Производство полипропилена на высокоактивном катализаторе

Одним из основных направлений совершенствования производства полипропилена является разработка более активных каталитических комплексов, которые можно было бы вводить в небольшом количестве для того, чтобы продукты его разложения не влияли на свойства полимера. На рис. 7 представлена схема процесса производства полипропилена на высокоактивном катализаторе [2].

Рис. 7. Схема процесса производства полипропилена на высокоактивном катализаторе:

1, 4 – смесители; 2, 3 – мерники; 5 – форполимеризатор; 6, 7 – полимеризаторы; 8 – дегазатор; 9 – центрифуга; 10 – труба-сушилка; 11 – калорифер; 12 – бункер; 13 – сушилка в кипящем слое; 14 – промежуточная емкость

В аппарат 1 загружают гептан, твердый TiCl₃, и AlCl₃. В аппарат 4 вводят гептан и Al(C₂H₅)₂Cl в виде 10 %-ного раствора в гептане. После перемешивания диспергированные продукты в гептане поступают в емкости 2, 3, из которых подаются на полимеризацию в форполимеризатор 5 и оттуда в аппарат с мешалкой 6. В реакторы непрерывно подаются пропилен, гептан, каталитический комплекс и водород.

Сополимеризация осуществляется в две стадии: первая стадия проводится непрерывно в одном реакторе 5 при температуре 65 ⁰С и давлении 0,3 МПа для снижения образования атактического полимера. Вторя стадия проводится в реакторах 6, 7.

Полученная суспензия полимера в гептане выгружается из реактора, разбавляется гептаном, содержащим Al(C₂H₅)₂Cl, и подается на сополимеризацию. После заполнения реактора подается пропилен, а затем этилен и водород.

Далее суспензия полимера подвергается дегазации в аппарате 8, в который одновременно подается горячий гептан и бутанол для разложения каталитического комплекса. Суспензия полипропилена подается на центрифугу 9, промывается горячим гептаном для отделения атактического полипропилена, водно-бутанольной смесью для удаления продуктов распада катализатора и водой. Влажный полимер поступает на сушку в трубу-сушилку 10, подогреваемую калорифером 11, затем в бункер 12 и в сушилку с псевдосжиженным слоем 13. Полипропилен-порошок далее пневмотранспортом передается в промежуточную емкость 14, откуда направляется на грануляцию, расфасовку и упаковку.

Дата добавления: 2015-07-08