4	Р-3	Р-3	ФГ-1	ФГ-1	3С-2	2Ч-2	верст	ФР-2	Т-4
			t шт.	0,5	2,86	0,48	2,7	0,59	1,44	2,4	0,75	0,9	0,49	0,299	0,47	0,5	2,7	1,3
	32-15		шифр оборуд.	А-36	С-2	верст
			t шт.	0,27	0,08	0,15
	32-16		шифр оборуд.	РА-50	Т-4	верст	ШК-1
			t шт.	1,27	1,0	0,4	1,18
	32-17		шифр оборуд.	Т-4	Т-4	2С-2	2С-2	Р-3	Т-4	ФГ-2	С-1	ФР-3	ФР-3	ФГ-1	ФГ-1	ФР-3	термо	Шв-4	Швц-2	Шп-2	Шп-2	ШВ-4	Верст
			t шт.	3,5	0,75	1,5	1,73	4,68	1,62	1,89	1,19	0,62	1,4	1,19	1,09	2,42		1,16	3,55	0,51	1,58	2,68	1,1
	32-19		шифр оборуд.	заг	ФГ-1	ФГ-1	ФГ-1	точило	С-4	верст
			t шт.		1,01	,68	0,17	0,1	0,31	0,3
	32-20		шифр оборуд.	заг	РВ-3	Т-4	ФГ-1	2С-2	С-1	С-1	С-1	Фш-2	Верст	термо	Шп-2	Шбц-2	Шп-2	Шк-3	верст
			t шт.		4,51	1,42	0,274	1,82	0,692	0,4	0,5	1,77	0,8		0,47	2,43	1,3	1,81	0,32
	32-21		шифр оборуд.	заг	Рв-3	Т-4	ФГ-1	ФГ-1	термо	С-4	С-4	термо	ШП-2	ШП-2	Шк-3	верст	верст
			t шт.		4,31	1,8	0,278	0,4		0,52	0,547		2,8	1,19	2,75	0,32	1,5
	32-22		шифр оборуд.	заг	Т-2	РВ-1	Т-2	Т-2	Рв-1	Фг-1	верст	Шбц-2
			t шт.		1,5	1,66	0,923	0,47	0,677	1,14	0,8	0,45
	32-23		шифр оборуд.	РВ-1	РВ-1	Т-2	2С-2	2С-2	термо	верст	Тк-1	Тк-1	Шбц-2	верст
			t шт.	1,535	0,796	0,865	0,4	0,35		0,27	0,5	0,58	0,38	0,27
	32-26		шифр оборуд.	заг	Рв-1	2С-2	2С-2	верст	Фш-1
			t шт.		2,52	0,279	0,56	0,2	1,54
	32-27		шифр оборуд.	ФГ-2	ЗПГ	2С-2	термо
			t шт.	0,7		1,5
	32-28		шифр оборуд.	Рв-1	Рв-1	верст	Рп-1	2С-2	Шбц-2	верст
			t шт.	2,28	1,167	0,25	0,19	0,36	0,21	0,27
	32-30		шифр оборуд.	Рп-1	верст
			t шт.	0,75	0,2
	32-31		Шифр оборуд.	А-24	С-2	Рн	верст
			t шт.	0,5	0,1	0,93	0,45
	32-38		Шифр оборуд.	Р-3	Т-2	Рф	верст	термо
			t шт.	3,77	0,56	2,38	0,1
	32-47		Шифр оборуд.	А-36	Рв-1	термо	верст	Шк-1	Шк-1
			t шт.	2,2	0,94		0,17	0,95	1,03
	32-48		Шифр оборуд.	заг	точил	Рв-1	Рв-1	Т-3	Т-3	2С-2	Фг-1	Эф-1	верст	термо	Шк-3	Шк-3
			t шт.		0,16	2,35	0,49	0,95	1,15	0,48	1,98	2,5	0,1		1,13	2,62
	32-49		Шифр оборуд.	заг	Рв-2	Т-4	С-1	Т-4	Т-4	Т-4	Т-4	Т-4	Шк-1	Шк-1	Зд-1	Эф-1	термо	верст	Шк-1	Шк-1	Швц-2
			t шт.		3,43	1,64	0,424	0,82	0,79	0,717	0,68	0,7	0,98	0,2	1,3	4,0		-0,27	0,33	1,25	1,55
	32-52		Шифр оборуд.	заг	Рп-2	Т-4	термо	Рп-2	Рп-2	Рн	Т-4	Т-4	Шк-2	Швц-2	верст
			t шт.		3,538	1,137		3,12	1,135	0,971	2,284	1,512	0,95	0,48	0,27
	32-55		Шифр оборуд.	заг	Рв-1	верст	термо	Шбц-2
			t шт.		1,0	0,05		0,43
	32-56		Шифр оборуд.	заг	Т-4	Рв-1	Рв-1	Рв-1	Т-4	Т-4	Фш-1	Фг-1	2С-2	Рн	верст	Шк-3	Шк-3	верст
			t шт.		3,66	3,1	0,1	3,75	0,54	0,86	1,64	0,63	0,27	1,3	0,5	0,82	0,49	0,15
	32-75		Шифр оборуд.	А-24	точил	Фг-1	голтов	Рн
			t шт.	1,17	0,1	0,3		0,13

Пояснения к таблице: Заг – заготовительная операция; галтов – галтовка; верст- слесарный верстак; термо – термообработка; С-1

2С-2, 3С-2 – сверлильные станки; Т-4, Т-2, Т-3 – токарные станки; Рв-1, Рп, Р-3 – револьверные станки; Фг-1, Фг, Фр, 2Ф – фрезерные станки; Ш, Шв, Шп, Шбц – шлифовальные станки; Рн – резьбонарезной станок; БР, БР-50, РА, А-36 – автоматические станки и полуавтоматы.

Таблица 13.3

Производственная характеристика деталей

Деталь	Шифр	Конструктивный тип	Форма основной	Кол-во	Габариты	Заготовка	Кол-во операций техпроцессов	Основной технологический маршрут	Суммарное штучное время комплекта деталей шт.
			Обраба­тываемой поверхно­сти	деталей и изделий			Всего	в т.ч. мех.обр.		Комп.\мин
Впускной конус Букса выпуск.конуса Корпус фильтра Муфта фильтра Поворотная муфта Холостая ручка Втулка ручки Верхняя крышка Крышка редуктора Втулка масл. Камеры Втулка Статор Лопатка ротора Верх. крышка статора Нижн.крышка статора Втулка дросселя Дроссель Корпус регулятора Грузик регулятора Толкатель регулятора Пружина регулятора Гайка пруж. Регул. Колпачок Палец промеж. шестер Валек шестер.ротора Больш.промеж.шестер Нажимной стержень Выжимной стержень Упорник винт. стержен Болт ИТОГО:	32-01 32-02 32-03 32-04 32-06 32-08 32-09 32-11 32-13 32-15 32-16 32-17 32-19 32-20 32-21 32-22 32-23 32-26 32-27 32-28 32-30 32-31 32-38 32-47 32-48 32-49 32-52 32-55 32-56 32-75	втулка “ “ “ “ “ “ крышка “ втулка “ “ планка крышка “ втулка вал корпус рычаг вал пружина втулка втулка вал вал вал втулка вал вал вал	тело вращ. “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ плоская тело вращ. “ “ “ “ плоская тело вращ “ “ “ тело вращ “ “ “ “ “ “		33х167 36х62 34х41 35х37 40х100 24х200 28х34 70х38 92х70 18х9 45х35 89х70 14х19х70 88х18 92х18 21х52 14х56 42х40 10х19 13х86 7х50 8х6 56х25 18х33 18х128 55х55 26х190 20х186 80х279 10х30	Пруток Отливка Пруток Пруток Пруток Пруток Пруток Отливка Отливка Пруток Пруток Отливка Лист Пруток Пруток Пруток Пруток Отливка Отливка Пруток Проволока Пруток Пруток Пруток пруток пруток пруток пруток пруток пруток			Р-Т-Ш Т-Р-Ф А-Р-Ф А-Р-Ф Р-Ф Т А Т-С-Р Т-Р-Ф А А-Ш Т-С-Ф-Ш Ф Р-С-Ф-Ш Р-Т-Ш Т-Р-Ф-Ш Р-Ш Р-Ф С Р Р А Р А-Ш Р-Ф-Ш Р-Т-Ф-Ш Р-Т-Ш Р Р-Т-Ф-Ш А	15,869 11,5 6,23 5,606 9,298 1,76 3,494 12,789 17,879 0,365 3,85 34,16 15,42 18,522 16,415 7,620 5,946 5,081 4,4 4,727 0,95 1,98 6,81 5,29 13,91 19,581 15,397 1,48 18,41 3,4 228,139

Методические рекомендации

Обоснование производственной структуры механического цеха должно включать:

· определение количества основных участков;

· определение типа производства в цехе;

· выбор формы специализации участков;

· выбор профиля предметной специализации участков;

· выявление возможных форм организации поточного производства;

· определение состава вспомогательных участков, обслуживающих подразделений.

Количество основных участков определяется исходя из числа рабочих мест в цехе и норм обслуживания рабочих мест одним мастером по формулам 13.1-13.3.

(13.1)

(13.2)

(13.3)

где:

Sp - расчетное число рабочих мест в цехе

S маст. - число рабочих мест, обслуживаемых одним мастером в смену (Норма управляемости мастера S_маст. от 25 до 40)

t шт.ij - штучное время на деталь i-го наименования

(i = 1,2, … m) по j-й операции (j = 1,2, … Ko) мин;

t шт.iкомп. - суммарное штучное время на комплект деталей i-го наименования, применяемых в g-м изделий (g=1,2, … n), мин;

Nгодi - годовая программа выпуска i-го наименования деталей,шт.

Nгодg - годовая программа выпуска g-го наименования изделий, шт.

Fрасп - располагаемый фонд времени одного рабочего места в плановом периоде, ч

Кпз -средний коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно-заключительную работу (для условий серийного производства можно принять Кпз = 1,02 + 1,05);

Кв - средний плановый коэффициент выполнения норм времени;

60 - перевод минут в часы.

Суммарное штучное время на комплект деталей определяется по формуле 13.4.

(13.4)

где К - количество деталей i-го наименования, применяемых в g-м изделии.

Располагаемый фонд времени одного рабочего места в плановом периоде (год) определяется по формуле 13.5.

(13.5)

где D - число рабочих дней в году;

d - продолжительность рабочего дня,ч;

c - сменность работы;

Bср - средний процент потерь времени на плановые ремонты

(B = 3 - 8%);

Тип производства является основной характеристикой организации производства. От типа производства зависит выбор формы специализации производства. Тип производства характеризуется двумя показателями:

- показатель массовости mij

- коэффициент закрепления операций - Кзо

Величина показателя массовости определяется по формуле 13.6.

(13.6)

где:

tшт - штучное время обработки одной детали i-го наименования по j-й операции нормо-мин;

ri - такт выпуска деталий i-го наименования,мин;

Kh - коэффициент выполнения норм;

Величина коэффициента закрепления операции определяется по формуле 13.7.

(13.7)

где:

Koi - суммарное число операций по технологическому процессу обработки всех деталей в цехе;

S_р - число рабочих мест в цехе.

В зависимости от типа производства выбирается одна из двух разновидностей внутрифирменной специализации: функциональ­ная или целевая.

Первая находит свое выражение в технологической форме специализации участков. Вторая – в предметной и подетальной формах специализации.

При технологической форме специализации участки создаются по принципу общности выполняемых работ и основного технологического оборудования. Рабочие места специализируются по выполнению однородных операций.

При предметной форме производственные подразделения специализируются по изготовлению одного или группы изделий, либо их частей.

При подетальной форме участки специализируются по закон­чен­ному изготовлению одной или нескольких однородных групп деталей. При этом в пределах одного участка сосредотачивается разнотипное оборудование для выполнения всех или почти всех операций по изготовлению деталей.

Профиль предметной специализации основных производственных участков и количество деталей, закрепленных за участками, выявляются на основе классификации.

Классификация деталей осуществляется по двум группам признаков: конструктивно-технологическим и организационно-плановым.

Классификация деталей по конструктивно-технологическим признакам позволяет сгруппировать технологически сходные и конструктивно подобные детали. В условиях механической обработки деталей к числу таких признаков относят:

Ö форма основных обрабатываемых поверхностей;

Ö вид заготовок;

Ö габариты деталей;

Ö основной технологический маршрут обработки;

Ö конструктивный тип детали.

Учет организационно-плановых требований позволяет сгруппировать детали с близкой относительной трудоемкостью и однородные по типу организации производства. К числу организационно-плановых признаков относятся:

Ö относительная трудоемкость обработки деталей Кgi;

Ö степень сходства наладок рабочих мест.

Показатель относительной трудоемкости детали (Кgi) характеризует обезличенное (приближенное) число рабочих мест для изготовления детали i-го наименования в планируемом периоде и определяется по формуле 13.8.

(13.8)

где:

Tg, Ti - соответственно такт выпуска g-х изделий и деталей i-го наименования,мин;

Koi - количество технологических операций, выполняемые над i-й деталью в цехе.

Такт выпуска изделия или детали определяется соответственно по формулам 13.9,13.10

(13.9)

(13.10)

Правильность расчета показателей Кgi по всем деталям следует проверить путем сравнения с Sр по формуле 13.11.

(13.11)

где:

m - число наименований деталей, закрепленных для обработки за цехом.

При выборе варианта закрепления деталей за участками суммирование показателей Кgi проходит по двум признакам:

по технологическим маршрутам и по каждому конструктивному типу деталей.

При отборе и закреплении деталей за участками следует обеспечивать:

Ö конструктивно-технологическую однородность закрепляемых деталей, дополнительно характеризующуюся маршрутом обработки и средствами технологического оснащения (степень сходства наладок рабочих мест);

Ö равновеликость организуемых участков, устанавливаемую по суммарной величине показателя Kgi, исчисляемого по всем закрепленным за участком группам деталей с целью упрощения планирования и повышения ритмичности производства.

Таким образом, предпочтение отдается такому профилю предметно-подетальной специализации, который обеспечивает создание почти равновеликих участков. Условие равновеликости участков проверяется по формуле 13.12.

(13.12)

где

1,2 …….., z - номер участка

Если ни один из указанных признаков суммирования Кgi не позволяет сформировать равновеликие участки, то для удовлетво­рения зависимости (13.12) прибегают к одновременному использованию обоих признаков группировки деталей.

Выбор форм организации поточного производства осуществляется в зависимости от среднего показателя массовости ym^’ и от показателя относительной трудоемкости операций (ym) по формуле 13.13.

(13.13)

где:

Коi – количество технологических операций, выполняемых над i-й деталью в данном цехе.

g¢m_i ym – показатель относительной трудоемкости операции характеризует обезличенное расчетное число рабочих мест, приходящихся в среднем на выполнение технологической операции по i-му наименованию детали в планируемом периоде.

Ориентировочные данные для выбора форм поточного производства приведены в табл.13.4.

Анализ показателей массовости по группам деталей и операциям позволяет принять решение по организации форм поточного производства (одноменклатурные, многоменклатурные поточные линии и, как разновидность последних, групповые поточные линии).

Таблица 13.4.

Дата добавления: 2015-10-29