Неисправности и способы их устранения
Таблица 4 - Характерные неисправности волчка
| Неисправность
| Вероятная причина
| Способ устранения
|
| Волчок не режет, а мнет мясо
| Неправильная регулировка нажима гайки
| Выключить электродвигатель, вынуть решетки, ножи и шнек очистить их от жил и пленок, установить на место и отрегулировать нажимную гайку
|
| Повышенный шум в редукторе или остановка двигателя
| Нож и решетки чрезмерно зажаты гайкой
| Ослабить нажим гайки
|
| Перерабатываемый продукт нагревается, а пленки и жилы наматываются на ножи
| Затупились ножи и решетки. Неплотное прилегание ножей и решеток
| Заточить и притереть ножи и решетки
|
|
|
| При включении волчка электродвигатель гудит
| Отсутствует одна фаза статорной цепи
| Проверить электропроводку и контакты магнитного пускателя. Устранить дефект
|
2 Расчет
Исходные данные:
Производительность 3000 кг\ч
Диаметр решетке 130 мм
Габаритные размеры 1175х1220х1596 мм
Масса 800 кг
Технологический расчет [4]
Производительность кг\с
(1)
где, K ш .-коэффициент использования шнека 0,25-0.35;
D-диаметр шнека мм;
d- диаметр вала шнека мм;
ρ-плотность продукта 920 кг\м3;
n- частота вращения шнека с-1;
c-1=96 мин-1 (2)
Энергетический расчет[4]
Определяем требуемую мощность двигателя
P=Qα/1000η =3000× 0,4 /1000×0,9 =1,3 кВт; (3) где, Q- производительность,кг/ч;
α- удельный расход энергии при измельчении (0,35-0,45 кВт ч/кг);
η-КПД привода волчка.
Определяем КПД привода
ηпр=ηр.пη2пηрηм=0,95×0,992×0,96×0,98=0,86 (4)
где, 
- КПД ременной передачи; 
- КПД зубчатой косозубой передачи с цилиндрическими колесами; 
- КПД подшипников качения.
Определим требуемую мощность двигателя
Pдв = P/η = 1,5/0,86=1,5 кВт (5)
1-электродвигатель;2- клиноременная передача;3- цилиндрический редуктор; 4- муфта; 5- подшипники.
Рис.4 - Кинематическая схема волчка
Определяем мощность на валах привода
-на валу двигателя
Рдв=Р1=1,5 кВт; (6)
-на быстроходном валу
Р2= Рдвη1η4=1,5×0,96×0,995=1,43 кВт; (7)
-на тихоходном валу
Р3= Р2η2η4=1,43×0,98×0,0995=1,38 кВт; (8)
- на приводном валу рабочей машины
Р31= Р3η3η5=1,38×0,98×0,995=1,34 кВт. (9)
Таким образом из таблице К9 [11] выбираем электродвигатель марки (4АМ100L8У3,nном=700 об/мин, Рном=1,5кВт, dв=28 мм.,)
Кинематический расчет [11]
Определение передаточного числа и его ступеней
u= 
(10)
Во избежание больших размеров для всех вариантов предварительно назначаем uр.п=2
uред= 
(11)
Выбираем по таблице 4.7 [2] стандартное передаточное число редуктора
uред=3,15
Определяем передаточное число клиноременной передачи
Uр.п= 
(12)
Передаточное число привода: uред=3,15; uрем=2,28
Определение частоты вращения и угловых скоростей [11]
- на валу двигателя
nном=n1=700 мин-1; (13)
ω1= 
-1 (14)
-на быстроходном валу
n2=n1 / uо.п =73,2/2,28=307 мин-1; (15)
ω2= 
-1; (16)
-на тихоходном валу и приводном валу рабочей машины
n3=n2 / uз.п = 307/3,15=97 мин-1; (17)
ω3= 
с-1. (18)
Определяем вращающие моменты на валах привода [11]
- на валу двигателя
Т1= 
(19)
на быстроходном валу
Т2= 
(20)
-на тихоходном валу
Т3= 
127,5 Н×м; (21)
- на валу рабочей машины
Т13= 
Н×м. (22)
Все полученные результаты расчетов сводим в таблицу 5
Таблица 5 - Определение силовых и кинематических параметров
| Тип двигателя 4АМ100L8У3
|
| Параметры
| Передача
| Параметры
| Вал
|
| Закрытая
| Открытая
| двигателя
| Редуктора
| Приводной раб.
маш
|
| быстроходный
| тихоходный
|
| Передаточное число,u
| 3,15
| 2,28
| Расчетная мощность Р,кВт
| 1,5
| 1,43
| 1,38
| 1,34
|
| Угловая скоростьω, с-1
| 73,2
| 32,1
| 10,1
| 10,1
|
| КПД,η
| 0,97
| 0,96
| Частота вращения n мин-1
|
|
|
|
|
| Вращающий момент Т Н×м
| 20,49
| 42,5
| 127,5
| 124,9
|
Расчет клиноременной передачи[2]
Расчетный момент на валу двигателя Т1=20,49 ×103 Н×м. При значение момента 20,49×103 Н×м,в соответствие с рекомендацией из таблице 7.7 [2] принимаем ремень сечением А.
Рис.5 - К расчету характеристик передачи привода
Диаметр меньшего шкива
= 
=109,45 мм; (23)
принимаем d1=112 таблица 7,3[2]
Скорость ремня
; (24)
Диаметр большего шкива
; (25)
Принимаем из стандартного ряда d2=250 мм
Определяем расчетную длину ремня
L=2а +0,5П (d2+ d1) + (d2- d1)2/4а= 2×500,5 + 0,5×3,14(112+250)+9,5 =1578мм; (26)
Принимаем длину по стандарту L=1600 мм из таблице 7.13 [2]
Определяем межосевое расстояние
а=0,55(d2+ d1)+h=0,55(112+250)+8=500,5 мм; (27)
Межосевое расстояние, вымеренное по принятой длине ремня
а=0,25 
+ 
(28)
а=0,25 
+ 
= 511.2мм;
Определяем угол охвата меньшего шкива
)/а=180 
-(250-112)/511.2=164.6 ; (29)
Определяем число ремней в передаче
Z= 
=1.6 (30)
Принимаем Z=2 ремня
где, 
- мощность, передаваемая одним клиновым ремнем;
Ср – коэффициент учитывающий условие эксплуатации;
- коэффициент учитывающий влияние угла обхвата;
Сl - коэффициент влияние длины ремня;
Сz- коэффициент учитывающий число ремней в передаче.
Подбираем редуктор по передаточному числу (uред=3.15) и по вращательному моменту T=127.5 Н 
Выбираем редуктор: одноступенчатый цилиндрический горизонтальный (ГОСТ 21426).Марка редуктора ЦУ-100-3.15-12У2.
Таблица 6 - Основные размеры редуктора (мм)
| Типоразмер
| aw
| А
| H1
| L1
| L2
| L3
| L7
| b1
| b2
| d1
| d2
|
| ЦУ-100
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Муфту подбираем согласно расчетного крутящего момента T=127.5 Н 
и диаметра выходного вала редуктора d2=35мм. Выбираем муфту упругую втулочно – пальцевую (МУВП ПО ГОСТ21424-75),из приложения, К21 [11].
Таблица 7 - Характеристика муфты в, (мм)
Момент
T,Н 
| Угловая скорость, не более с-1
| отверстия
| Габаритные размеры
|
|
|
| d1
| l пил
| lкон
| L
| D
| d0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | | | | | | | | |
Прочностной расчет [2]
Рассчитываем шпоночное соединение вал-муфта с призматической шпонкой. T1=127,5 Н 
м; диаметр вала d1=35мм.
Рис.6 - Схема шпоночного соединения
По диаметру d1 определяем размеры поперечного сечения шпонки (ГОСТ 23360-78),из приложения К42 [11].
Для d3=35мм ширина шпонки b=10мм, высота шпонки h=8мм, глубина паза вала t1=5мм, в ступице t2=3.3мм, длина шпонки L=30мм.
Выполняем проверочный расчет шпоночного соединения на прочность по напряжениям на прочность, по напряжениям смятия рабочей при рабочей длине шпонки СС скругленными краями.
Lp=lшп-b=30-10=20мм; (31)
δсм= 
Значение, которое получилось, меньше допустимого напряжения смятия [δсм]=110-190мПа. Следовательно, условие прочности выполняется.
Соединение муфты со шнеком производим через вал с подшипником (Приложение 1)
Из таблице К27 [11] по диаметру вала dп=40мм выбираем подшипники шарика – радиально однорядные (ГОСТ 8338-78).
Таблица 8 - Размеры подшипника
| №
| d,мм
| D,мм
| B,мм
| R,мм
| C,мм
| C0,мм
|
|
|
|
|
|
|
| 17,8
|
3 | Требования безопасности по эксплуатации оборудования
|
Требование безопасности по эксплуатации оборудования
Конструкция загрузочной горловины волчка должна предотвращать образование «сводов» и зависания обрабатываемого продукта. В случае необходимости для проталкивания сырья предусматриваются толкатели, обеспечивающие безопасность и удобство в работе.
Привод к исполнительным органам волчка должен располагаться внутри станины и иметь сплошное ограждение. Ограждения и щитки на монтажные окна должны иметь крепления, исключающие их снятие или открывание без инструмента, специальных ключей и приспособлений.
Волчки следует оборудовать откидным столом и подножкой, обеспечивающими удобство санитарной обработки и разборки режущего инструмента. Откидной стол и подножка блокируются с пусковым устройством, предотвращающим пуск в работу волчка при откинутой площадке или подножке. Для безопасной разборки режущего механизма при санитарной обработке машины применяют приспособление для отвинчивания зажимной гайки и специальный крючок, прилагаемый в комплекте поставки.
Заключение
При выполнении курсового проекта был создан технический паспорт волчка, произведены энергетический (определение мощности, потребной для привода, определение мощности э/двигателя и его подбор); кинематический (разработка кинематической схемы) расчеты, которые позволили спроектировать волчок подобрать к нему привод и муфту. Я считаю, что такая компоновка привода волчка в настоящее время не практична и предлагаю для улучшения внешнего вида и уменьшения габаритных размеров, в дальнейшем, вместо двигателя, ременной передачи и редуктора использовать мотор-редуктор
| Список используемой литературы
|
Список использованной литературы
1. Анурьев В.Н. Справочник конструктора-машиностроителя. Т.1,2,3. – М.: Машиностроение, 1992.
2. Детали машин и основы конструирования / Под ред. М.Н. Ерохин. – М.: КолосС, 2004.
3. Гузенков П.Г. Детали машин. М.: Высш.шк., 1986.
4. Кошевой Е.П. Практикум по расчетам технологического оборудования пищевых производств./ Е. П Кошевой / – СПб.: ГИОРД, 2005. – 232с.
5. Ивашов В.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. Часть 1 – М.: Колос, 2001.
6. Курочкин А.А., Зимняков В.М. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов перерабатывающих производств. – М.: КолосС, 2006.
7. Кретов И.Т., Остриков А.Н., Кравченко В.М. Технологическое оборудование предприятий пищеконцентратной промышленности. - Воронеж: Издательство Воронежского университета, 1996.
8. Левятов Д.С., Соснин Г.Б. Расчеты и конструирование деталей машин. – М.: Высш.шк., 1985.
9. Приводы машин: Справочник / В.В. Длоугий, Т.И. Муха, А.П. Цуников, Б.В.Януш. – Л.: Машиностроение,1982.
10. Проектирование и расчет подъемно-транспортирующих машин сельскохозяйственного назначения. / М.Н. Ерохин, А.В. Карп, Н.А. Выскребенцев и др. – М.: Колос, 1999.
11. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин. – Калининград: Янтар,сказ, 2003.
12. Технологическое оборудование мясокомбинатов / С.А.Бредихин, О.В.Бредихина, Ю.В.Космодемьянский, Л.Л.Никифоров. - М.:Колос,2000.
Дата добавления: 2015-10-28; просмотров: 122 | Нарушение авторских прав
mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.024 сек.)
