Организация производства

ü Организация производства: суть и формы

ü Организация производства в современных условиях

Организация производства: суть и формы

Под организацией производства понимается организация использования и сочетания в процессе производства трудовых и материальных ресурсов (оборудования и материалов) с целью выпуска в установленные сроки продукции требуемого количества и качества при минимальных издержках производства.

Работы по организации производства включают получение и анализ данных, а также разработку на их основе мероприятий, относящихся:

• к использованию зданий, сооружений и оборудования;

• планировке производственных участков;

• расстановке персонала;

• установлению режимов и методов ведения операций и процессов производства;

• календарному планированию, нормированию, разработке систем и ставок заработной платы;

• издержкам производства, системам контроля качества и проверки количества произведенных товаров и услуг.

В американских компаниях функции организации производства отделяются от функции непосредственного управления производством. Подразделения, ведающие вопросами организации производства (службы, отделы), не наделены правами оперативного управления производством.

В их обязанности входит оказание помощи руководству фирмы и основным производственным подразделениям и функциональным отделам предприятий, заводов и фирм находить экономически наиболее эффективные решения поставленных перед ними производственных задач.

Процесс организации производства заключается в принятии многочисленных решений, обеспечивающих тот или иной ход производства.

Один из весьма важных и полезных инструментов организации производства - исследования операций.

Области эффективного применения исследования операций включают все основные стадии и элементы производственного процесса: оборудование, материалы, технологические процессы, рабочую силу, маршруты перемещения материалов, продукции и людей, время протекания производственного процесса и его стадий.

К числу важнейших инструментов и методов исследования операций относятся: теория вероятности, метод обратных связей, линейное программирование, символическая логика, теория информации и связей, теория очередей, теория игр, теория поисков.

Главная цель исследования операций - обеспечение лучшей количественной информацией, на базе которой принимаются решения.

Состав подразделения по организации производства.

Инженер по организации производства (industrial engineer) - это специалист, обладающий профессиональными знаниями, опытом и личными качествами, необходимыми для работы по следующему кругу вопросов:

• организация труда, включая изучение затрат времени, движений, разработку наилучших, рациональных методов и приемов работы, нормирование, разработку нормативов и систем оплаты труда;

• организация вещественных элементов производства - планировка производственных площадей и оборудования на производственных участках и в цехах, включая стадии анализа, проектирования и внедрения, а также организацию предметных участков, поточных линий и т.п.;

• организация межцеховой, внутрицеховой, межоперационной и внутриопера-ционной транспортировки (перемещения) предметов труда, продуктов труда и людей;

• стандартизация, нормализация и унификация;

• сочетание труда людей с вещественными элементами производства;

• проведение расчетов экономической эффективности капиталовложений, новой техники и технологии и участие с этой целью в работе конструкторской и технологической служб;

• участие в проведении мероприятий по снижению издержек производства как на стадии их проектирования, так и на стадиях учета и анализа результатов в работах производственной бухгалтерии;

• исследование операций;

• оказание помощи в организации работы всех непроизводственных звеньев фирмы, предприятия.

В американских компаниях функции инженера по организации производства принципиально отличаются от функций инженера по оперативному руководству производством и от функций инженера по вопросам управления производством.

В Руководстве, разработанном Комитетом стандартизации Американского общества инженеров-механиков (ASM E), приводится следующее определение и требования к такого рода специалистам:

Инженер по оперативному руководству производством (production engineer) -это специалист, обладающий профессиональными знаниями, квалификацией и (или) опытом, необходимым для работы в области оперативного руководства производством.

Инженер по вопросам управления производством (management engineer) - это специалист, обладающий профессиональными знаниями, квалификацией и опытом, необходимыми для рационализации методов управления производством.

Понятие «организация производства» в США разграничивается также с понятием «технология», и функции инженеров по организации производства не совпадают с функциями инженера-технолога.

Инженер-технолог (process engineer) - это специалист, обладающий профессиональными знаниями, квалификацией и (или) опытом, необходимыми для проектирования эффективных технологических процессов изготовления изделия в соответствии с его конструкцией. К обязанностям инженера-технолога относятся выбор требуемого оборудования, оснастки и т.п., а нередко и составление плановой калькуляции изготовления изделия проектируемым методом.

Инженеры по организации производства тесно сотрудничают с инженерами-технологами, критически оценивают те или иные варианты технологических решений с точки зрения их экономической эффективности, вносят предложения, связанные с изменением существующей или проектируемой технологии, снабжают инженеров-технологов необходимыми для их работы фактическими отчетными и аналитическими материалами. Но сами они непосредственно разработкой технологии, также как и решением всех оперативных технологических вопросов в цехах, не занимаются. Служба главного технолога в силу этого существует независимо от службы организации производства.

Организация производства предполагает создание определенной структуры производства. Под структурой производства понимается соотношение между различными ступенями и звеньями производства по формам их связи и субординации.

Различают две взаимно дополняющие друг друга подструктуры: организационную и производственную, характеризующие с разных сторон строение объекта управления - управляемой системы. Каждая из подструктур выступает как самостоятельная по отношению к другой структуре.

Организационная стриктура определяет состав и соотношение различных уровней в организации производства, а также формы этой организации.

Под производственной структурой понимаются состав и мощность производственных предприятий, входящих в фирму или в производственное отделение, их соотношение и формы взаимосвязи на каждой ступени (уровне) организации производства.

Перечень работ по организации производства, выполняемых в фирмах США.

1. Оборудование и производственные сооружения предприятия, конструирование продуктов и орудий труда:

• планировка предприятия;

• приобретение и замена оборудования;

• конструирование продукции;

• конструирование оснастки и контрольно-измерительных приборов;

• составление инструкций по эксплуатации оборудования и уходу за ним.

2. Планирование, контроль и регулирование производства:

• планирование и контроль за выпуском продукции;

• обеспечение товарно-материальными ресурсами и контроль за товарно-материальными запасами;

• контроль качества продукции;

• контроль издержек производства;

• контроль рентабельности производства;

• контроль со стороны высшей администрации;

• исследование в области управления производством.

3. Организация заработной платы:

• поощрительные системы заработной платы;

• системы участия в прибылях;

оценка работ;

• оценка заслуг;

• регулирование заработной платы;

система поощрений рационализаторских предложений;

• регулирование взаимоотношений людей на производстве.

4. Организация производства и труда (общие методы):

• рационализация методов работы;

• анализ операций;

• изучение движений;

• перемещение материалов;

• производственное планирование; техника безопасности;

• стандартизация.

5. Техническое нормирование:

• хронометраж;

• микроэлементные нормативы;

• оформление нормировочной документации.

Организация производства в современных

Условиях

Проблемы организации производства - наиболее эффективного сочетания труда людей с вещественными факторами производственного процесса, наиболее эффективного расположения и сочетания орудий труда и процессов труда в пространстве и во времени играют все большую роль в современной промышленности.

Методы организации производства все в большей мере определяют возможности эффективного использования существующей техники и технологии.

Чтобы обеспечить при наличных кадрах и вещественных факторах производства максимальную производительность и наибольший экономический эффект, передовая техника и технология должны сочетаться с наиболее рациональной организацией производства.

Мероприятия по созданию рациональной организации производства, не требуя крупных дополнительных капиталовложений, резко повышают производительность труда, сокращают время производства и значительно снижают себестоимость выпускаемых изделий. Например, при том же техническом уровне станков и механизмов и тех же технологических процессах выпуск изделий из унифицированных и стандартизованных узлов и деталей создает условия для серийного и массового запуска их в производство даже при мелкосерийном и единичном типе производства; расстановка оборудования по потоку сокращает межоперационные маршруты движения полуфабрикатов, деталей и узлов; организация производственных участков по предметному принципу также сокращает путь движения деталей.

Организация производства в современных условиях является активным фактором технического прогресса, который не только способствует лучшему использованию техники, но и обусловливает изменения в технике и технологии. Например, поточные методы организации массового производства привели к созданию многопозиционных станков и прессов, а также многочисленных транспортных устройств, и, в частности, конвейеров различных типов.

В современной промышленности произошли важные изменения, которые обусловили повышение роли и значение организации производства. В общих чертах это

• усложнение производства; огромный рост разнообразия продуктов труда -изделий, выпускаемых современной промышленностью;

• увеличение многодетальности изделий, что ведет к повышению требований к точности сопрягаемых узлов и деталей, к технологии изготовления последних;

• изменения в технологии, которая стала более дифференцированной и многообразной, обусловливая сложные маршруты межоперационного и межцехового перемещения деталей и узлов;

• рост возможностей использования различных технологических процессов, что исключает однозначное решение вопроса о технологии изготовления того или иного изделия и требует исследования и выбора одного из многих альтернативных вариантов;

• возрастание мощностей и технических возможностей оборудования, вследствие чего стала многообразнее оснастка, позволяющая лучше сочетать предметы и орудия труда;

• установка оборудования в предметные, поточные и автоматические линии делает чрезвычайно ответственной организацию ухода за оборудованием и его ремонтом;

• растущее разнообразие видов технологического оборудования требует проведения сложных расчетов при решении вопросов, связанных с его конструированием, выбором и заменой;

• все большее значение приобретают вопросы размещения всех элементов производственного процесса в пространстве - планировка рабочего места, производственного участка, цеха и предприятия, что оказывает определяющее воздействие на производительность труда и издержки производства;

• повышение и ужесточение требований к взаимозаменяемости узлов и деталей, что обусловлено высокими требованиями к точности отделки деталей и узлов изготовляемой продукции, многооперационностыо технологии, массовым характером выпуска изделий и узлов;

• увеличение роли и значения рациональной организации контроля качества продукции, направленного на предотвращение брака и обеспечивающего выпуск продукции в пределах допусков, установленных техническими условиями;

• повышение роли и значения мелкосерийного производства, что обусловлено частой сменой типов и моделей выпускаемых изделий.

Модели изготовляемой продукции устаревают и меняются значительно раньше, чем изнашиваются орудия труда, специально спроектированные для выпуска этих изделий. Сложность и разнообразие современного технологического оборудования вместе с быстрым прогрессом в области проектирования машин приводят к тому, что в выпускаемых современной промышленностью машинах и оборудовании преобладающее значение приобретает продукция не массового, а серийного производства (в США 85- 90% наименований машин и оборудования запускается партиями не более 25 штук).

Таким образом, важнейшие проблемы проектирования и организации промышленного производства, а именно: создание предметных и поточных производственных линий, проектирование технологического оборудования, транспортно-перемещающих устройств и оснастки - решаются в условиях высокой динамичности объектов производства - частой смены типов и моделей выпускаемых изделий.

Для современного этапа в области организации производства характерно:

• совершенствование методики работ;

• внедрение системного, комплексного подхода;

• применение электронно-моделирующих и счетно-решающих устройств;

• оснащение работ по организации производства современной электронной техникой, приборами автоматической передачи информации, регистрирующими приборами, промышленным телевидением и другими прогрессивными средствами связи.

Основная цель работ по организации производства в современных условиях состоит в снижении издержек производства и повышении конкурентоспособности продукции в целях получения намеченной прибыли. Главной задачей для достижения цели является повышение производительности и интенсивности труда (производительности труда рабочего). В связи с этим комплекс работ по рационализации труда занимает исключительно важное и большое по объему место во всей деятельности работников по организации производства.

Функции отдела организации производства. Отдел (служба) организации производства создается на предприятии или в составе заводоуправления. Основная задача отдела - проведение работ в основных производственных цехах.

Деятельность отдела организации производства включает:

• определение номенклатуры, количественных и качественных показателей выпускаемой продукции;

• определение длительности производственного цикла;

• определение источников и методов обеспечения производства материальными ресурсами;

• разработку мероприятий, относящихся к использованию зданий, сооружений и оборудования; планировке площадей производственных предприятий, цехов, участков; установлению режимов и методов ведения операций и процессов производства;

• определение потребностей в персонале по различным категориям работников и их квалификации; расстановка работников в зависимости от организации технологического процесса и выпускаемой продукции; разработка систем и ставок заработной платы, нормирование труда; разработка рациональных методов и приемов работы;

• обеспечение календарного (текущего) планирования производства;

• разработка мероприятий и осуществление децентрализации производственной деятельности по специализированным подразделениям в зависимости от видов выпускаемой конечной продукции; организация поставок специализированной промежуточной продукции;

• разработка стандартов качества на унифицированную продукцию;

• разработка мероприятий по снижению издержек производства;

• разработка и использование систем контроля качества и методов проверки количества произведенных товаров и услуг.

Отдел (служба) организации производства осуществляет свои предложения через линейный аппарат, то есть через руководящий состав соответствующих производственных отделений. Основное внимание этот отдел уделяет анализу фактов и разработке предложений по широкому комплексу вопросов, главная цель которых -снижение издержек производства. Инженеры по организации производства обязаны анализировать намечаемые к проведению мероприятия по снижению издержек производства и разрабатывать систему мер, обеспечивающих достижение наилучших результатов.

ЛИТЕРАТУРА

Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента: Пер с англ. - М.: Дело, 1992. Ч. 5.

Глава 18

Оперативное управление развитием производства

ü Управление развитием производства: цели и задачи

ü Основные функции и принципы оперативного управления

производством

ü Организация оперативного управления производством

ü Особенности управления развитием производства в фирмах

ü США и Японии

Управление развитием производства: цели и

Задачи

Управление развитием производства в фирмах - это сознательное регулирование процесса производства в целях повышения его эффективности, роста производительности труда, улучшения качества продукции.

Основная цель в управлении производством состоит в том, чтобы добиться рационального функционирования производственных подразделений за счет руководства «сверху» путем создания адаптивных информационных систем, сложного набора оптимизационных моделей и количественных методов, способных быстро обнаружить и предложить вариант ликвидации любого незапланированного отклонения на любом этапе производственно-сбытового цикла.

Цели, составляя суть любой деятельности в области управления производством, определяют подход к постановке задач, выработке стратегий и тактике их решения.

При принятии решений по выбору целей производства прежде всего определяется приоритетность целей применительно к главной цели и разрабатываются меры по оптимизации решения. Одновременно оптимизировать решения в отношении всех целей обычно не удается вследствие их противоречивого характера. Поэтому при выборе оптимального решения применительно к главной цели учитываются ограничения по отношению к остальным целям.

Ситуация, возникающая при выборе решения, складывается из следующих элементов:

• стратегии или плана;

• состояния объективных условий;

• результата, возникающего как следствие принятой стратегии при данном состоянии объективных условий;

• прогноза, оценивающего вероятности каждого из возможных состояний объективных условий;

• критерия выбора решения, от которого зависят пути использования информации для выбора того варианта плана, который предполагается осуществить.

Если нет выбора между способами достижения поставленной цели, проблемы принятия решения вообще не возникает. Разработка вариантов и выбор лучшего из них требуют определенных затрат, которые оправдываются в той мере, в какой избранный вариант обеспечивает достижение поставленных целей.

Внедрение решения представляет собой текущую функцию, связанную с оперативным управлением и регулированием производства, что является главным в деятельности руководителя производства. Текущее регулирование позволяет оценить, в какой мере внедрение принятого решения обеспечивает достижение поставленной цели.

Изменение решения относится к изменению стратегии, а термин «стратегия» -к содержанию самих решений, подлежащих внедрению. Термин «тактика» имеет отношение к методике и средствам внедрения решений.

Решения, затрагивающие эффективность производства, относятся к стратегии, решения, затрагивающие результативность, - к тактике.

К числу разрабатываемых стратегий в управлении производством относятся:

• выработка решения о том, как, когда и где производить товары или предоставлять услуги;

• выбор процесса производства - сборочный конвейер или специализированное производство;

• определение размера производственных мощностей предприятия;

• уровень вертикальной интеграции - определение соотношения покупаемых и производимых у себя исходных материалов;

• организация труда работников, степень специализации труда и уровень квалификации;

• технологический уровень производства - лидерство в технологии или использование достижений других фирм;

• состояние и уровень материально-технических запасов - производство готовой продукции на склад или по конкретным заказам;

• местоположение предприятий - вблизи важнейших рынков или источников сырья.

Наиболее эффективными стратегиями в управлении производством считаются:

простота выпускаемых изделий;

меньший размер партий;

более частая поставка комплектующих изделий;

снижение производственных запасов;

уменьшение задела в производстве;

сокращение объема бумажных работ, частоты проверок;

уменьшение разнообразия работ.

Важнейшие принципы стратегии производства, сложившиеся в современных условиях, характеризуются:

1) организацией производства по принципу "точно в срок", предусматривающей поставку материалов и комплектующих изделий непосредственно на сборочный завод, а не на склад. Поставки осуществляются несколько раз в день небольшими партиями, соответствующими потребностям производства;

2) осуществлением комплексного контроля качества продукции, предусматривающего включение ответственности за качество в каждую должностную инструкцию или описание работ производственного рабочего, что повышает роль контроля качества на каждом рабочем месте;

3) обеспечением комплексного ремонтно-профилактического обслуживания поставляемого оборудования путем организации на предприятии специальной ремонтно-профилактической службы.

В рамках целей, разрабатываемых для фирмы в целом, ставятся конкретные задачи для каждого производственного отделения и предприятия. Эти задачи могут определяться следующим образом:

• постоянное внедрение в производство новых более совершенных изделий;

• систематическое сокращение всех видов затрат на производство единицы продукции;

• повышение качественных и потребительских характеристик изделий при снижении цен на выпускаемую продукцию;

• снижение издержек во всех звеньях производственно-сбытового цикла при постоянном внедрении в серийное производство новых изделий, расширении номенклатуры выпускаемой продукции и изменении ее ассортимента.

Разработка целей и задач должна основываться на анализе современного положения предприятия и тех перспектив, которые могут открыться для него в будущем. При этом проводится анализ деятельности как фирмы в целом, так и его отдельных хозяйственных подразделений с целью выявления имеющихся ресурсов и потребностей в ресурсах в будущем при решении намечаемых целей и задач. Одновременно рассматривается вопрос о конкретных исполнителях соответствующих программ действий и планов.

Как известно, во всяком производстве существует непрерывность, превращающая его в воспроизводство. При этом происходит разделение вновь созданного продукта на потребляемую и накопляемую части, на возмещение затраченных средств производства. Всякое производство имеет определенную территориальную и отраслевую структуры, в нем идут процессы специализации, технического прогресса и др. Все эти черты объективны и управление производством должно следовать законам управляемого объекта.

На систему управления влияет необходимость учитывать:

• сам характер процесса производства, условия снабжения, сбыта и т.д.;

• материальную сторону производства и характер участия работников в производстве;

• отдельные факторы или параметры производства: качество продукции, издержки и т.д.

Основное требование к управлению производством - его приспособленность к новым условиям производственно-технологического цикла, а именно:

• к фондоемким и гибким производствам;

• быстро принимаемым решениям;

• большой роли человеческого фактора в производстве;

• улучшению качества продукции;

• сокращению производственных затрат;

• лучшему использованию производственных площадей;

• росту сферы услуг и обслуживания выпускаемой продукции.

Управление производством должно быть постоянно нацелено на объединение в рамках хозяйственных комплексов нового типа гибкого и адаптивного мелкосерийного и массового производства с низкими издержками и высокой производительностью труда, на создание адаптивных производственных систем нового поколения.

Одна из важнейших целей управленческой деятельности в сфере производства - повышение эффективности производства, которое основывается на таких факторах, как увеличение рентабельности инвестиций; рост производительности труда, повышение качества и конкурентоспособности продукции.

Для достижения намеченных целей необходимо осуществление широкого комплекса технических, технологических, организационно-управленческих мероприятий; разработка принципов инвестиционной и технической политики для фирмы в целом: определение приоритетных областей инвестиций и направлений работы; концентрация усилий и ресурсов на развитии наиболее перспективных областей технологического процесса; создание производственных систем нового поколения, работающих с применением ЭВМ.

Разработка принципов инвестирования имеет крайне важное значение для повышения эффективности производства. К числу важнейших принципов инвестирования можно отнести:

• следование долгосрочной перспективе в определении портфеля инвестиций, поскольку никто не может точно определить тенденции развития рынка, а следовательно, проведение соответствующих операций;

• покупку по низшей цене и продажу по самой высокой цене; планирование деятельности на рынке с учетом таких факторов воздействия на рынок, как операции различных фондов, которые оказывают существенное влияние на рыночные механизмы;

• наличие всех видов информации, которая имеет важнейшее значение для принятия правильных инвестиционных решений.

В основе организации любого трудового процесса - технологический процесс, который определяет необходимую последовательность и содержание трудовых операций и соответствующие им средства, приемы, методы труда.

Система управления технологией ориентирована на управление инвестициями и обеспечение наиболее эффективного использования технологии, оборудования. Она включает не только оборудование, но и процедуры организации производства, компоновку рабочих мест, рациональное использование производственных площадей, обучение работников передовым навыкам, повышение их квалификации.

Специфика управления производством определяется рыночными условиями, которые характеризуются следующими факторами:

• сокращением жизненного цикла товара, расширением номенклатуры выпускаемых изделий при уменьшении их объемов (а не выпуска больших партий стандартных продуктов);

• существенным усложнением технологических процессов (по сравнению с существовавшими ранее конвейерными линиями), обусловивших повышение требований к квалификации и уровню подготовки рабочих и специалистов;

• возрастанием требований к уровню качества обслуживания и срокам исполнения заказов, что вызывает трудности в использовании традиционных производственных систем и в механизме принятия решений.

Новые условия, сложившиеся на рынке, потребовали создания более простых и гибких систем управления. Современные системы управления характеризуются следующими особенностями:

наличием небольших подразделений с меньшим числом, но более высоким уровнем квалификации работников;

наличием небольшого числа уровней управления;

созданием организационных структур, основанных на группах (командах) специалистов;

составлением графиков и производственных программ, ориентированных на запросы потребителей;

наличием на складах фирмы минимальных объемов запасов;

незамедлительным реагированием на происходящие во внутренней и внешней среде изменения;

наличием гибко переналаживаемого оборудования;

высокой производительностью труда и низкими затратами;

высоким качеством выпускаемой продукции и ориентацией на прочные связи с потребителями.

Принципы создания эффективных организационных структур управления производством можно свести к следующему:

ориентация структурных подразделений на товары, рынок или потребителя, а не на выполнение функций;

основу организационной структуры составляют целевые группы специалистов или команды, а не функции и отделы;

ориентация на минимальное число уровней управления и широкую сферу контроля;

ответственность каждого работника за конечные результаты и возможность проявления инициативы.

Эффективность развития фирмы предполагает, что первостепенное значение придается технической новизне и качеству продукции, быстрому моральному ее старению, что требует сокращения времени между разработкой и производством нового вида товаров и услуг; необходимости постоянного совершенствования качества и потребительских свойств продукции в течение всего ее жизненного цикла.

Традиционный подход к разработке новых продуктов предполагает разделение всего процесса разработки и создания образца продукта на отдельные этапы. За выполнение каждого этапа несет ответственность определенная группа специалистов -конструкторов, технологов, которые действуют самостоятельно. В задачи управленческого аппарата входит координация деятельности таких групп.

Современный подход к разработке новых изделий основан на создании целевых групп, на которые возлагается ответственность за проведение всех работ - от конструирования нового продукта до его производства и сбыта. Параллельная разработка изделий и технологии в рамках одной и той же целевой группы позволяет экономить не только время, но и финансовые средства.

Инновационные структуры в стабильно действующих операционных производственных системах характеризуются следующими чертами:

• основываются на небольших группах специалистов с многопрофильной квалификацией, которые отвечают за все аспекты реализации проекта от начала до конца;

• внутри каждой группы осуществляются координация и интеграция деятельности;

• группы действуют на стабильной основе и состоят из команд, работающих длительное время совместно;

• групповой подход постоянно совершенствуется и изменяется по мере возникновения новых проблем и задач.

Важнейшим фактором достижения высокого уровня конкурентоспособности фирмы является концентрация производства в рамках крупных промышленных компаний. В них сочетаются сложные организационные структуры управления и новейшие технические средства управления. Уровень конкурентоспособности фирмы определяется и такими факторами, как развитие производства новых видов продукции и формирование новых потребностей у потребителей. Это требует:

высокого уровня затрат на НИОКР;

постоянного обновления ассортимента выпускаемой продукции;

систематической разработки и быстрого освоения новых образцов изделий;

повышения производительности труда;

повышения гибкости и эффективности производства; снижения всех видов издержек и затрат;

обеспечения стабильного роста качества и надежности новых изделий при одновременном снижении цен на новые виды продукции.

Совершенствование управления производством предполагает:

• ориентацию деятельности фирмы на долгосрочную перспективу;

• проведение фундаментальных исследований;

• диверсификацию производства;

• инновационную деятельность;

• максимальное использование творческой активности персонала;

• зависимость продвижения работников и их оплаты от реальных результатов деятельности.

Дата добавления: 2015-10-23