Работу принял __

МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ

ИНСТИТУТ

(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛОВ

ЖУРНАЛ

практических и лабораторных работ по курсу

"Технология конструкционных материалов"

Часть 2

Москва 2003

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1

“ВЫБОР РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И РАСЧЕТ РЕЖИМА ОБРАБОТКИ ПРИ НАРЕЗАНИИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС НА ЗУБОФРЕЗЕРНОМ ПОЛУАВТОМАТЕ 53А30П ”

1.1. Основные технические характеристики станка:

· наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм ….……….…

· наибольший угол наклона зубьев b, град.

· наибольшая ширина венца нарезаемых колес, мм: …………………

прямозубых ………………………………………………………….

винтозубых при b=60 …...…………………………………………

· наибольшие размеры устанавливаемых фрез, мм: …………………

диаметр ……………………………………………………………

длина ………………………………………………………………

· диапазон частоты вращения шпинделя, об/мин ………………...…..

· диапазон величины осевой подачи, мм/об …………………………..

· мощность главного привода, кВт:

при n=1500 об/мин.....................................………...……….……

при n=3000 об/мин.........................................…………...….……

1.2. Технические данные выбранной фрезы:

· наименование.................................................……………………….

· класс точности...............................................……………………

· основные размеры фрезы:

диаметр, мм................................……….....…………………..

длина, мм.................................………........…………………..

угол подъема винтовой линии, град ………………………….

· материал фрезы.............................................……..……….……..

· направление зубьев.......................................………..…………...

· стойкость фрезы, мин ……..………………………………….………….

1.3. Данные о нарезаемом зубчатом колесе:

Вид колеса	Материал	Вид зубонарезания	Модуль M, мм	Число зубьев Z	Ширина венца B, мм

1.4. Протокол определения режима резания

1.4.1. Выбор числа проходов и назначение глубины резания

i = t =

1.4.2. Расчет осевой подачи

Подача табличная	Коэффициент учета условий	Нормативная подача	Фактическая подача
,мм/об			,мм/об	, мм/об

1.4.3. Расчет скорости резания

Скорость резания табличная	Коэффициент учета условия	Нормативная	Частота вращения фрезы станка	Фактическая скорость резания
скорость резания	частота вращения фрезы
, м/мин					, м/мин	, об/мин	, об/мин	м/мин

= =

1.4.4. Проверка мощности резания

Мощность резания табличная	Коэффициент учета условия	Мощность резания нормативная	КПД станка	Потребная мощность станка	Паспортная мощаность стнка
, кВт					, кВт	, кВт	, кВт

1.4.5. Расчет основного технологического времени

=

1.5. Схема наладки станка

1.6. Настройка полуавтомата 53АЗОП

1.6.1.Настройка частоты вращения фрезы

, об/мин	, об/мин	Положение рукоятки	Диаметр шкивов, мм	Длина ремня, мм	Эффективная мощность привода, кВт

1.6.2. Настройка гитары деления

Сменные зубчатые колеса	Число заходов фрезы	Число нарез. зубьев

Расчет

1.6.3. Настройка осевой подачи

, мм/об	Положение рукояток	Передаточное число перебора подач
®	Þ

Работу принял _________________________________

Лабораторная работа № 2

"ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ НА ВЕЛИЧИНУ СОСТАВЛЯЮЩИХ СИЛЫ РЕЗАНИЯ"

2.1. Схема экспериментальной установки

2.2. Механические свойства обрабатываемого материала

Наименование и марка обрабатываемого материала	Предел прочности при растяжении , МПа	Твердость по Бринелю, НВ	Плотность , г/см^3

2.3. Характеристики резца

Тип резца	Марка материала режущей части	Геометрические параметры,^О
g	a	j	l

2.4. Данные эксперимента

№ опыта

Диаметр заготовки до прохода d0, мм

Режимы резания

Показания приборов, мА

Величины составляющих силы резания, Н

Глубина резания t, мм

Подача S, мм/об

Частота вращения n, об/мин

Скорость резания V, м/с

Px

Pу

Pz

Px

Py

Pz

2.5. Графическая обработка результатов эксперимента

2.6. Определение коэффициентов

2.7. Полученная экспериментальная зависимость

2.8. Выводы

2.9. Компьютерный контроль

Cpz	Xpz	Ypz	npz	Относительная погрешность, %

Работу принял ______________________________________________

Практическая работа №3

“ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ"

3.1. Сверла

3.1.1. Эскиз спирального сверла с названием его основных частей

3.1.2. Результаты измерения сверла

· диаметр сверла =

· длина рабочей части =

· длина режущей части =

· длина хвостовика =

· главный угол в плане 2j =

· угол наклона поперечной кромки Y =

3.1.3. Эскизы изнашивания спиральных сверл

а) при работе по стали б) при работе по чугуну

3.2. Зенкеры

3.2.1. Эскиз зенкера с названием его основных частей

3.2.2. Результаты измерения зенкера

· диаметр зенкера =

· длина рабочей части =

· длина режущей части =

· длина хвостовика =

· главный угол в плане j =

· передний угол g =

· задний угол a =

3.2.3. Эскизы изнашивания зенкера

а) при обработке стали б) при обработке чугуна

3.3. Развертки

3.3.1. Эскиз ручной развертки с указанием основных частей

3.3.2. Результаты измерения развертки

· диаметр развертки =

· длина режущей части =

· длина калибрующей части =

· главный угол в плане j =

· передний угол g =

· задний угол a =

3.3.3. Эскиз изнашивания разверток

3.4. Фрезы

3.4.1. Эскиз торцевой насадной фрезы с указанием основных частей

3.4.2. Результаты измерения фрезы

· диаметр фрезы =

· число режущих зубьев =

· главный угол в плане j =

· главный передний угол g =

· главный задний угол a =

3.4.3. Эскиз изнашивания зубьев фрезы

3.5. Зуборезные долбяки

3.5.1. Эскиз дискового прямозубого долбяка

3.5.2. Результаты измерения долбяка

· наружный диаметр =

· высота долбяка Н =

· число режущих зубьев Z =

· главный передний угол g =

· главный задний угол a =

3.6. Зуборезные фрезы

3.6.1.Эскиз червячной модульной фрезы

3.6.2. Результаты измерения фрезы

· наружный диаметр =

· диаметр отверстия под оправку d =

· длина фрезы L =

· главный передний угол g =

· главный задний угол a =

· число стружкоотводящих канавок =

· угол подъёма винтовой линии l_g =

3.7. Протяжки

3.7.1. Эскиз круглой внутренней протяжки

3.7.2. Результаты измерения протяжки

· длина протяжки =

· длина хвостовика =

· длина передней направляющей части =

· количество режущих зубьев =

· количество калибрующих зубьев =

· подъем на зуб режущих зубьев =

· передний угол режущих зубьев g =

· задний угол режущих зубьев a =

Работу принял __________________________________

Практическая работа № 4

"АНАЛИЗ КИНЕМАТИКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ”

Наименование и модель станка...............................................………

4.1. Анализ кинематической схемы станка по главному движению

4.1.1. Изучение кинематической цепи станка по главному движению

4.1.2. Определение числа ступеней регулирования цепи главного движения

m =

4.1.3. Составление уравнения кинематического баланса цепи главного движения в развернутом виде

n_Ш =

4.1.4. Расчет частот вращения валов цепи главного движения (табличный способ)

4.1.5. Построение графика изменения частот вращения по валам привода главного движения

4.1.6. Определение диапазона регулирования, знаменателя ряда частот вращения и относительной потери скорости для цепи главного движения

= j = А =

4.2. Анализ кинематической схемы станка по движению подачи

4.2.1. Изучение кинематических цепей привода подачи

4.2.2. Расчет максимальной и минимальной рабочей подачи и ускоренной подачи

№ варианта

Номер вала

Работу принял ________________________________________

Практическая работа №5

“ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ”

5.1. Принципиальная схема электроэрозионной обработки

5.2. Исходные данные для эксперимента

Вариант№

Материал заготовки	Материал инструмента	Время обработки t, мин	Емкость накопительного конденсатора C, мкФ	Начальная масса заготовки Мзн, г	Начальная масса инструмента Мзн, г

5.3. Схема экспериментального стенда

5.4. Расчет параметров обработки

5.4.1. Напряжение электрического разряда:

текущее значение ,В =

средняя величина =

5.4.2. Частота следования импульсов:

текущее значение, ,Гц =

средняя величина =

5.4.3. Масса заготовки и инструмента после обработки:

конечная масса заготовки ,г =

конечная масса инструмента ,г =

5.4.4. Энергия электрического разряда, Дж

=

5.4.5. Производительность обработки по массе, г/мин

=

5.4.6. Объемная производительность обработки, мм³/мин

=

5.4.7. Относительный износ инструмента, %

g =

5.5. Расчет машинного времени прошивки отверстия.

5.5.1. Исходные данные

№ варианта	Форма отверстия	А, мм	В, мм	Толщина пластины, мм	Материал пластины

5.5.2. Схема формы отверстия в пластине

5.5.3. Машинное время прошивки отверстия, мин

=

Дата добавления: 2015-10-28