|
Читайте также: |
4.Производство
В цехе холодной прокатки горячекатанная полоса проходит кислотное травление. Затем она подвергается чередованию прокатки и термообработки для достижения необходимых магнитных и механических свойств (в зависимости от типа стали), при необходимости распускается на полосы или режется на мерные длины, упаковывается и отгружается потребителю.
Технология производства анизотропной стали
Оригинальный технологический процесс, разработанный на ВИЗ-Стали, обеспечивает непрерывный контроль магнитных свойств анизотропной стали в потоке, что гарантирует их стабильность по длине рулона. Применяются химический, рентгеноструктурный и статистический методы контроля свойств.
Производство электротехнической анизотропной стали включает следующие технологические этапы:
Для производства электротехнической анизотропной стали ВИЗ-Сталь использует горячекатаный подкат толщиной 2,5 мм производства НЛМК.
Контролируются поверхность, геометрические характеристики, химический состав и пластичность горячекатаного подката.
Горячекатаные рулоны подвергаются травлению в растворе серной кислоты в каскадных травильных ваннах на непрерывно-травильном агрегате. Перед травлением горячекатаные полосы свариваются. На выходе полосы промасливаются нейтральной смазкой и сматываются в рулоны массой до 15 тонн.
Контролируются состав, концентрация, температура травильных растворов; скорость прохождения полосы; качество поверхности, смотки и промасливания травленых полос.
Травленые рулоны подвергаются первой холодной прокатке на Стане 1300. Прокатка производится с толщины 2.5 мм до толщины 0.60-0.80 мм. При прокатке в качестве технологической смазки используется водная эмульсия.
Контролируются комплектность плавки; состав и загрязненность эмульсии; профилировка валков, режим обжатий, толщина, качество смотки и маркировка полос.
Рулоны металла в промежуточной толщине проходят подготовку на агрегатах подготовки рулонов с целью подрезки кромок, вырезки участков полосы с дефектами и с толщиной, выходящей за пределы допусков. Контролируются настройка толщиномеров, качество швов; качество поверхности, кромок и геометрия полос.
Подготовленные рулоны в промежуточной толщине после предварительного обезжиривания проходят обработку в башенных или горизонтальных печах обезуглероживающего отжига в защитной атмосфере. Контролируются состав и концентрация обезжиривающих растворов, состояние поверхности после обезжиривания и отжига, скорость транспортировки, температурный и газовый режим, вытяжка и смотка полосы; концентрация углерода в металле.
Обезуглероженные рулоны поступают на двадцативалковые станы 1200 для прокатки на конечную толщину 0,23-0,5 мм. Контролируются комплектность плавки, состав и загрязненность СОЖ; профилировка валков, режим обжатий; толщина, качество смотки и маркировка полос.
Рулоны металла в конечной толщине проходят подготовку на агрегатах подготовки рулонов для вырезки участков полосы с дефектами и с толщиной, выходящей за пределы допусков. Контролируются настройка толщиномеров; поверхность, геометрия, качество швов, кромки и смотки полос.
На предварительно обезжиренную полосу в конечной толщине наносится термостойкое покрытие в виде окиси магния. Полоса сматывается в рулон на гильзу. Контролируются состав и концентрация обезжиривающих растворов; состояние поверхности после обезжиривания и отжига; скорость транспортировки; температурный и газовый режим; состав и концентрация суспензии термостойкого покрытия, масса и равномерность покрытия; качество смотки полосы.
Рулоны с нанесенной окисью магния устанавливаются в два яруса в колпаковые печи для высокотемпературного отжига. Контролируются состав и атмосфера в печи на влажность, щелочность и кислород; температурный и газовый режимы, время охлаждения после отжига; маркировка.
После отжига и остывания металла до температуры цеха производится его обработка на агрегатах выпрямляющего отжига и нанесения электроизоляционного покрытия, где смывается избыточная окись магния, наносится электроизоляционное покрытие и производится выпрямляющий отжиг. Контролируются состав и концентрация раствора электроизоляционного покрытия; состояние поверхности после обезжиривания и отжига; температурный и газовый режимы; расход газа, вытяжка и качество смотки полосы; степень однородности магнитных свойств, магнитные и механические характеристики.
На участке отделки производится подрезка кромок, вырезка дефектных участков; комплектование рулонов, резка на ленту и листы, сортировка, маркировка, упаковка, приемка готовой продукции, сдача на склад и отгрузка. Контролируется аттестация магнитных и механических свойств готовой продукции.
Готовая продукция имеет многослойную мягкую упаковку из противокоррозионной ингибированной бумаги с полиэтиленовым покрытием. Торцы рулонов защищаются ламинированным картоном и алюминированым уголком. Упакованный металл помещается в короб из оцинкованного металла и устанавливается на деревянный поддон, после чего обвязывается металлической лентой. Контролируются геометрические характеристики и сдаточная масса рулона; целостность упаковки и маркировка.
Технология производства изотропной стали
Для производства электротехнической анизотропной стали ВИЗ-Сталь использует горячекатаный подкат толщиной 2,5 мм производства НЛМК. Контролируются качество поверхности, геометрические характеристики, химический состав и пластичность горячекатаного подката.
Горячекатаные рулоны подвергаются травлению в растворе серной кислоты в каскадных травильных ваннах на непрерывно-травильном агрегате. Перед травлением горячекатаные полосы свариваются. На выходе полосы промасливаются нейтральной смазкой и сматываются в рулоны массой до 15 тонн. Контролируются состав, концентрация, температура травильных растворов; скорость прохождения полосы; качество поверхности, смотки и промасливания травленых полос.
Холодная прокатка
Травленые рулоны подвергаются холодной прокатке на Стане 1300. Прокатка производится с толщины 2.5 мм до толщины 0.50 мм. При прокатке в качестве технологической смазки используется водная эмульсия. Контролируются комплектность плавки; состав и загрязненность эмульсии; профилировка валков, режим обжатий, толщина, качество смотки и маркировка полос.
Рулоны металла в конечной толщине проходят подготовку на агрегатах подготовки рулонов для вырезки участков полосы с дефектами и с толщиной, выходящей за пределы допусков. Контролируются настройка толщиномеров; поверхность, геометрия, качество швов, кромки и смотка полос.
Подготовленный металл обезжиривается в линии горизонтальной печи, проходит отжиг в защитной атмосфере после чего наносится электроизоляционное покрытие. Контролируются состав и концентрация раствора электроизоляционного покрытия; состояние поверхности после обезжиривания и отжига; температурный и газовый режимы; расход газа, вытяжка и качество смотки полосы; степень однородности магнитных свойств, магнитные и механические характеристики.
На участке отделки производится подрезка кромок, вырезка дефектных участков; комплектование рулонов, резка на ленту и листы, сортировка, маркировка, упаковка, приемка готовой продукции, сдача на склад и отгрузка. Контролируется аттестация магнитных и механических свойств готовой продукции.
Готовая продукция имеет многослойную мягкую упаковку из противокоррозионной ингибированной бумаги с полиэтиленовым покрытием. Торцы рулонов защищаются ламинированным картоном и алюминированым уголком. Упакованный металл помещается в оцинкованный короб и устанавливается на деревянный поддон, после чего обвязывается металлической лентой. Контролируются геометрические характеристики и сдаточная масса рулона; целостность упаковки и маркировка.
Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 143 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Верх-Исетский металлургический завод»90 | | | История завода. |