Лицевая отделка изделий из древесины

Отделкой древесины называют любую обработку ее поверхности, которая улучшает внешний вид изделий или защищает их от непосредственного влияния внешней среды. Художественной отделкой придают предмету наиболее красивый и выразительный вид. Улучшение внешнего вида изделий достигается также путем различных видов художественной обработки самой древесины: резьбой, тиснением, выжиганием, облицовкой различными декоративными материалами, например набором облицовочной фанеры (инкрустация), текстурной бумагой, полимерными материалами, тканями, фольгой (тонкими листками металла) и т. п.

Для отделки древесины используют грунты, замазки, шпаклевки, краски, эмали, лаки, политуры. Все виды отделки деревянных изделий делят на следующие группы: столярную, малярную и имитационную.

Столярная отделка сохраняет природную текстуру (рисунок) древесины, подчеркивает и усиливает ее. Столярную прозрачную отделку производят восковыми составами, лаками, политурами и сухими смоляными отделочными пленками. В зависимости от применяемого материала виды отделки называют: восковой, лакирование, полирование и панелирование.

Восковую отделку производят в теплом помещении. На подготовленную поверхность наносят слой восковой мастики. Когда поверхность пропитается мастикой, ее растирают щеткой или сукном до блеска, усиливают блеск протиркой бархоткой и закрепляют это невлагостойкое покрытие нанесением одного слоя лака или политуры. Восковую мастику приготовляют путем смешивания расплавленного воска со скипидаром или лаковым керосином (уайт-спиритом). Восковые покрытия придают поверхности крупнопористой древесины ровный глубокий мягкий глянец, который при необходимости нетрудно восстановить протиранием щеткой или суконкой.

Лакирование —на поверхность, подготовленную к прозрачной отделке, наносят несколько слоев (покрытий) лака. В зависимости от состава лака различают лакирование спиртовыми, масляными и нитроцеллюлозными лаками. Спиртовые лаки обычно наносятся 2—3 раза с промежуточной сушкой в течение 2 ч при 18—20°. Нижние слои шлифуют шкуркой № 180. Масляный лак наносят два раза с промежуточной сушкой не менее 8 ч при 18—20°; шлифуют перед последним покрытием.

Гладкость и блеск лаковых покрытий можно повысить путем нанесения способом полирования одного слоя политуры спиртовой, щелочной или нитроцеллюлозной.

Полирование придает поверхности зеркальную гладкость и блеск. Полирование осуществляют различными способами: столярным, полуполированием, располированием и панелированием. Собственно полированием в деревообработке является только столярное полирование, сущность которого заключается в том, что на тщательно подготовленную поверхность наносят политурпый покров, имеющий очень небольшую толщину. Процесс полирования длителен, поэтому его применяют лишь для отделки изделий высшего класса (например, предметов художественного значения, мебели).

Полирование является отделочной операцией обработки металлических и неметаллических поверхностей. Суть полирования — снятие тончайших слоев обрабатываемого материала механическим, химическим или электролитическим методом и придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска.

Дефекты лаковых покрытий. На лакированных поверхностях могут быть дефекты. Основные дефекты и причины их возникновения приведены ниже.

Дефекты лакирования: Причины возникновения дефектов

Шероховатость пленки: Плохо отшлифованная поверхность; пыль на поверхности; лак нанесен толстым слоем

Недостаточный глянец: Высокая влажность древесины; несо?блюдение сроков сушки между очередными покрытиями; лакирование сильно охлажденной поверхности

Неравномерный глянец: Неравномерное заполнение пор при грунтовке; неравномерное нанесение лака

Отслаивание лаковой пленки: Неправильный состав или неправильное неравномерное нанесение грунтовки

Растрескивание пленки: Неэластичный лак (хрупкая пленка); слишком влажная древесина, которая усыхая рвет лаковую пленку (необходимо добавить пластикатор — воск)

Полосы лака: Недостаточный разлив полос вследствие большой густоты лака; работа тампоном, на рабочую поверхность которого нанесен лак, медленное лакирование

Пятна в лаковой пленке: Неравномерный нажим на тампон; задерживание тампона на одном месте при лакировании

Следы от тампона: Недостаточно мягкая обертка тампона; применение густого лака; обертывание тампона нестираной марлей, оставляющей за собой волокна

Побеление нитролаковой пленки: Повышенная влажность древесины; низкая температура в помещении; сквозняки

Усиление блеска поверхностей, покрытых спиртовым лаком. Поверхности, покрытые спиртовым лаком, не отличаются глубоким блеском. Чтобы придать им зеркальный блеск, лаковую пленку полируют — наносят на нее слой шеллачной политуры. Полирование лаковой пленки часто называют полуполировкой.

Полуполировку можно выполнять без предварительного шлифования или после шлифования поверхности. Во втором случат достигается более высокое качество отделки изделия.

Шлифуют пемзовым порошком, просеянным через капроновый чулок. Поверхность смазывают машинным маслом, посыпают пемзовым порошком и шлифуют фетром.

Высококачественное шлифование можно выполнить пемэо-восковым составом. Для его приготовления необходим воск (46 частей по массе), просеянный пемзовый порошок (54 части по массе), деревянная форма в виде ящичка с внутренними размерами 40 Х 40 Х 150 (длина) мм и машинное масло. Воск плавят, всыпают пемзовый порошок, размешивают и выливают в форму, смазанную машинным маслом.

Лакированную поверхность смазывают машинным или подсолнечным маслом и шлифуют кругообразными движениями, слегка прижимая пемзовосковой брусок. Отшлифованную поверхность тщательно протирают чистой тряпкой.

Тампон для нанесения политуры состоит из комка ваты, завернутого в мягкое тонкое сукно или фланель, который сверху покрывают стираным льняным полотном.

Для полуполирования вату пропитывают политурой и делают тампоном пробный мазок на отдельной дощечке. Тампон должен оставлять за собой очень тонкий равномерный слой политуры. Чтобы облегчить движение тампона по полируемой поверхности, на его рабочую сторону наносят 3—4 капли вазелинового или подсолнечного масла.

Тампон подводят к поверхности под косым углом легким скользящим движением, полуполирование ведут быстро кругообразными движениями сначала в одном, а затем, не отрывая тампона,- в другом, противоположном направлении. При этом нельзя задерживать тампон на одном месте или многократно проходить тампоном по одному и тому же месту, так как это ведет к растворению и разрушению лаковой пленки и появлению пятен — «ожогов». «Ожоги» нельзя исправить. В случае их образования всю лаковую пленку нужно смыть растворителем и повторно выполнить лакирование и полуполирование.

Полуполирование можно выполнить за один раз. Гораздо лучших результатов достигают при полуполировании, выполняемом за три раза, которое выполняют в следующей последовательности. После первого полуполирования поверхность сушат не менее 5 ч и полуполируют второй раз, затем, сушат 10 ч и проводят третье полуполирование.

Панелирование заключается в том, что на сухую, хорошо отшлифованную поверхность наклеивают с помощью горячего прессования лист смоляной мочевино-меламиновой или фенолоформальдегидной пленки. Такое отделочное покрытие по влагостойкости, теплостойкости и твердости значительно превосходит отделку полированием, по внешний вид панелированноп поверхности не имеет той глубины и игры текстуры древесины, которые свойственны столярному полированию.

Дата добавления: 2015-07-08