Влияние закалки на ударную вязкость стали

Кафедра строительных конструкций и материалов

Лабораторная работа

ИСПЫТАНИЕ СТАЛИ

НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ

Фамилия студента

Факультет И С Ф группа №

«» 20 г.

1. Испытание обыкновенной углеродистой арматурной стали на растяжение

Рис.1 Схема испытаний

Краткое описание методики испытания

Из круглой арматурной стали готовят образцы длиной l₁₀=10d₀+20cm, где d₀ – начальный диаметр образца. В средней части образцов наносят риски через 5мм. Измеряют d каждого стержня, определяют число n₁₀ и n₅ интервалов между этими рисками на длине 10d и 5d. Определяют после испытания конечную расчетную длину и на участках n₁₀ и n_5, а также диаметр шейки d_k.

Полученные результаты:

Таблица 1

Показатели	Образец №1 (толстый)	Образец № 2 (тонкий)
1. Начальный диаметр dо, мм
2. Минимальный диаметр после разрыва dк, мм
3. Начальная расчетная длина: l10, мм…… l5, мм……
4. Конечная расчетная длина: l ^110^,, мм…… l ^15 ^,, мм……
5. Число промежутков на расчетной длине: n10………… n5………….
6. Начальная площадь поперечного сечения S0 ,мм
7. Минимальная площадь поперечного сечения после разрыва Sk, мм^2………………………………….
8. Наибольшая нагрузка при испытании Рmax, даН..
9. Предел прочности при растяжении Rпч (временное сопротивление Rв), Н/мм^2…………...
10. Относительное удлинение после разрыва: d10, %…… d5, %…….
11. Относительное сужение после разрыва y, %…
Марка стали:

Технические требования к серому чугуну

Марка чугуна	Предел прочности Н/мм^2, не менее	Твердость по Бринеллю
при растяжении	при изгибе
СЧ 00	Не нормируется
СЧ 12-28			143-229
СЧ 15-32			163-229
СЧ 18-36			170-229
СЧ 21-40			170-241
СЧ 24-44			170-241
СЧ 28-48			170-241
СЧ 32-52			187-225
СЧ 36-56			197-269
СЧ 40-60			207-259
СЧ 44-64			229-289

Технические требования

к углеродистой стали обыкновенного качества

Группа А – поставляемая по механическим свойствам

Марка стали	Предел прочнос-ти Rпч ‚ МПа, Н⁄ мм^2	Предел текучес-ти Rт ‚ МПа, Н ⁄мм^2	Относи-тельное удлине-ние после разрываδ5 ‚ % не менее	Изгиб на 180 граду-сов	Содержание углерода, %
Ст 1	310-420	-		d =0	0,06-0,12
Ст 2	330-440			d= 0	0,09-0,15
Ст 3	370-500			d=0,5а	0,14-0,22
Ст 4	410-540			d=2а	0,18-0,27
Ст 5	500-640			d=3а	0,28-0.37
Ст 6	³600			-	0,38-0,49
Ст 0	³310	-		d=2а	£ 0, 23

Примечание: 1. При испытании на изгиб d- диаметр оправки, а – толщина образца. 2. Нормативные требования даны применительно к изделиям толщиной не более 20см.

2. Влияние закалки на твердость стали

Краткое описание метода закалки

Стальные изделия нагревают до определенной температуры (ее устанавливают с помощью диаграммы состояния), а затем резко охлаждают. В результате закалки прочность и твердость стали возрастает, а пластические свойства снижаются.

Краткое описание методики определения твердости стали по Бринеллю

В шлифованную или полированную поверхность образца вдавливают шарик из твердой закаленной стали. В зависимости от вида металла, ожидаемой твердости и толщины образца применяем шарик диаметром: 10; 5 или 2,5 мм. Нагрузка на шарик берется 30 D²; 10D² или 2,5D². Время действия нагрузки – 10 сек на черные металлы и 30 или 60 сек на цветные металлы. Число твердости по Бринеллю (НВ) находим делением нагрузки Р в кгс на сферическую поверхность отпечатка в мм²

3

Полученные результаты:

Таблица 2

В какаком состоянии испытана сталь	Тол­щина об­разца, мм	Диаметр шарика D, мм	На­грузка на шарик Р, даН	Диаметр отпечатка, м	Число твердости по Бри­неллю НВ	Расчетный предел прочности при растяже­нии Rпч,, H/мм^2
частные значения	среднее
d1	d2	d3	dcр
В отож-женном
В закален­ном

Примечания:

1. Число твердости по Бринеллю определено по таблице. 2. Предел прочности при растяжении подсчитан по формуле:

R_пч = 3,6НВ, Н/мм²

2. Соотношение единиц: 1 кгс/см² = 0,1 МПа = 0,1 Н/мм² =

= 0,01 кгс/мм²

Краткие выводы:

В результате закалки стали ее твердость возросла с НВ =….. до НВ = ….., прочность с R_пч = ….. Н/мм² до R_пч = ….. Н/мм²

Влияние закалки на ударную вязкость стали

Краткое описание методики определения

Дата добавления: 2015-07-08