Контрольное приспособление

Качество измерения (контроля) зависит от правильности выбора средств измерения. При выборе этих средств необходимо учитывать его мет­рологические характеристики и экономические показатели. Обычно учиты­вают измеряемую величину, метод измерения, диапазон и условия измере­ний, стоимость и погрешность средств измерений, простоту их эксплуата­ции.

Для оценки пригодности выбираемого средства измерения необходимо сопоставить величину допустимой погрешности измерения контролируемого размера. Если предельная погрешность измерения выбранным средством не превышает допускаемой, то данное средство можно применить.

В данном случае применяемым средством контроля является приспо­собление для проверки диаметров отверстий большой и малой головок с пневматическими калибрами. Предельная погрешность измерения - 10 мкм. Контрольное приспособление отличается простотой применения, высокой надежностью и не высокой стоимостью.

Деталь устанавливается на контрольное приспособление одной из плоскостей на, заранее настроенные по эталону, пневматические калибры. Подпружиненная плита позволяет избежать перекоса детали.

Очищенный сжатый воздух под давлением 30-50 МПа поступает к вер­тикальной расширяющейся трубке, в которой находится лёгкий поплавок. Возле трубки расположена шкала. Чем больше зазор между измеряемой де­талью и пробкой измерительного устройства, тем больше скорость воздуха и высота подъёма поплавка в трубке. Каждому размеру детали соответствует своя высота положения поплавка в трубке.

1.Подготовка к работе.

1.1.Подать к приспособлению воздух давлением 0,31...0,59 Мпа (З...6кгс/см²)

1.2.Рабочие поверхности пневматических калибров, установочных ко­лец, проверяемых изделий и самого приспособления должны быть чисты­ми.*!

1.3.При проверке настройки ротаметров *2, по установочным кольцам 1М-1105ДМ-2390 поплавки должны совпадать с красными точками, с точно­стью 1/2 деления шкалы.*3,*4

Красные точки шкал соответствуют действительным размерам устано­вочных колец.

1.4.Разность температур установочных колец, измеряемых и приспо­собления не должна превышать 4°°С.

2.Работа.

2.1.Поместить проверяемое изделие на подвижную плиту приспособ­ления.

2.2.Опустить плиту до упора и произвести измерение.

2.3.изделие считать годным если: 2.3.1.если показания поплавков ротаметров будут находиться в пределах соответствующих шкал.

2.3.2.если разность показаний поплавков между роторами №1 и №2 не будет превышать 0,005мм, а между роторами №5 и№6 не будет превышать 0,008мм.

2.3.3.если разность показаний поплавков между ротаметрами №3 и №4 не будет превышать 0,004мм *5, а между ротаметрами №7 и №8 не будет пре­вышать 0,006мм.*6.

Проверяемые элементы:

1.Диаметр поверхностей Д/ф28 _о_;ооз^+0,°⁰⁷ мм/ и Д1/ф69,5 ^+0,018мм/.

2.Овальность поверхностей

Д-не более 0,005 мм

Д1-не более 0,008 мм

З.Конусообразность поверхностей

Д-не более 0,005 мм

Д1-не более 0,008 мм, Сортировать шатуны по наименьшему диаметру отверстия Д через 0,0025 мм /см. табл.5.1/.

Таблица 5.1

Размерная группа	Наименьший диа­метр отверстия Д мм	Цвет маркиров­ки
	27,9970...27,9995	Красный
	27,9995...28,0020	Желтый
	28,0020...28,0045	Зелёный
	28,0045...28,0070	белый

Примечание.

* 1.Загрязнённость сжатого воздуха, подводимого к ротаметрам, не должна превышать значений для 3 класса по ГОСТ 17433-80.

*2.Обслуживание и уход за ротаметрами производить согласно инст­рукции фирмы «Бендикс».

*3.Шкалы ротаметров должны соответствовать требованиям методиче­ских указаний №ИЭ.37.105.24235-86.

Цена деления шкалы 1 мкм.

*4.При большом несовпадении произвести регулировку юстировочны-ми винтами ротаметров.

*5.Измерение конусообразности малой головки шатуна на приспособ­лении производится на длине 25мм,задана на длине 33мм.

0,005*25/33=0,004мм.

*6.Измерение конусообразности большой головки шатуна на приспо­собление производится на длине 20, задана на длине 26.

0,008*20/26=0,006мм.

Расчет расхода воздуха ротаметром.

Определяем расход воздуха

(5.3)

Где d_v- диаметр входного сопла,мм

pl- рабочее давление воздуха, атм.;5

р- плотность воздуха, кг/м; 1,20.

(5.4)

где d_m=dl-диаметр отверстия сопла,мм;2

МВ=ЗТ (5.5)

Где Т-допуск на размер,мм;0.018

МВ=3*0.018=0.054мм

Расчет погрешности приспособления

Епр.=Еи²+Ес²+Еус² (5.6)

Где Eye-погрешность установочных элементов,мм;0.

Еи- погрешность связанная с износом установочных элемен-тов,мм;0.001

Ес- погрешность установки приспособления на станке,мм;0.005.

Епр= 0.001²+0.005²+0²=0.005

Погрешность приспособления должна быть меньше допуска измеряе­мой погрешности.

Епр=0.005 мм<0.01 мм 0.005мм<0.018мм 0.005 мм<0.008 мм

5.3 Приспособление для проверки смещения базовой бобышки ма­лой головки шатуна.

Проверяемые элементы

-технологическая проверка смещения базовой бобышки малой го­ловки шатуна в пределах +,- 0,005.

Указания к проверке:

Поместить эталон на приспособление клеймением к верху и при­жать его откидным прижимом. Плавно ввести индикаторную державку на проверяемую поверхность.

Индикатор установить на «0»,проверку изделий производить анало­гично установке эталона на приспособлении.

Для годных изделий показания индикатора должны быть в пределах от «0» до +,- 0,1.

* Допуск на проверку изделия будет установлен тех.частью совмест­но с ОТК в процессе работы.

Дата добавления: 2015-07-08