Зенкерование отверстий

Зенкерование применяют для обработки предварительно полученного отверстия литьем, прошивкой или сверлением. Инструментом служит зенкер. Зенкеры в зависимости от их назначения подразделяются на цилиндрические и конические.

Для обработки фасок в отверстиях применяют зенковки (рис.13, а), а для исполнения цилиндрических и торцовых поверхностей под головки заклепок, винтов, болтов и гаек – цековки (рис. 13, б).

Рис. 13. Схемы зенкерования: а – фасок зенковкой;
б – торцовых поверхностей цековкой

Зенкеры в зависимости от их назначения подразделяются на спиральные, конические и цилиндрические.

Зенкеры диаметром 12–35 мм изготавливают цельными с коническими хвостовиками и с тремя режущими зубьями, а диаметром 35–60 мм выполняют насадными с четырьмя или шестью режущими зубьями.

Насадные зенкеры диаметром 60–175 мм выполняют со стальными рифлеными ножами или с пластинами из твердых сплавов. Для обеспечения заданной точности и устранения увода оси инструмента применяют кондукторы с верхним, нижним или двойным ориентированием (рис.14). Верхнее направление зенкера 1 во втулке кондуктора 2 обеспечивает его ориентацию специальной цилиндрической направляющей (рис. 14, а). Нижнее направление осуществляется втулкой 2, расположенной под деталью 3 (рис. 14, б). Двойное направление зенкера рекомендуется применять при обработке отверстий диаметром свыше 25 мм (рис. 14, в).

Рис. 14. Направление зенкера в кондукторных втулках:
а – верхнее; б – нижнее; в – двойное

Для того чтобы исключить погрешность оси отверстия, связанную с биением оси шпинделя станка относительно оси направляющих втулок, зенкер со шпинделем станка обычно соединяют посредством шарнира.

Припуск под зенкерование равен примерно 0,1 диаметра отверстия.

Зенкерование отверстия после литья или штамповки обеспечивает 13-й квалитет точности, а после сверления или чернового растачивания – 11–12-й квалитет, шероховатость поверхности R_z = 10…25 мкм.

Дата добавления: 2015-07-08