Испытания газопроводов

4.1. Межцеховые и цеховые газопроводы должны подвергаться испытанию отдельно. Внешние цеховые газопроводы, проложенные на опорах, отдельно стоящие по стенам снаружи зданий и по крышам, должны испытываться отдельно от внутрицеховых газопроводов.

4.2. Перед пневматическим испытанием газопроводов на прочность должны быть определены опасные зоны, из которых нужно вывести работников, не связанных с проведением испытаний. Граница зоны на время испытания должна быть обозначена красными флажками и охраняться. Размеры опасной зоны должны быть:

для газопроводов, расположенных вне помещений, - не менее 50 м во все стороны от объекта, испытываемой при давлении испытаний выше 0,3 МПа и не менее 25 м - при давлении испытаний свыше 0,1 до 0, 3 МПа;

для газопроводов, расположенных внутри помещения, опасная зона должна быть определена по согласованию с руководителем соответствующего цеха, но не менее 10 м во все стороны от объекта.

Также должны быть предусмотрены меры защиты трубопроводов и сосудов, расположенных в опасной зоне и находящихся под давлением газа или воздуха свыше 0,07 МПа. Эти меры должны быть разработаны строительно-монтажной организацией, согласованы с предприятием и указанные в программе испытаний, предусмотренной в пункте 3.2 главы 3 раздела XVI настоящих Правил. При проведении испытаний на плотность после испытаний на прочность опасная зона не устанавливается.

4.3. Печные газовые коллекторы с отводами к горелкам должны испытываться на прочность с обязательной установкой заглушек за кранами или задвижек перед горелками. Испытание на плотность всего отвода к каждой печи от цехового коллектора к горелкам должно проводиться при наличии всей установленной арматуры без установки заглушек.

4.4. Нормы давлений для испытания на прочность и плотность надземных межцеховых и цеховых газопроводов должны соответствовать данным приложения 6.

Указанные в приложении 6 нормы давлений для испытаний не распространяются на газопроводы около газоочистки доменных печей.

4.5. Цеховые и межцеховые газопроводы, предназначенные для работы под разрежением, необходимо подвергать пневматическом испытанию на прочность давлением, равным разжижению с коэффициентом 2, и на плотность с коэффициентом 1,25. После этого газопроводы должны быть испытаны под разрежением, созданным тягодутьевых средствами системы, и выдержаны под испытательным разрежением течение одного часа.

4.6. Межцеховые и цеховые газопроводы при испытании на прочность необходимо выдерживать под испытательным давлением не менее чем один час, после чего давление необходимо снижать до нормы, установленной для испытания на плотность, и после этого проводится осмотр газопровода и арматуры. При этом, если газопроводы испытывают пневматически, необходимо проверять плотность сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений мыльным раствором или незамерзающим пенным индикатором.

Во время осмотра и проверки соединений мыльным раствором или незамерзающим пенным индикатором газопровод должен быть под постоянным давлением.

Устранение выявленных при испытании дефектов необходимо проводить после снижения давления в газопроводе до атмосферного. Повышение и понижение давления в газопроводах при проведении испытания необходимо проводить медленно.

Газопровод считается выдержавшим испытание, при отсутствии деформаций и повреждений элементов газопроводов, видимого падения давления по манометру и утечек воздуха или воды за время испытания на прочность.

4.7. Испытания газопровода на плотность как в помещениях, так и снаружи помещений должно производиться только после того, как температура в газопроводе будет выровнена, а также уравнена с температурой окружающей среды. Для наблюдения за температурой в газопроводе в начале и в конце испытательной участки должны быть установлены термометры. Давление и температура воздуха в газопроводе определяются как среднее арифметическое показаний всех манометров и термометров, установленных на газопроводе во время испытаний.

4.8. Межцеховые и цеховые газопроводы при испытании на плотность должны выдерживаться под испытательным давлением не менее двух часов, а газопроводы среднего и высокого давления - не менее 12 часов, после чего, не снижая давления, необходимо провести осмотр трассы газопровода и проверке плотности фланцевых и резьбовых соединений, а также сальниковых уплотнений мыльным раствором или пенным индикатором.

4.9. Газопровод считается выдержавшим испытание, если падение давления в нем за время испытания его на плотность определено по формуле

где: P - фактическая величина падения давления,% от начального испытуемого Pкин давления;

Pнач - сумма манометрического и барометрического давлений в начале испытания, МПа;

Pкон - сумма манометрического и барометрического давлений под конец испытания, МПа;

Tнач - абсолютная температура воздуха в газопроводе в начале испытания, К;

Tкон - абсолютная температура воздуха в газопроводе конце испытания, К.

Падение давления должно быть:

для внутрицеховых газопроводов - не более 1%;

для наружных газопроводов - не более следующих значений:

при диаметре газопровода до 300 мм и меньше - 2,0%;

свыше 300 до 1000 мм - 1,5%;

более 1000 мм - 1,0%.

Кроме этого, при проверке фланцевых и резьбовых соединений и сальниковых уплотнений мыльным раствором не должно быть утечки воздуха или инертного газа.

Дата добавления: 2015-10-24