Уровень концентрации и влияние увеличения размера производства предприятий на технико-экономические показатели

Машиностроение еще до Великой Отечественной войны превратилось в высококонцентрированную отрасль промыш­ленности.

В послевоенные годы концентрация продолжала развиваться весьма интенсивно. Еще в 1960 г. она достигла высокого уровня (табл. 3.1).

Из таблицы видно, что 51,5 % предприятий с выпуском валовой продукции не выше 3 млн. руб. в год каждое выдали всего лишь 6,7 % всей валовой продукции машиностроения, сосредоточив у себя 8,9 % всей численности работающих в этой отрасли. Ведущая группа по выпуску валовой продукции — предприятия с годовым вы­пуском продукции на сумму 10—50 млн. руб. каждое —дала 41,3 % всей валовой продукции, занимая всего лишь 18 % всей численности предприятий.

Таблица1 Группы предприятий машиностроения в зависимости от объема валовой продукции.

Группа предприятий	Годовой объем выпуска валовой продукции, тыс. руб.	Число пред­приятий	Выпуск валовой продукции	Среднегодовая численность работающих
%
1V V VI	До 500 501—3 000 . 3 001—10 000 10 001—50 000 50 001—100 000 Св. 100 000	12,3 39,2 27,0 18,0 2,5 1,0	0,3 6,4 16,6 41,3 18,8 16,6	0,6 8,3 18,3 42,1 17,5 13,5
Итого	100,0	100,0	100,0

Концентрация стимулирует механизацию и автоматизацию производства открывает широкие возможности для эффективного использования прогрессивной техники, повышает производительность труда снижает себестоимость продукции, улучшает использование основных и оборотных фондов и ведет к улучшению многих других технико-экономических показателей производства. Если принять выпуск валовой продукции на одного работающего по предприятиям группы I (табл. 3 1) с объемом годового выпуска валовой продукции до 500 тыс. руб. за единицу, то для предприятий группы II он со­ставит 1,6, для предприятий группы III - 1,8 для предприятий группы IV -2, для предприятий группы V —2,16 и для предприятий группы VI —2,52. Таким образом, производительность труда одного работающего группы самых крупных предприятий в 2,52 раза выше чем работающего предприятий группы I.

Концентрация производства и увеличение размера предприятий существенно влияет и на изменение структуры кадров, занятых в производстве. С увеличением размера предприятий растет числен­ность всех категорий работающих, но при этом снижается удельный вес инженерно-технических работников (ИТР), служащих и млад­шего обслуживающего персонала (МОП) в общей их численности. Так, на промышленных предприятиях Ленинграда с численностью ра­бочих 100 чел. ИТР, служащие и МОП составляют 31,2 чел,, а на предприятиях с численностью рабочих до 700—1000 чел. число ра­ботников этих категорий снижается до 17,9 чел.

Под влиянием НТР и все растущей роли научно-исследователь­ских и опытно-конструкторских работ за последние годы при многих крупных и ведущих производственных объединениях, отдельных предприятиях отдельных отраслей машиностроения создаются на­учно-исследовательские и проектно-технологические институты и их филиалы, лаборатории, СКБ. Это повлекло за собой закономер­ное увеличение доли научно-исследовательских и инженерно-тех­нических кадров в общей численности работников, занятых на этих предприятиях, под влиянием НТП их доля будет постепенно воз­растать.

Чем больше годовая потребность в продукции, обладающей про­изводственно-технологической общностью, тем целесообразнее при­менять высокопроизводительное специальное оборудование и авто­маты вместо универсальных станков и тем выше производительность труда. Эта связь показана на примере производства пружин (табл. 2).

Таблица 2 Уровень автоматизации и производительности труда в зависимости от объема производства пружин

Годовой выпуск пружин на участке, тыс. шт.	Количество универсаль-. ного обору- дования на один специ- альный станок	Выработ- ка пружин на одного рабочего, тыс. шт.	Годовой выпуск пружин на участке, тыс. шт.	Количество универсаль- ного обору- дования на один специ- альный станок	Выработ- ка пружин на одного рабочего, тыс. шт.
До 10 11—20 21—50 51—100 101—500	17,0 10,0 5,45 3,58 3,12	5,0 5,9 4,2 19,9 23,6	501—1 000 1 001—2 000 2 001—5 000 5 001—10 000 10 001—20 000	1,68 1,03 0,81 0,65 0,93	58,8 214,1 257,0 356,0 356,0

Таблица 3 Технико-экономические показатели работы литейных цехов

различной мощности

Показатель	Группа цехов по годовой мощности, тыс. т.
до 1	от 1 До 5	от 5 До 10	от 10 до 20	св. 20
Уровень машинной формовки, %	11,2	21,3	32,4	57,7	77,0
Съем с 1 м^2 производственной площади цеха, т/год	1,1	2,2	3,4	4,9	6,8
Выпуск литья на одного среднесписочного рабочего, т/год	17,2	23,4	31,3	39,3	52,0

предприятиях, под влиянием НТП их доля будет постепенно воз­растать.

Чем больше годовая потребность в продукции, обладающей про­изводственно-технологической общностью, тем целесообразнее при­менять высокопроизводительное специальное оборудование и авто­маты вместо универсальных станков и тем выше производительность труда. Эта связь показана на примере производства пружин (табл. 1.2).

На крупных предприятиях имеется возможность лучше загру­зить и использовать высокопроизводительное современное техноло­гическое оборудование и производственные площади как основных, гак и вспомогательных (инструментальных, ремонтно-механических и др.) цехов. Влияние концентрации и увеличение размера произ­водства предприятий и отдельных его цехов на снижение себестои­мости продукции и улучшение использования основных фондов (оказано в табл. 3.).

Таблица 4 Годовая выработка рабочих в зависимости от числа наименований выпускаемых отливок

Число наименований отливок, выпускаемых литейным цехом	Годовая выработка (т) на одного среднесписочного рабочего в литейных цехах с объемом производства
до 5000 т	5000-15 000 т	св. 15 000 т
До 10 10—50 50—100 100—300 300—500 500—1000 Св. 1000	55,0 40,1 35,3 26,8 27,2 26,2 17,2	59,0 35,7 48,1 33,3 — 31,0 22,4	63,0 60,8 36,5 33,2 32,0 — 29,0

На крупных предприятиях со вспомогательными цехами можно внедрять более прогрессивную технологию и совершенные методы организации работ и в этих цехах. Уменьшится относительное ко­личество оборудования и площадей, необходимых для обеспечения нормальных условий основного производства, и будут достигнуты высокие* технико-экономические показатели производства. Чем больше основного оборудования, обслуживаемого инструменталь­ным или ремонтным цехом, тем меньше процент станков во вспомо­гательных цехах от общего числа станков на заводе. Это видно из следующих данных. С увеличением основного оборудования на маши­ностроительном заводе от 150 до 1500 ед., т. е. в 10 раз, процент металлорежущих станков, обслуживающих оборудование, сни­жается от 8 до 3,6, а при увеличении оборудования от 1500 до 4500— 5000 ед. —от 3,6 до 2.

С ростом концентрации производства значительно снижаются удельные капитальные затраты на единицу продукции. Так, при увеличении годового объема производства литейного цеха крупно­серийного типа от 5 до 50 тыс. т, т. е. в 10 раз, удельные капиталь­ные затраты по цеху на 1 т литья снижаются на 47 %, а при даль­нейшем увеличении годового выпуска чугунного литья — от 50 до 100 тыс. т (т. е. в 2 раза) они снижаются еще на 42 % по срав­нению с удельными капитальными затратами литейного цеха с го­довым объемом выпуска 50 тыс.

Если концентрация производства не сопровождается специали­зацией, то экономический эффект, ожидаемый от увеличения раз­мера предприятия, будет малозаметным или даже отрицательным. Это можно показать на примере литейного производства, если рас­смотреть влияние специализации на производительность труда, исключив фактор концентрации и размер производства предприятий: чем меньше число наименований выпускаемых отливок при том же объеме производства, тем выше производительность труда рабочих (табл. 4).

Чем выше серийность выпускаемой продукции в цехах с одина­ковыми объемами производства, тем выше производительность труда рабочих и ниже себестоимость 1 т литья. Например, в литейных цехах с одинаковым размером производства выработка одного ра­бочего в цехе с серийным выпуском продукции до 20 % в 2 раза меньше, чем в цехе с серийным выпуском продукции 80—100 % от всего объема производства. Чем выше уровень специализации рабочих мест, тем меньше переналадок оборудования и перестроек технологического процесса и тем выше производительность труда работающих.

С увеличением концентрации производства заметно снижаются и накладные расходы. Так, по предприятиям тяжелого машинострое­ния и станкостроения при увеличении годового объема вы­пуска продукции от 2 до 10 млн. руб. и выше доля накладных рас­ходов на 100 руб. выпущенной продукции снижается от 37,5 до 32,4 руб. или на 14 %.

Таким образом, преимущество укрупнения предприятия состоит в том, что стоимость сконцентрированных в массовом масштабе и применяемых совместно средств производ­ства растет непропорционально их размерам и их полезному эффекту. Стоимость зданий, сооружений, машин и механизмов при увели­чении размера предприятий возрастает в меньшей пропорции, чем их производственная мощность. Кроме того, концентрация произ­водства не ведет к пропорциональному увеличению ряда других издержек; амортизации, затрат на содержание помещений, подготовку производства, научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, на содержание административно-управленческого и обслу­живающего персонала и др. [1. 42]

Дата добавления: 2015-07-08