Резцы общего назначения

Практическое занятие №1

Цель занятия - изучение инструмента для обработки поверхностей деталей машин.

Классификация режущих инструментов

Основным признаком классифицируемых инструментов являются технологический вид обра­ботки инструментом: точе-ние, фрезерование, обработка отверстий и т. п.

Весь металлорежущий инструмент разделяют на 8 подгрупп:

1) резцы; 2) прошивки и протяжки; 3) инструменты для обработки отверстий (сверла, зенкера, развертки); 4) фрезы и пилы; 5) зуборезный и обкаточный инструмент; 6) резьбообразующий инст­румент; 7) абразивный инструмент; 8) руч-ной инструмент (напильники и др.).

К подгруппе резцов относится весь однолезвийный инструмент, работающий на токарных, ре­вольверных, строгальных, долбежных и др. металлорежущих станках, за исключением резьбовых и зуборезных резцов.

К подгруппе протяжек и прошивок относятся многолезвийный инструмент, выполненный в ви­де стержня с поперечны-ми зубьями, и, следовательно, совершающими работу резания.

К подгруппе инструмента для обработки отверстий (сверла, зенкера, развертки) относятся однолезвийный, двух лезвий-ный и многолезвийный инструмент для обработки отверстий.

К подгруппе фрез и пил относятся весь многолезвийный инструмент, выполненный в виде тел вращения с зубьями на образующей, а иногда на торцевой поверхности.

К подгруппе зуборезного и обкаточного инструмента относятся все виды как однолезвийного, так и многолезвийного инструмента для нарезания зубчатых и шлицевых соединений.

К подгруппе резьбообразующего инструмента относятся все инструменты для образования на­ружных и внутренних резьб.

К подгруппе абразивных инструментов относятся все шлифующие инструменты, изготовленных из абразивных мате-риалов.

К подгруппе ручного инструмента относятся весь инструмент, которым работают вручную, без использования какого-либо станка.

Резцы общего назначения

1.2.1. Основные понятия.

По характеру установки относительно обрабатываемой детали резцы могут быть двух типов:

- радиальные;

- тангенциальные.

По направлению подачи резцы разделяются на:

- правые;

- левые.

По форме головки и ее положение относительно стержня резцы разделяются на:

- прямые;

- обогнутые;

- изогнутые;

- оттянутые.

По применяемости на станках, виду и характеру обработки резцы разделяются на:

- токарные;

- строгальные;

- долбежные.

Токарные резцы бывают:

1. Проходные - производящие обтачивание детали вдоль оси се вращения или в плоскости, перпендикуляр-ной к этой оси (лобовые) (рис. 1.1, а);

2. Подрезные - для подрезание уступов под прямым и острым углом к основному направле­нию обтачивания, (рис.1.1,б);

3. Фасонные - для получения сложной фасонной формы обтачиваемой детали, (рис.1, в);

4. Прорезные - для прорезания канавок, (рис. 1.1, г);

5. Резьбовые - для нарезания резьб внутренних и наружных поверхностях (рис. 1.1, д);

6. Расточные - для растачивания отверстий в направлении оси вращения:

- проходные для обработки сквозных отверстий (рис. 1.1, е);

- упорные для обработки глухих отверстий (рис. 1.1, ж);

7. Отрезные - для отрезки заготовок:

- с прямой режущей частью (рис. 1.1, з);

- с наклонной режущей частью (рис. 1.1, и);

Рис 1.1. Виды токарных резцов

Строгальные резцы изготавливают изогнутыми назад. Чтобы режущая часть воспринимала ударные нагрузки в начале рабочего хода вершина резца располагается на нейтральной линии (на расстоянии Н/2, где Н - ширина державки резца), что уменьшает изгиб и колебания стержня резца.

Строгальные резцы бывают:

- проходные (рис. 1.2, а);

- подрезные (рис. 1.2, б);

- отрезные (рис. 1.2, в);

- фасонные.

Долбежные резцы (рис. 1. 2, г) изогнутые вперед, т.к. они работают при вертикальном переме­щении и дефор-мируют срезанный слой» металла своей нижней частью.

Долбежные резцы бывают: проходные (рис 1.2, г), прорезные (рис. 1.2. д) и для шпоночных па­зов (рис. 1.2, с). На рисунке 1.2, з показана схема обработки вертикальной плоскости. Цилиндриче­ской поверхности (рис. 1.2, и) и шпоночного паза (рис. 1.2, к).

Рис. 1.2. Строгальные и долбежные резцы

Дата добавления: 2015-07-08