Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

При составлении технологического маршрута процесса механической обработки заготовки технолог руководствуется следующими основными принципами.

Читайте также:
  1. B) в квантово-механической системе не может быть двух или более электронов, находящихся в состоянии с одинаковым набором квантовых чисел
  2. Fast Ethernet и 100VG - AnyLAN как развитие технологии Ethernet
  3. II. Технология подготовки журналистских произведений
  4. II. Технология подготовки публицистических произведений
  5. а)Технология проектирования ИХ
  6. Абстрактные операции технологического процесса подготовки ЛА
  7. Автоматизация процесса назначения IP-адресов узлам сети - протокол DHCP

При низкой точности исходных заготовок технологический маршрут начинается с черновой обработки поверхностей, имеющих наибольшие припуски. При этом в первую очередь снимается припуск с тех поверхностей, на которых возможны литейные раковины, трещины и другие дефекты, с целью скорейшего отсеивания возможного брака или устранения обнаруженных дефектов заваркой, наплавкой металла и т.п.

В дальнейшем технологический маршрут строится по принципу обработки сначала более грубых и затем более точных поверхностей.

Наиболее точные и (или) легко повреждаемые поверхности (наружные резьбы, особо точные шлифованные и доведенные поверхности) выполняют на заключительных этапах технологического маршрута.

В конце технологического маршрута размещают второстепенные операции (сверление мелких отверстий, нарезание крепежных резьб, прорезка пазов, снятие фасок и заусенцев).

При обработке заготовок, подвергающихся термической обработке, в технологическом маршруте предусматривают дополнительные операции, связанные с особенностями термической обработки.

Например, операция меднения или операция снятия дополнительного припуска для удаления цементированного слоя на поверхностях, не подлежащих закалке.

Необходимость выявления брака на первых операцияхв некоторых случаях заставляет изменять маршрут обработки заготовки.

При назначении технологических баз технолог руководствуется принципом совмещения и постоянства баз,то есть технолог стремится выбрать в качестве технологических баз поверхности или сочетание поверхностей, которые одновременно являются конструкторскими и измерительными базами,и старается не менять технологические базы в процессе обработки.

При вынужденной смене технологических баз и нарушении принципа их совмещения необходимо произвести перерасчет допусков и технологических размеров заготовки.

Во всех возможных случаях в качестве черновых баз принимаются поверхности, удобные для установки и в дальнейшем не обрабатываемые. Черновые базы связываются размерами или условиями (параллельность, перпендикулярность) с обрабатываемой при первой операции поверхностью или совокупностью поверхностей, которые в дальнейшем используются в качестве технологических баз для последующих операций обработки заготовки.

В целях уменьшения пространственных отклонений в расположении технологических баз, используемых при последующих операциях механической обработки, желательно в процессе первой операции, выполняемой от черновых баз, произвести обработку всех указанных баз при одном установе заготовки.

Выбор типа станкаопределяется его возможностями обеспечить выполнение технических требований, предъявляемых к детали в отношении точности ее размеров, формы и шероховатости поверхности. Если по характеру обработки эти требования можно выполнить на различных станках, выбирают тот или иной станок для выполнения данной операции на основе следующих соображений:



-соответствие основных размеров станка габаритным размерам обрабатываемой заготовки;

-соответствие производительности станка количеству заготовок, подлежащих обработке в течение года;

-наиболее полное использование станка по мощности и по времени;

-наименьшая затрата времени на обработку;

-наименьшая себестоимость обработки;

-наименьшая цена станка;

-реальная возможность приобретения того или другого станка;

-необходимость использования имеющихся на предприятии станков.

При проектировании рабочего технологического процесса производится конструктивная разработка приспособления с изготовлением рабочих чертежей. Обычно это выполняется в заводских конструкторских бюро приспособлений.

В единичном и мелкосерийном производстве применяют универсальные приспособления, которые являются принадлежностями станков (токарные патроны, тиски, делительные универсальные головки, поворотные столы и т.п.).

Загрузка...

В крупносерийном и массовом производстве применяют главным образом специальные приспособления, которые сокращают вспомогательное и основное время обработки.

Одновременно с выбором станка и приспособления для каждой операции выбирается необходимый режущий инструмент и средства измерений, обеспечивающие достижение высокой производительности, требуемой шероховатости, точности обработки и контроля.

При выборе инструмента в единичном и мелкосерийном производстве предпочтение отдается нормализованным режущим и измерительным инструментам, выполненным по стандарту или техническим условиям. В крупносерийном и массовом производстве предпочтение отдается специальным измерительным инструментам.

Структура операции выбирается технологом из условий обеспечения заданных чертежом точности, шероховатости при одновременном обеспечении наибольшей производительности и минимальной себестоимости обработки. При этом технолог стремится реализовать принцип многоместной параллельной или многоместной параллельно-последовательной обработки.

Независимо от выбранной технологом структуры операции состоят из совокупности обработки отдельных поверхностей заготовок.


Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 230 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Шлифование наружных поверхностей вращения | Суперфиниширование наружных поверхностей вращения | Притирка наружных поверхностей вращения | Обкатыванием роликами | Сверление отверстий | Зенкерование отверстий | Развертывание отверстий | Растачивание отверстий | Шлифование отверстий | Обработка шпоночных пазов |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Обработка шлицевых поверхностей| Технологические процессы обработки шпинделей станков

mybiblioteka.su - 2015-2021 год. (0.017 сек.)