Режим работы завода

Производство состоит из трех основных частей:

1. Складское хозяйство.

2. Основное производство.

3. Вспомогательное производство.

Режим работы предприятия характеризуется числом рабочих дней в году и количеством смен работы в сутки. Для завода по производству железобетонных конструкций принимаем:

- количесво расчетных суток в год – 253;

- выгрузка сырья с автомобильного транспорта – 365.

Количество рабочих смен в сутки по приему сырья и отгрузки готовой продукции автотранспортом – 2.

Количество рабочих суток в году 253 принимаем из расчета, что рабочая неделя состоит из 5 дней. При пятидневной рабочей неделе режим работы принимается в двух сменах по 8 часов, всего 16 часов с сутки.

Таблица 1. Режим работы завода

№ п/п	Наименование отделов	Количество дней	Количество смен в сутки	Количество часов в смене	Годовой фонд времени, час
В год	В неделю
	Склад сырья
	Склад готовой продукции
	Основное производство
	Вспомогательное производство

1.3. Сырье и материалы

Сырьевые материалы для приготовления бетонной смеси

1) Портландцемент марки 400, удовлетворяющий требованиям ГОСТа 10178-85;

2) Щебень, удовлетворяющий требованиям ГОСТа 8267-93, фракция 5-20, марка прочности по дробимости – 800, водопоглощение – 0.8%, морозостойкость 150 циклов, содержание слабых зерен – 5%, содержание лещадных зерен – 23%, содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц – 2%;

3) Песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-93, модуль крупности Мк = 2,5; содержание примесей в песке не должно превышать 3%, водопотребность песка 7%;

4) Вода, принимаемая для приготовления бетонной смеси не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению цемента. Воду используют техническую, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 23732-79. Общее содержание солей не более 5000 мг/л, содержание сульфатов в пересчете на SO₄ не более 2700 мг/л. Водородный показатель рН ˃ 4./ /

5)Эмульсия, для смазки форм можно использовать эмульсол, ОПЛ-1 (Россия) и СЯА-3 (Англия). Для сохранности поверхности формы нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты. Наносимый на поверхность форм слой смазки должно быть тонким, так как из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаются поры. Смазки эмульсол и ОПЛ-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазку СРА-3 наносят кистью или напылением. Смазки СВА-3 хватает на 2-3 формовки. Температура при нанесении должна быть 18-20°С.

6) Арматурная сталь, горячекатаная арматура в зависимости от механических свойств подразделяется на следующие классы:
А-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) (по ГОСТ 5781-82). По характеру профиля арматура делится на гладкую и периодического профиля. Арматурную сталь класса А-I (A240) изготавливают гладкой, классов от A-II (A300) до A-VI (A1000) - периодического профиля, но по требованию потребителя сталь классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) может быть изготовлена гладкой.

Пластификатор - добавка к бетону, позволяющая максимально приблизить характеристики бетона к заводскому, увеличивает текучесть раствора в 6-7 раз, а это значит, что Вы можете заполнить форму без пустот и пузырьков. При использовании данной добавки время от заполнения формы до ее снятия сокращается до 20 минут. Дополнительно увеличивает водооталкивающие свойства, прочность готового изделия.

1.4. Номенклатура продукции

Мощность завода определена заданием на проектирование и составляет

65000 м железобетона в год.

К номенклатуре продукции данного назначения относятся прогоны железобетонные и лестничные марши. Прогоны железобетонные и лестничные марши изготовляют по размерам, приведенным в таблице 3 и 3.1.

Эскиз прогонов представлен на рисунке 1.

Таблица 3. Характеристика прогонов железобетонных

Марка прогона	l	b	h	Марка бетона	Объем м^3 бетона	Масса
изделия, t	стали, кг
ПРГ36.1.4-4т					0,17	0,43	26,55
ПРГ60.2.5-4т					0,6	1,5	136,86
ПРГ32.1.4-4т					0,15	0,38	18,50
ПРГ28.1.3-чт					0,10	0,25	18,35

Таблица 3.1. Характеристика лестничных маршей

Марка прогона	l	b	h	Марка бетона	Объем м^3 бетона	Масса
изделия, t	стали, кг
1ЛМ27.12.14-4					0,53	1,4	101,09
ЛМ 28 – 11					0,72	0,97	96,68
1ЛМ30.12.15-4					0,91	1,7	137,50
ЛМ30.10.15-5					0,82	1,8	142,55
ЛМФ39.12.17-5

Дата добавления: 2015-10-28