Требования к отчету

Во время практики студент должен вести записи в тетради, где с наибольшей полнотой отражать все сведения и материалы по изученным вопросам, иллюстрировать свои записи эскизами и схемами. В них должны найти отражение практические замечания и предложения, которые могут возникнуть у студентов во время прохождения практики. Эти практические замечания помогут студенту в период изучения учебных дисциплин на последующих курсах и выполнении курсовых проектов и работ.

На основании записей в дневнике студент составляет отчет об учебной практике в соответствии с программой и индивидуальным заданием. Составлением отчета студент занимается поэтапно в течение всей практики.

Отчет по практике должен включать следующие разделы:

· Введение 1-2 стр.;

· Структура завода, цеха, участка 2-4 стр.;

· Службы завода и цеха занятые в проектировании изделий предприятия 2-4 стр.;

· Индивидуальное задание 12-20 стр. (схема сборочной единицы и описание ее работы; описание конструкций 1-2 деталей, требований к рабочим поверхностям и способам их получения; порядок сборки и контроля сб. единицы с необходимыми эскизами и описанием контрольно-измерительных инструментов);

· Техника безопасности на рабочем месте 1-2 стр.;

· Приложения.

В приложении к отчету может подшиваться собранная на предприятии техническая документация в соответствии с выданным индивидуальным заданием.

Отчет должен содержать 15-20 страниц текста напечатанный шрифтом 14 Times New Roman с одинарным интервалом на бумаге формата А4, быть переплетенным и иметь титульный лист согласно приложения А.

Все описания, приводимые в отчете, должны сопровождаться рисунками, эскизами, схемами, выполненными согласно требований ЕСКД. Цифровой материал, помещенный в отчете, рекомендуется оформлять в виде таблиц.

Рисунки и таблицы следует размещать непосредственно после ссылки на них в тексте отчета.

В оглавлении указываются заголовки разделов и номер страницы, с которого начинается данный раздел.

В конце отчета может приводиться список использованной литературы.

Отчет подписывается руководителем практики от предприятия и защищается перед руководителем практики от университета с простановкой дифференцированного зачета.

Контрольные вопросы для проведения текущей аттестации по разделам практики

1. Качество машины. Основные показатели качества.
2. Категории точности, используемые при проектировании технологического процесса.
3. Оценка надежности обеспечения точности обработки без брака.
4. Задачи и методы нормирования труда.
5. Классификация затрат рабочего времени.
6. Производственный и технологический процесс изготовления машин.
7. Последовательность разработки ТП изготовления детали. Задачи, решаемые на определенных этапах разработки.
8. Технологическое проектирование обработки для станков с ЧПУ.
9. Оформление технологической документации.
10. Классификация металлорежущих станков по видам обработки. Обозначение универсальных станков.
11. Классификация станков по точности и по степени универсальности.
12. Основные технические характеристики и устройства токарно-винторезного станка.
13. Основные узлы токарно-револьверного станка. Область применения токарно-револьверных станков.
14. Область применения и основные узлы токарно-карусельных станков.
15. Разновидности сверлильных станков.
16. Различие между вертикально- и радиально-сверлильными станками по конструкции и технологическим возможностям.
17. Область применения и основные узлы горизонтально- расточных станков.
18. Основные разновидности фрезерных станков общего назначения.
19. Металлорежущие станки с ЧПУ. Их устройство и управление.
20. Системы ЧПУ металлорежущих станков.
21. Режущий инструмент (токарные резцы). Его геометрические характеристики.
22. Износ режущего инструмента.
23. Классификация металлорежущих инструментов, достоинство и недостатки, область применения.
24. Период стойкости и ресурс режущего инструмента.
25. Классификация инструментальных материалов.
26. Стандартизация режущего инструмента.
27. Смазочно-охлаждающие технологические средства и их эффективность.
28. Стружкообразование при резании. Методы стружкодолбления и стружкоудаления.
29. Элементы, из которых состоит приспособление. Требования, предъявляемые к ним.
30. Схемы прихватов и других комбинированных зажимов.
31. Схемы многоместных зажимных устройств, в том числе зажимных устройств с гидропластом.
32. Пневмогидроуселители прямого действия.
33. Шероховатость, влияние шероховатости на технологические свойства деталей и способы оценки шероховатости.
34. Организационные формы и методы, определения оборудования сборочного цеха.
35. Заводская программа и типы производства. Изменение формы заготовки в зависимости от типа производства.
36. Виды обработки в производстве заготовок.
37. Обоснование способа получения заготовок и технологические факторы, влияющие на величину припуска.
38. Получение заготовок методом литья в песчаную форму.
39. Получение заготовок методом литья по выплавляемым моделям и в оболочковые формы.
40. Чугуны и стали и их обозначение по ГОСТу.
41. Цветные металлы и сплавы. Их обозначение по ГОСТу.
42. Черные металлы и сплавы. Их обозначение по ГОСТу.
43. Расстановка оборудования в цехах при различных видах и типах производства.
44. Оборудование механосборочных цехов транспортными устройствами и их виды.

Дата добавления: 2015-07-08