Лабораторная работа №2

НАСТРОЙКА ЗУБОДОЛБЕЖНОГО СТАНКА МОД 5В12 НА ОБРАБОТКУ ПРЯМОЗУБЫХ КОЛЕС

Цель работы: Ознакомление с принципом работы зубодолбежного станка, его кинематикой, устройством и настройкой на обработку зубчатых колес.

Порядок выполнения работы

1. Ознакомление с назначением и принципом работы станка.

2. Изучение кинематики, устройство и настройка станка.

3. Настройка станка на обработку заданной детали.

Назначение, принцип работы зубодолбежных станков

Зубодолбежные станки предназначены для обработки прямо­зубых и косозубых цилиндрических колес, наружного и внутреннего зацепления, звездочек, зубчатых секторов и шлицев малой длины и реек. Для нарезания косозубых колес и реек, станки оснащаются специальными устройствами. Зубодолбежные станки особенно эффективны при обработке блоков зубчатых колес и внутренних зацеплений. Зубодолбежные станки работают методом обкатки, т. е. в процессе обработки воспроизводится зацепление двух зубчатых колес, производящего и нарезаемого. Производящее колесо образуется режущими кромками долбяка. совершающими возвратно-поступательное и вращательное движения.

При работе зубодолбежного станка необходимы следующие движения (рис. 1):

1. Возвратно-поступательное долбяка - главное движение.

2. Вращение долбяка, согласованное с вращением ІІІ заготовки,

имитирующее зацепление двух зубчатых колес.

3. Радиальное врезание долбяка в начале процесса обработки и

быстрый отвод после обработки всех зубьев на заготовке.

Рис. 1. Схема движений в зубодолбежном станке при об­работке зубчатых колес.

Для радиального перемещения долбяка в процессе обработки в станке имеется специальный кулачок и ролик, связанный с суппортом; ролик прижимается к кулачку пружиной. При вращении кулачка ролик суппорта обкатывается по кривой врезания АВ (рис. 1), происходит врезание долбяка на глубину резания. Путь врезания на обрабатываемой заготовке обозначен кривой А'В'. После врезания долбяка на требуемую глубину (в точке В') заготовка должна совершить один полный оборот при постоянном межцентровом расстояния между долбяком и заготовкой, для чего на кулачке име­ется участок ВС с постоянным радиусом. После обработки всех зубьев суппорт отводится пружиной от заготовки, ролик обкатывается по участку СА кулачка.

4. Вспомогательные возвратно-поступательные стола с заго­товкой - для отвода заготовки от долбяка во время его обратных (холостых) ходов, чтобы устранить трение зубь­ев долбяка о заготовки при холостой ходе.

5. Дополнительное вращение долбяка при обработке косо­зубых колес производится с помощью специальной наладки. На штосселе и червячном колесе, вращающем штоссель, за­крепляются винтовые направляющие, угол подъема которых равен углу подъема зубьев обрабатываемого колеса.

При осевом перемещении штосселя винтовая поверхность на­правляющих поворачивает штоссель с долбяком вокруг оси штосселя.

Обработка косозубых колес производится косозубыми долбяками с углом подъема зубьев, равным углу подъема зубьев на­резаемого колеса. Для обработки пары зубчатых колес, имеющих разное Направление подъема зубьев необходимо иметь два долбя­ка и две наладки.

Кинематика станка, его устройство и настройка

Станок 5В12 предназначен для обработки цилиндрических прямозубых колес наружного и внутреннего зацепления. Для об­работки косозубых колес станок должен быть оснащен специаль­ным устройством. Общий вид станка с пояснением назначения ру­кояток управления приведен на рис. 2.

На станке можно нарезать зубчатые колеса наружного зацеп­ления диаметром от 8 до 208 мм. Наибольший модуль зубцов -4 мм. Наибольший ход штосселя - 55 мм.

Рис. 2. Общий вид станка 5В12 и органов его управления:

1 - квадрат для ручного привода возвратно-поступательного движения долбяка, 2 - раздвижной шатун, 3 - гайки для фик­сации суппорта, 4 - квадрат ручного привода вращения кулач­ка радиальной подачи суппорта, 5 - рукоятка реверса враще­ния долбяка, 6 - кнопочная станция, 7 - квадрат для установ­ка суппорта на требуемую глубину врезания, 8 - квадрат для установочного перемещения суппорта, 9 - квадрат для фикса­ции суппорта, 10 - квадрат для вращения штосселя с долбя­ком вручную, 11 - квадрат для вращения стола вручную, 12 -рукоятка включения гидрозажима изделия, 13 - рукоятка ревер­са вращения, 14 - рукоятка коробки радиальных подач.

Назначение трензелей. При помощи трензелей можно изме­нять направление вращения как заготовки, так идолбяка. Ре­версирование вращения долбяка (заготовки) происходит при пере­ключении зубчатого колеса z=64 (z=80), которое про­изводится рукояткой 5 (рис. 2).

При проверке биения долбяка (оправки или заготовки) зуб­чатые колеса z = 64 (80) устанавливают в нейтральное положе­ние, а вращение долбяка (заготовки) производится вручную на­кидной рукояткой, устанавливаемой на вал 10 (рис. 2). Переключением одного трензеля можно согласовать направление вращения долбяка и заготовки при нарезании колес с наружным и внутренним зацеплением (рис. 1).

Рис. 3. Кинематическая схема зубодолбежного станка МОД 5В12:

I - штоссель, ІІ - гитара деления, ІІІ - винт, IV - кулачок стола, V - палец, VI - шатун, VII - гитара круговой подачи, VIII - кулачок радиальной подачи штосселя, IX - коробка радиальной подачи.

Наличие в станке двух трензелей позволяет обеспечить: А) более равномерны и износ зубьев долбяка и Б) повысить качество обработки косозубых колес.

А. При обработке колес, если долбяк вра­щается в одной направлении, его зубья изнашиваются с одной стороны болъше. Чтобы получить равномерный износ зубьев с двух сторон (и тем самым уве­личить стойкость долбяка), долбяк и заготовка перио­дически одновременно ре­версируются.

Б. При обработке пря­мозубых колес направление вращения заготовки не вли­яет на точность изготовле­ния, а при обработке косо­зубых колес влияет, т. к. в процессе нарезания косых зубъев сила резания - Р рез, дей­ствует вдоль спирали, ее можно разложить на две составляющие: Р ос - направленную вдоль оси заготовки и Р окр - окружную, которая стремится повернуть стол с червячным колесом (рис. 4).

Между витков червяка и зубьями червячного колеса всегда имеется некоторый зазор.

При вращении червяка контакт между витком червяка и зу­бом червячного колеса стола располагается на ведущей поверх­ности витка червяка, а между противоположной стороной витка червяка • зубом шестерни образуется зазор, поэтому вращение заготовки должно быть направлено навстречу Р окр. Если не­прав левее вращения заготовки и Р окр. совпадает, то в про­цессе резания стол будет периодически поворачиваться на вели­чину зазора, что вызовет ухудшение качества изделия.

Настройка цепи главного движения

Возвратно-поступательное движение штоссель вместе с долбяком получают от электродвигателя через клиноременную передачу, кривошип, шатун, зубчатый сектор в круговую рейку на штосселе (рис. 3).

При помощи сменных шкивов можно получить числа двойных ходов долбяка: 200, 315, 425, 600 дв. х/мин.

Величина хода штосселя регулируется перемещением в ради­альном направлении пальца У кривошипа винтом ІІІ. Положение хода долбяка регулируется изменением длины шатуна VI. Вертикальное перемещение штосселя можно производить вручную, вращая шестерню z=58 рукояткой (рис. 2).

Настройка цепи радиальной, подачи

В зависимости от требуемой точности нарезаемого зубчато­го колеса, величины модуля и материалов заготовки и долбяка в станке предусмотрена возможность нарезания зубьев в один, два или три прохода. Для настройки на разное число проходов в стан­ке имеется три сменных кулачка и коробка скоростей, позволяю­щая получать три скорости вращения кулачка. На сменных кулач­ках участки для врезания и отвода долбяка располагаются на дуге, примерно равной 90°. За время поворота кулачка на осталь­ную часть окружности 270° заготовка должна совершить соответ­ственно один, два или три оборота при одно-, двух-, трехпроходной обработке или, иначе говоря; за один оборот заготовки кулачок поворачивается на 270°, 135° или 90°, участки которых с постоянным радиусом. Кривые перехода с одного радиуса на другой занимают малые углы, поэтому при расчетах их не учиты­вают. Взаимосвязи между вращением заготовки и кулачка одно-, двух- или трехпроходным следующая: за один оборот заготовки кулачок должен повернуться на угол 270°, 135° или 90°.

Дата добавления: 2015-07-08